一种激光器冷却系统的制作方法

本实用新型涉及激光器冷却技术领域，具体为一种激光器冷却系统。

背景技术：

激光器无论在民用领域还是军事领域都有很多应用，如激光雷达、目标照明、目标指示以及高能激光武器等，而激光器的散热问题一直难以难以很好地解决。

目前常用的激光器冷却方法有循环水冷却、冷水机组冷却、半导体制冷器冷却等，该几种方式确实可以使激光器降温，所述但是激光器壳体内的温度大多无法除去，大多是自然冷却，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光器冷却系统，除了通过水冷降温外，水冷装置一侧还安装有冷却装置，冷却装置通过温度感应器检测远程激光发射器内的温度，如果温度过高，高温信号将从温度传感器发送信号至控制盒，由控制盒控制风扇散热器启动，远程激光发射器内的高温气流将通过冷却装置内的通风板传送至冷却装置内，最终高温气流被排出装置外部，散热效果提高，且大大提高了激光器的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光器冷却系统，包括远程激光发射器、冷却装置、水冷装置、定位激光发射器、支架、支撑架、循环水管及水箱，远程激光发射器下表面固定安装有冷却装置、水冷装置及定位激光发射器，支架顶端与水冷装置外侧表面相连，支架底端设置于支撑架上表面，水冷装置两侧分别与循环水管一端相连，循环水管另一端与水箱相连。

优选的，冷却装置包括壳体A、通风板、温度感应器、控制盒、信号传输线、导线及风扇散热器，壳体A上表面开有凹槽A和凹槽B，通风板固定安装于凹槽A内，温度感应器固定安装于凹槽B内，壳体A一侧开有圆形凹槽，风扇散热器一端固定安装于圆形凹槽内，控制盒固定安装于壳体A内，控制盒分别与信号传输线及导线一端相连，信号传输线远离连接控制盒一端与温度感应器相连，导线远离连接控制盒一端与风扇散热器相连。

优选的，通风板表面开有若干个通风槽。

优选的，温度感应器包括壳体B、温度感应头、电路板A、数据处理模块A、信号转换模块及信号发射模块，壳体B上表面与温度感应头下表面相连，电路板A、数据处理模块A、信号转换模块及信号发射模块固定安装于壳体B内，数据处理模块A固定安装于电路板A表面，信号转换模块一端与电路板A相连，信号转换模块另一端与信号发射模块相连。

优选的，控制盒包括壳体C、电路板B、数据处理模块B、信号接收模块、转速控制模块及电源盒，电路板B、数据处理模块B、信号接收模块、转速控制模块及电源盒固定安装于壳体C内，数据处理模块固定安装于电路板B表面，信号接收模块、转速控制模块及电源盒分别与电路板B相连。

优选的，风扇散热器包括壳体D、电机、扇叶壳体、连接铜片、旋转轴及扇叶，电机固定安装于壳体D内，壳体D一侧与扇叶壳体一端相连，电机一端固定安装于连接铜片，电机另一端与旋转轴一端相连，旋转轴另一端固定安装于扇叶中心位置，扇叶设置于扇叶壳体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

除了通过水冷降温外，水冷装置一侧还安装有冷却装置，冷却装置通过温度感应器检测远程激光发射器内的温度，如果温度过高，高温信号将从温度传感器发送信号至控制盒，由控制盒控制风扇散热器启动，远程激光发射器内的高温气流将通过冷却装置内的通风板传送至冷却装置内，最终高温气流被排出装置外部，散热效果提高，且大大提高了激光器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为冷却装置结构示意图。

图3为通风板结构示意图。

图4为温度感应器结构示意图。

图5为控制盒结构示意图。

图6为风扇散热器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种激光器冷却系统，包括远程激光发射器1、冷却装置2、水冷装置3、定位激光发射器4、支架5、支撑架6、循环水管7及水箱8，远程激光发射器1下表面固定安装有冷却装置2、水冷装置3及定位激光发射器4，支架5顶端与水冷装置3外侧表面相连，支架5底端设置于支撑架6上表面，水冷装置3两侧分别与循环水管7一端相连，循环水管7另一端与水箱8相连。

如图2所示，冷却装置2包括壳体A21、通风板22、温度感应器23、控制盒24、信号传输线25、导线26及风扇散热器27，壳体A21上表面开有凹槽A和凹槽B，通风板22固定安装于凹槽A内，温度感应器23固定安装于凹槽B内，壳体A21一侧开有圆形凹槽，风扇散热器27一端固定安装于圆形凹槽内，控制盒24固定安装于壳体A21内，控制盒24分别与信号传输线25及导线一端相连，信号传输线25远离连接控制盒24一端与温度感应器23相连，导线26远离连接控制盒24一端与风扇散热器27相连。

如图3所示，通风板22表面开有若干个通风槽221。

如图4所示，温度感应器23包括壳体B231、温度感应头232、电路板A233、数据处理模块A234、信号转换模块235及信号发射模块236，壳体B231上表面与温度感应头232下表面相连，电路板A233、数据处理模块A234、信号转换模块235及信号发射模块236固定安装于壳体B231内，数据处理模块A234固定安装于电路板A231表面，信号转换模块235与电路板A231相连，信号转换模块235另一端与信号发射模块236相连。

如图5所示，控制盒24包括壳体C241、电路板B242、数据处理模块B243、信号接收模块244、转速控制模块245及电源盒246，电路板B242、数据处理模块B243、信号接收模块244、转速控制模块245及电源盒246固定安装于壳体C241内，数据处理模块243固定安装于电路板B241表面，信号接收模块244、转速控制模块245及电源盒246分别与电路板B241相连。

如图6所示，风扇散热器27包括壳体D271、电机272、扇叶壳体273、连接铜片274、旋转轴275及扇叶276，电机272固定安装于壳体D271内，壳体D271一侧与扇叶壳体273一端相连，电机271一端固定安装于连接铜片274，电机272另一端与旋转轴275一端相连，旋转轴275另一端固定安装于扇叶276中心位置，扇叶276设置于扇叶壳体273内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。