电连接器的接地结构的制作方法

本实用新型属于电子装置技术领域，涉及一种电连接器的接地结构，尤指绝缘座体内部结合有接地片，并由两接地面的片体以搭接部的接地弹片抵持接触于端子组中接地用的导电端子同时串接形成一共同接地，提升接地传导的路径与密度，以确保整体信号传输时的稳定性。

背景技术：

一般连接器使用在电子信号与电源的连接元件及其附属配件，主要功能在提供各种电子装置或设备间的连接，以及确保信号可准确的传输，而连接器随着其应用的产品、功率与使用的环境等不同，则发展出各种不同的形式，并可应用于计算机、服务器、计算机接口设备(如键盘、鼠标、打印机等)、车上主机的接口设备(如车用计算机、卫星导航等)、电信及通信设备与家用电器等产品上使用。

再者，由于现今电子产品设计都趋向于轻、薄、短、小，并为了能够使各种电子产品的体积缩小，电子产品内部的连接器便需要更为精密且小型化，整体结构强度亦需要随之加强，以适应目前的发展趋势，而一般连接器(如板对板连接器、线对板连接器等)通常会利用一个公端连接器及一个母端连接器进行配合对接，并将信号或电源通过电路板传送至控制电路中，以执行相应的操作功能，当公端连接器及母端连接器的座体对接时，可将公座与母座上的端子组相互抵持接触，从而实现二平行相对的电路板或线缆与电路板间的电性连接等。

此外，连接器除了设计越来越微小化之外，对于传输速度及带宽的要求也越来越高，相形之下高频信号传输所产生的问题更是层出不穷，并随着连接器的微小化和传输速度的大幅提升，其端子组的数目增多且分布也更为密集，极容易因相邻端子间距离过于接近而造成高频信号传输时的电磁波及串音干扰等，未来还会以更快速度成长，使连接器本身的信号干扰问题将会更加严重，对于高频连接器而言，在许多信号完整性的问题中，尤其以串音(Cross-talk)干扰的问题最为严重，而传统的高频连接器包括绝缘本体、安装于绝缘本体内的上下排端子中的多个接地端子，以及将该些接地端子串接在一起的接地片，该接地片的结构复杂，并需先与绝缘材质制成的卡合件进行组装，才能通过卡合件进一步安装在绝缘本体内部，同时将接地片的弹臂分别抵触于接地端子上进行串接形成共同接地，此种接地片通过卡合件安装于绝缘本体内部的方式其构件与组装步骤过多且较为不便，亦会造成生产与组装成本无法降低，而有待从事于此行业的技术人员重新设计来加以有效解决。

技术实现要素：

本实用新型的创作人有鉴于上述问题与缺失，搜集相关数据经由多方的评估及考虑，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试验与修改，提出一种能够解决该技术问题的电连接器的接地结构。

本实用新型的主要目的在于绝缘座体的基座于对接部另侧处设有安装部于定位体两侧处的容置槽，并于对接部内部插接空间两侧壁面处的多个端子槽内穿设的端子组包含多个导电端子，以及导电端子于基部上埋入射出成型分别装入于容置槽内的端子座，而安装部的定位体两侧处则分别结合有至少一对接地片于接地面的两个片体，并于两个片体上皆向外弯折延伸有包含接地弹片的搭接部，此种接地片在不变更电连接器的端子间距及外观尺寸下，可以搭接部的接地弹片抵持接触于端子组中接地用的导电端子同时串接形成一共同接地，并提升接地传导的路径与密度，且可通过接地片设置于前后排导电端子之间形成屏蔽与隔离的效果，更能提升整体信号传输时的稳定性。

本实用新型的次要目的在于当接地片结合于绝缘座体内时，可将接地片于两接地面的片体为分别嵌入于安装部于定位体两侧壁面处所剖设的嵌槽中，并使搭接部的接地弹片分别伸入各两相邻间隔板间所形成的通道内，再抵持接触于接地用的导电端子形成共同接地，且因接地片为直接压合于绝缘座体内不需通过另外的固定构件进行安装，可简化整体结构使成本相对降低，但又有良好的高频特性。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型另一视角的立体分解图。

图4为本实用新型的侧视剖面图。

图5为本实用新型端子组于组装前的立体外观图。

图6为本实用新型端子组于组装后的侧视剖面图。

图7为本实用新型接地片于组装前的立体外观图。

图8为本实用新型接地片于组装后的仰视图。

图9为本实用新型较佳实施例于插接前的立体外观图。

图10为本实用新型较佳实施例于插接后的侧视剖面图。

【符号说明】

1、绝缘座体

11、基座

111、固定槽

1112、定位柱

12、对接部

120、插接空间

1201、插槽

121、端子槽

13、安装部

131、定位体

1311、间隔板

1312、通道

1313、嵌槽

1314、穿槽

132、容置槽

133、凸扣

14、定位端子

141、本体

142、屏蔽板

143、焊接脚

2、端子组

21、导电端子

211、基部

212、接触部

213、焊接部

22、端子座

221、扣槽

3、接地片

31、接地面

311、片体

32、搭接部

321、接地弹片

3211、弹臂

3212、接触端

33、连接部

331、抵持弹片

4、电路板

41、焊接面

411、焊垫

412、穿孔

5、边缘卡

51、插接部

511、接点

512、缺槽

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

请参阅图1-图4所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图及侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的电连接器的接地结构为包括有绝缘座体1、端子组2及至少一个接地片3，其中：

该绝缘座体1为包含有垂直的基座11，并于基座11上方处设有内部包含插接空间120的对接部12，且插接空间120内部沿着长度方向分隔形成有多个插槽1201，再于各插槽1201前后两侧壁面处分别设有沿着长度方向间隔排列的多个端子槽121，而基座11下方对应于插槽1201中央处则沿着长度方向设有至少一个安装部13的定位体131，并于定位体131 前后两侧处皆形成有开口向下的凹陷状容置槽132，且各定位体131前后两侧壁面处分别朝容置槽132方向凸设有相对的多个间隔板1311，以及各两相邻间隔板1311间所形成分别连通于端子槽121处的通道1312，又定位体131前后两侧壁面相邻于间隔板1311下方处为分别剖设有沿着长度方向延伸一距离的嵌槽1313，并于各两相邻嵌槽1313间的定位体131上横向剖设有间隔排列的多个穿槽1314。

再者，绝缘座体1的安装部13于二容置槽132前后方的壁面处为设有多个凸扣133，并于基座11底面位于各两相邻安装部13的间及其左右两侧处分别设有固定槽111，且基座11底面左右两侧处分别设有向下凸出的定位柱112，再于固定槽111内分别穿设有定位端子14，而定位端子14 的本体141上方处则设有延伸至对接部12两相邻插槽1201间的屏蔽板 142，但于实际应用时，亦可依结构设计省略基座11两侧处定位端子14 的屏蔽板142，且各本体141下方处分别设有穿出基座11外部的焊接脚 143。

该端子组2包含至少三组前后相对设置可用于传输信号、电源(如正极与负极)及接地等功能的多个导电端子21，并于每一组前后排导电端子 21的基部211上利用埋入射出的方式分别一体成型有两相对设置的端子座 22，而二组前后排导电端子21上的二端子座22则形成左右相邻并排设置，且各两相邻端子座22上的导电端子21的端子数为单组端子座22的端子数的二倍。

然而，上述每一组导电端子21的基部211处为分别外露于两个端子座22相对内侧处形成一共平面，并于基部211上方处皆设有向上穿出于端子座22顶部的悬空状接触部212，且基部211下方处分别设有向下穿出而外露于端子座22底部的焊接部213，又每一组导电端子21上的两个端子座22相对外侧处分别凹设有至少一个沿着长度方向延伸一距离的扣槽 221。

该接地片3由金属材质所构成，在本实施例中的至少一对接地片3包含具有片体311的接地面31，并于各两个相对片体311上皆向外弯折延伸有至少一个包含悬空状接地弹片321的搭接部32，且各接地弹片321沿着片体311长度方向间隔排列，再于接地弹片321上包含有先向上延伸再向外反折凸出接地面31处的弹臂3211，且各弹臂3211下方处分别向内弯折延伸有接触端3212，又接地片3的两接地面31下方处分别设有用以连结两个片体311的连接部33，该连接部33包含由片体311下方处分别向内弯折延伸以相互抵持接触形成电性连接的悬空状抵持弹片331，且各抵持弹片331沿着片体311的长度方向间隔排列。

请搭配参阅图5-图8所示，分别为本实用新型端子组于组装前的立体外观图、组装后的侧视剖面图、接地片于组装前的立体外观图及组装后的仰视图，由图中可清楚看出，当本实用新型的绝缘座体1与端子组2于组装时，先将每一组导电端子21上的两个端子座22为分别装入于安装部13 的容置槽132内，并使导电端子21的接触部212分别向上穿出对接部12 的端子槽121再伸入至插接空间120的插槽1201内，且待端子座22推入至定位，便可将凸扣133分别扣持于端子座22的扣槽221内结合成为一体，并使导电端子21的焊接部213分别穿出且外露于基座11底部形成一共平面，同样地，可利用上述的组装方式将两组左右相邻的端子座22分别装入于安装部13不同长度的容置槽132内形成并排设置，使多个导电端子21搭配端子座22在安装部13内所能够安装的数量变多且密集度更高。

而绝缘座体1与端子组2组装完成后，可将两接地片3于接地面31 的片体311为分别朝安装部13的定位体131方向压入，并使两个片体311 分别嵌入于定位体131前后两侧壁面相邻于间隔板1311下方处所剖设的嵌槽1313中，且各接地面31上的搭接部32以接地弹片321分别伸入于各两相邻间隔板1311间所形成的通道1312内，使其弹臂3211的接触端 3212分别抵持接触于导电端子21外露的基部211上，且待接地片3压入至定位，便可将二接地面31上的连接部33以抵持弹片331分别伸入于定位体131的穿槽1314内形成相互抵持接触，并由接地片3同时串接每一组前后排中接地用的导电端子21形成共同接地，亦可藉由二接地面31的片体311直接压合于绝缘座体1内，便不需要通过另外的固定构件进行安装，以简化整体结构使成本可相对降低，但又包含有良好的高频特性。

请同时参阅图9、图10所示，分别为本实用新型较佳实施例于插接前的立体外观图及插接后的侧视剖面图，由图中可清楚看出，当绝缘座体1 安装于电路板4上时，先将基座11的定位柱112为穿入于焊接面41上对应的穿孔412中，并使端子组2于导电端子21的焊接部213可利用表面黏着技术(SMT)焊接的方式与焊接面41上对应的焊垫411焊固后形成电性连接。

而边缘卡5插入于绝缘座体1内的过程中，其插接部51便会沿着对接部12的插接空间120伸入至插槽1201内，并使前后排导电端子21的接触部212分别抵持接触于插接部51两侧表面上的接点511形成电性连接，且各两相邻插槽1201间所形成的壁面处为分别伸入于插接部51的缺槽512内，使边缘卡5的插接部51可完全插入至对接部12内，当端子组 2于传输高频信号时，可由接地片3于多个搭接部32的接地弹片321在不变更电连接器端子的间距及外观尺寸下同时串接前后排中接地用的导电端子21达到共同接地，并提升接地传导的路径与密度，且可通过接地片3 为设置于前后排导电端子21的间形成屏蔽与隔离的效果，更能提升整体信号传输时的稳定性。

因此，本实用新型主要针对绝缘座体1的基座11于对接部12的另侧处为设有安装部13，并于插接空间120两侧壁面处的多个端子槽121内穿设的端子组2包含多个导电端子21，以及导电端子21上所埋入射出成型分别装入于定位体131两侧处的容置槽132内的端子座22，而至少一对接地片3于接地面31上分别具有结合于定位体131两侧处的片体311，并于两个片体311上皆向外弯折延伸有包含接地弹片321的搭接部32，此种接地片3结构设计可以搭接部32的接地弹片321抵持接触于端子组2中接地用的导电端子21同时串接形成一共同接地，并提升接地传导的路径与密度，且可通过接地片3形成屏蔽与隔离效果，更能提升整体信号传输时的稳定性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。