本发明涉及灭火剂生产技术领域，具体地说，涉及一种abc干粉灭火剂输送灌装系统。
背景技术
abc干粉灭火剂，是一种新型干粉类型的灭火剂。灭火原理：由于充装的灭火剂粒径小，流动性好，有良好抗复燃性、弥散性和电绝缘性，其灭火机理是以化学灭火为主，通过化学、物理双重灭火机能扑灭火焰，从物理上实现了被保护物与空气的隔绝，阻断再次燃烧所需的氧气，以物理方式防止复燃；化学方面，自动灭火装置释放出的超细干粉灭火剂粉末通过与燃烧物火焰接触，产生化学反应迅速夺取燃烧自由基与热量，从而切断燃烧链实现对火焰的扑灭，灭火剂与火焰反应产生的大量玻离状物质吸附着在被保护物表面形成一层隔离层；因此既能应用于相对封闭空间全淹没灭火，也可用于开放场所局部保护灭火。
现有技术中，干粉灭火剂灌装方式都是采用吨包袋来储存，利用升降设备，把吨包袋内物料放入约1.2吨金属储存罐内，利用真空泵进行灌装，在灌装过程中极容易产生物料分层，严重影响灭火剂质量，把本来生产合格的灭火剂产品，因在灌装过程中产生了物料分层，造成单具灭火器内灭火剂密度及粒度分布不合格，严重影响灭火效果。此外，传统的干粉灭火剂灌装方式还存在以下缺陷：1、周转过程中物料的浪费，吨包袋内物料放料不完全；2、放料过程中产生的粉尘，会造成环境污染；3、生产过程中会浪费大量的人力物力；4、物料分层不可控制。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种abc干粉灭火剂输送灌装系统，以解决上述的技术问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种abc干粉灭火剂输送灌装系统，其特征在于：包括输送设备组、灌装设备组和plc智能控制装置；所述输送设备组包括用于储存干粉灭火剂的料仓、罗茨风机和稀相输送设备；所述灌装设备组包括计量储存罐和混合机；所述稀相输送设备设置在料仓的下方，其进料口与料仓底部的出料口通过下料气动阀相对接；所述罗茨风机的出风口上连接有送风管道；所述稀相输送设备的进风口与送风管道的另一端口相对接，所述稀相输送设备的出料口与计量储存罐的进料口之间连接有密闭的物料输送管道；所述计量储存罐的进料口上安装有进料气动阀；所述计量储存罐底部的落料口与混合机顶部的进料口通过落料气动阀相对接；所述混合机包括左侧机架、右侧机架、固定装配在左侧机架和右侧机架之间的混和罐体、设置在混合罐体内的混合装置和固定装配在左侧机架上的变频调速动力机构；所述混合装置包括动力主轴和从前到后依次固定在动力主轴上的若干个搅拌叶组，所述搅拌叶组包括四个呈十字形固定在动力主轴上的搅拌叶柄和四个搅拌叶片，所述搅拌叶片一一对应固定在搅拌叶柄上；所述动力主轴的左端通过轴承装置安装在左侧支架的顶部，并与变频调速动力机构的动力输出端传动连接，右端通过轴承装置安装在右侧支架的顶部；所述左侧支架和右侧支架的底部分别设置有称重传感器；所述混合罐体的底部设置有若干个罐装出料口、检修口，所述罐装出料口与检修口相间排列；所述罗茨风机、变频调速动力机构、下料气动阀、进料气动阀和落料气动阀均连接并受控于plc智能控制装置；所述计量储存罐的计量模块和称重传感器均与plc智能控制装置相连接，并分别向plc智能控制装置实时传送称重计量数据信号。
优选的：所述送风管道上安装有蝶阀，所述蝶阀连接并受控于plc智能控制装置。
优选的：所述计量储存罐的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的第一出气过滤收尘器。
优选的：所述混合罐体的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的第二出气过滤收尘器。
优选的：所述计量储存罐的底部外壁上安装有若干个气动锤，所述气动锤的电磁阀开关连接并受控于plc智能控制装置。
有益效果：与现有技术相比，本发明利用罗茨风机提供干粉输送动力，采用输送压力较低的稀相输送方式通过密闭管道将干粉输送到计量储存罐，计量储存罐安装有覆膜涤纶针刺毡出气过滤收尘器，把物料留在计量储存罐内的同时把输送过程中的低压空气排出，以保证干粉物料的连续输送；计量储存罐下方加装落料气动阀，物料达到称重设置吨位后，落料气动阀自动开启，干粉物料落入下方的混合机内进行搅拌，达到物料搅拌均匀的目的，避免物料分层的现象，从而实现灭火剂合格灌装，完全达到国家gb标准。本发明完全实现了干粉物料输送、混合的自动控制，整个过程中无人看守，可大大提高工作效率和产能，过滤收尘器的使用可消除对周围环境的污染，输送过程中无运输设备，可实现单个或多个储存罐输送物料，大大节省人力、物力的长期投资，更能保证灭火器的合格率。
附图说明
图1为本发明中所述输送设备组的结构示意图；
图2为本发明中所述灌装设备组的结构示意图；
图3为本发明中所述混合罐体的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
本实施例所述abc干粉灭火剂输送灌装系统，包括输送设备组、灌装设备组和plc智能控制装置。所述输送设备组包括用于储存干粉灭火剂的料仓4、罗茨风机1和稀相输送设备6。所述灌装设备组包括计量储存罐8和混合机。
如图1所示，所述稀相输送设备6设置在料仓4的下方，其进料口与料仓4底部的出料口通过下料气动阀5相对接；所述罗茨风机1的出风口上连接有送风管道2；所述送风管道2上安装有蝶阀3，所述蝶阀3连接并受控于plc智能控制装置。所述稀相输送设备6的进风口与送风管道2的另一端口相对接，所述稀相输送设备6的出料口与计量储存罐8的进料口9之间连接有密闭的物料输送管道。
如图2所示，所述计量储存罐8的进料口9上安装有进料气动阀；所述计量储存罐8底部的落料口与混合机顶部的进料口通过落料气动阀11相对接；所述混合机包括左侧机架15、右侧机架19、固定装配在左侧机架15和右侧机架19之间的混和罐体13、设置在混合罐体13内的混合装置和固定装配在左侧机架15上的变频调速动力机构14。如图3所示，所述混合装置包括动力主轴20和从前到后依次固定在动力主轴20上的若干个搅拌叶组，所述搅拌叶组包括四个呈十字形固定在动力主轴20上的搅拌叶柄21和四个搅拌叶片22，所述搅拌叶片22一一对应固定在搅拌叶柄21上。所述动力主轴20的左端通过轴承装置安装在左侧支架15的顶部，并与变频调速动力机构14的动力输出端传动连接，右端通过轴承装置安装在右侧支架19的顶部；所述左侧支架15和右侧支架19的底部分别设置有称重传感器16；所述混合罐体13的底部设置有若干个罐装出料口17、检修口18，所述罐装出料口17与检修口18相间排列。
所述罗茨风机1、变频调速动力机构14、下料气动阀5、进料气动阀和落料气动阀11均连接并受控于plc智能控制装置；所述计量储存罐8的计量模块和称重传感器16均与plc智能控制装置相连接，并分别向plc智能控制装置实时传送称重计量数据信号。
所述计量储存罐8的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的第一出气过滤收尘器7。所述混合罐体13的顶部安装有覆膜涤纶针刺毡材质的第二出气过滤收尘器12。
所述计量储存罐8的底部外壁上安装有若干个气动锤10，所述气动锤10的电磁阀开关连接并受控于plc智能控制装置。气动锤10的作用是对计量储存罐8进行振动，以避免干粉物料积聚。
本发明是利用罗茨风机1提供干粉输送动力，采用输送压力较低的稀相输送方式通过密闭管道将干粉输送到计量储存罐8，计量储存罐8安装有覆膜涤纶针刺毡材质的第一出气过滤收尘器7，把干粉物料留在计量储存罐8内的同时把输送过程中的低压空气排出，以保证干粉物料的连续输送；计量储存罐8下方加装落料气动阀11，当计量储存罐8的计量模块监测到罐内的干粉物料达到称重设置吨位后，将数据信号传送给plc智能控制装置，plc智能控制装置开启落料气动阀，干粉物料落入下方的混合罐体13内，同时在变频调速动力机构14的驱动下混合装置对混合罐体13内的干粉物料进行搅拌，达到物料搅拌均匀的目的，避免物料分层的现象，从而实现灭火剂合格灌装，完全达到国家gb标准。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。