本实用新型涉及一种绝缘永磁真空断路器,具体涉及一种永磁操作机构。
背景技术：
永磁操作机构主要用于电力系统，是一种智能选相真空开关结构，其主要包括外壳、盖板、静铁芯、环形永磁体、动铁芯、线圈骨架、导磁板、输出轴、分闸簧、超程簧。
通常，其分闸簧设置在动铁芯与静铁芯之间，用于分闸时动铁芯与静铁芯能够分离，超程簧设置在输出轴与动触头之间，为动触头提供一定的超程距离，保证合闸时的可靠接触。
由于超程簧设置在输出轴与动触头之间，其受安装空间影响，超程簧通常较小，往往仅仅提供超程距离，无法用于帮助分闸，因此常规永磁操作机构仅仅依靠分闸簧来实现分闸，分闸速度慢，但是目前对真空断路器分闸速度的要求越来越高，如何进一步提高分闸速度是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑并能大大提高分闸速度的永磁操作机构。
本实用新型所采用的技术方案：一种永磁操作机构，包括外壳、盖板、静铁芯、环形永磁体、动铁芯、线圈骨架、导磁板、输出轴、分闸簧、超程簧；所述外壳呈圆环形结构；所述盖板固定安装在外壳上端，并设有与外壳同中心设置的通孔；所述静铁芯呈圆环形结构，并设置在外壳内，与外壳同中心设置，所述静铁芯与盖板固定连接；所述环形永磁体设置在静铁芯与外壳之间；所述动铁芯呈圆环形结构，并设置在静铁芯下方，与静铁芯同中心设置；所述线圈骨架固定安装在外壳内，并套设在动铁芯外，所述线圈骨架外绕设有线圈；所述导磁板固定安装在动铁芯下端；所述输出轴依次穿过盖板、静铁芯、动铁芯、导磁板中心，所述输出轴靠近上端的位置设有导向环，所述导向环设置在通孔处与通孔相适配，所述输出轴靠近下端的位置设有限位环，所述限位环设置在导磁板下方，能与导磁板下端面限位配合；所述分闸簧套设在输出轴上，其上端与盖板相抵，下端与导磁板相抵；所述超程簧套设在输出轴上，其上端与导向环相抵，下端与导磁板相抵。
还包括行程开关、压板，所述行程开关固定安装在盖板边缘，所述压板一端与输出轴固定连接，另一端对应设置在行程开关上方。
所述盖板通过4个周向均匀布置的螺栓与外壳固定连接；所述静铁芯通过4个周向均匀布置的螺栓与盖板固定连接；所述导磁板通过4个周向均匀布置的螺栓与动铁芯固定连接。
所述导向环上方设有与输出轴螺纹配合的锁紧螺母，所述压板一端套设在输出轴上，并夹设于导向环与锁紧螺母之间。
所述导向环与输出轴通过螺纹配合连接。
所述外壳内壁靠近上端的位置形成有与线圈骨架上端面配合的限位凸台；所述外壳内壁靠近下端的位置形成有环形凹槽，且所述外壳下端至少形成有一个缺口结构；所述环形凹槽内嵌入有卡环，所述卡环与线圈骨架下端面限位配合。
所述静铁芯下端形成有与线圈骨架限位配合的限位台阶。
合闸时，动铁芯与静铁芯吸合，动铁芯动作带动导磁板同步移动，导磁板能压缩分闸簧实现储能，同时导磁板通过超程簧带动输出轴动作，使得输出轴带动动触头与静触头接触实现合闸，当合闸后输出轴停止动作，动铁芯带动导磁板继续动作，压缩超程簧，直至动铁芯与静铁芯接触；分闸时，动铁芯与静铁芯之间失去吸合力，分闸簧与超程簧的弹性力同时作用在导磁板上，使得导磁板快速向下移动，导磁板同时带动动铁芯与静铁芯分离，而且通过限位环带动输出轴下移，使得动触头与静触头分离，实现快速分闸。
本实用新型的有益效果是：采用以上方案，分闸簧与超程簧均设置在外壳内，并套在输出轴上，不仅结构布局更加紧凑，而且使得超程簧能够作用于导磁板上，能够与分闸簧一起提供一个分闸力，从而大大提高了分闸速度，进一步提高了操作性能。
附图说明
图1为本实用新型实施例永磁操作机构分闸时的剖视图。
图2为本实用新型实施例永磁操作机构合闸时的剖视图。
图3为本实用新型实施例永磁操作机构的结构示意图。
图中1-外壳，2-盖板，21-通孔，3-静铁芯，4-环形永磁体，5-动铁芯，6-线圈骨架，61-线圈，7-导磁板，8-输出轴，81-导向环，82-限位环，9-分闸簧，10-超程簧，11-行程开关，12-压板，13-锁紧螺母，14-卡环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种永磁操作机构，包括外壳1、盖板2、静铁芯3、环形永磁体4、动铁芯5、线圈骨架6、导磁板7、输出轴8、分闸簧9、超程簧10。
所述外壳1呈圆环形结构；所述盖板2固定安装在外壳1上端，并设有与外壳1同中心设置的通孔21；所述静铁芯3呈圆环形结构，并设置在外壳1内，与外壳1同中心设置，所述静铁芯3与盖板2固定连接；所述环形永磁体4设置在静铁芯3与外壳1之间；所述动铁芯5呈圆环形结构，并设置在静铁芯3下方，与静铁芯3同中心设置；所述线圈骨架6固定安装在外壳1内，并套设在动铁芯5外，所述线圈骨架6外绕设有线圈61；所述导磁板7固定安装在动铁芯5下端；所述输出轴8依次穿过盖板2、静铁芯3、动铁芯5、导磁板7中心，所述输出轴8靠近上端的位置设有导向环81，所述导向环81设置在通孔21处与通孔21相适配，所述输出轴8靠近下端的位置设有限位环82，所述限位环82设置在导磁板7下方，能与导磁板7下端面限位配合；所述分闸簧9套设在输出轴8上，其上端与盖板2相抵，下端与导磁板7相抵；所述超程簧10套设在输出轴8上，其上端与导向环81相抵，下端与导磁板7相抵。
合闸时，动铁芯5与静铁芯3吸合，动铁芯5动作带动导磁板7同步移动，导磁板7能压缩分闸簧9实现储能，同时导磁板7通过超程簧10带动输出轴8动作，使得输出轴8带动动触头与静触头接触实现合闸，当合闸后输出轴停止动作，动铁芯5带动导磁板7继续动作，压缩超程簧10，直至动铁芯5与静铁芯3接触；分闸时，动铁芯5与静铁芯3之间失去吸合力，分闸簧9与超程簧10的弹性力同时作用在导磁板7上，使得导磁板7快速向下移动，导磁板7同时带动动铁芯5与静铁芯3分离，而且通过限位环82带动输出轴8下移，使得动触头与静触头分离，实现快速分闸。
采用以上方案，分闸簧9与超程簧10均设置在外壳1内，并套在输出轴8上，不仅结构布局更加紧凑，而且使得超程簧10能够作用于导磁板7上，能够与分闸簧9一起提供分闸力，从而大大提高了分闸速度，进一步提高了操作性能。
如图所示，所述盖板2通过4个周向均匀布置的螺栓与外壳1固定连接；所述静铁芯3通过4个周向均匀布置的螺栓与盖板2固定连接；所述导磁板7通过4个周向均匀布置的螺栓与动铁芯5固定连接，上述各个部件均通过螺栓固定连接，结构简单，组装方便。
如图所示，还包括行程开关11、压板12，所述行程开关11固定安装在盖板2边缘，所述压板12一端与输出轴8固定连接，另一端对应设置在行程开关11上方，当分闸到位时，盖板2正好能够接触行程开关。
其中，所述导向环81上方设有与输出轴8螺纹配合的锁紧螺母13，所述压板12一端套设在输出轴8上，并夹设于导向环81与锁紧螺母13之间，结构简单，组装非常方便。
进一步的，所述导向环81与输出轴8通过螺纹配合连接，使得导向环的位置可调，便于调整，通过导向环与锁紧螺栓之间能够相互配合锁紧，进一步保证螺纹配合的稳定性。
如图所示，所述外壳1内壁靠近上端的位置形成有与线圈骨架6上端面配合的限位凸台；所述外壳1内壁靠近下端的位置形成有环形凹槽，且所述外壳1下端至少形成有一个缺口结构；所述环形凹槽内嵌入有卡环14，所述卡环14与线圈骨架6下端面限位配合，安装时，固定盖板2与静铁芯3后，依次从下端放入环形永磁体4、线圈骨架6，再通过卡环进行轴向限位，安装更加方便。
进一步的，所述静铁芯3下端形成有与线圈骨架6限位配合的限位台阶，线圈骨架6的定位更准确，结构安装更稳定。
实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。