一种连接器及其连接器组件、电子设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种连接器及其连接器组件、电子设备，该连接器包括：绝缘本体，包括围设形成第一腔体的腔体壁，腔体壁的一端设置有开口，且腔体壁的内侧开设有凹槽；塑胶舌片，设置有容置槽和倒钩，在塑胶舌片由开口插置于第一腔体时，倒钩容置于凹槽中且凹槽的槽壁与倒钩抵接，以阻挡塑胶舌片与绝缘本体分离。本实用新型能够由单独设置的塑胶舌片和绝缘本体组配形成连接器组件，从而降低对制造工艺的要求，降低生产制造成本。
【专利说明】
一种连接器及其连接器组件、电子设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及电连接技术领域，具体而言，涉及一种连接器及其连接器组件以及具有该连接器的电子设备。
【背景技术】
[0002]在当前的电连接器结构设计中，绝缘本体和塑胶舌片为一体成型结构，即塑胶舌片为绝缘本体的一部分。绝缘本体和塑胶舌片由于需要容置导电端子以实现与其它电器件的电连接，因此两者的结构十分复杂，而一体成型对制造工艺的要求较高，导致制造成本较尚O
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提供一种连接器及其连接器组件、电子设备，能够由单独设置的塑胶舌片和绝缘本体组配形成连接器组件，从而降低对制造工艺的要求，降低生产制造成本。
[0004]本实用新型提供的连接器组件，包括:绝缘本体，包括围设形成第一腔体的腔体壁，腔体壁的一端设置有开口且其内侧开设有凹槽;塑胶舌片，设置有倒钩，在塑胶舌片由开口插置于第一腔体时，倒钩容置于凹槽中且凹槽的槽壁与倒钩抵接，以阻挡塑胶舌片与绝缘本体分离。
[0005]可选地，塑胶舌片包括连接部以及分设于连接部两侧的第一插接部和第二插接部，其中，在塑胶舌片由开口插置于绝缘本体的第一腔体时，第一插接部和连接部位于第一腔体内，第二插接部位于第一腔体外，第二插接部的上表面设置有用于容置导电端子的容置槽，第一插接部和连接部的至少一者设置有倒钩。
[0006]可选地，绝缘本体还包括与腔体壁连接的端板和定位件，端板设置于与开口相对的另一端且开设有穿孔，定位件设置于端板背向第一腔体的一侧且包括两端开口的第二腔体，定位件的高度小于端板的高度，穿孔的上部被定位件遮挡且与第二腔体相通、下部未被定位件遮挡;第一插接部背向连接部的一端设置有插片，插片贯穿穿孔的上部和第二腔体且与第二腔体的内壁紧配合。
[0007]可选地，第一插接部、第二插接部和连接部为一体成型结构，腔体壁、端板和定位件为一体成型结构。
[0008]可选地，第一插接部为片状结构，倒钩设置于第一插接部的上表面。
[0009]可选地，在塑胶舌片插置于第一腔体时，塑胶舌片和腔体壁的内侧紧配合。
[0010]可选地，定位件和端板形成阶梯结构，定位件包括设置于阶梯结构上的凸柱，在连接器固定于PCB板时，阶梯结构收纳PCB板的边缘，凸柱插置于PCB板的定位孔中。
[0011]可选地，定位件的背向凸柱的一侧设置有向外延伸的第一凸起，绝缘本体的腔体壁外侧设置有限位槽，限位槽背向第二插接部的一端设置有限位部;连接器组件还包括:壳体，围设形成的第三腔体包围绝缘本体和塑胶舌片的周围，并与PCB板固定，塑胶舌片的第二插接部位于第三腔体的一端，第三腔体的另一端临近PCB板，壳体的顶壁的内侧设置有第二凸起、外侧设置有与第一凸起相配的缺口；在壳体与绝缘本体固定时，第一凸起收纳于缺口中，第二凸起收纳于限位槽中，且可与限位部抵接，以阻挡绝缘本体朝向与PCB板相反的方向移动。
[0012]本实用新型提供的一种连接器，包括导电端子以及上述连接器组件，其中，导电端子贯穿绝缘本体的第一腔体以及穿孔的下部并设于塑胶舌片的容置槽中。
[0013]本实用新型提供的一种电子设备，包括上述连接器。
[0014]相比较于现有技术，本实用新型的连接器及其连接器组件、电子设备，设计塑胶舌片与绝缘本体通过倒钩和凹槽的接合方式进行组配，实现由单独设置的塑胶舌片和绝缘本体组配形成连接器组件，从而降低对制造工艺的要求，降低生产制造成本。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一实施例的连接器的第一视角结构示意图；
[0016]图2是图1所示连接器的第二视角结构示意图；
[0017]图3是图1所示连接器的分解结构示意图；
[0018]图4是图1所示绝缘本体与导电端子的组配示意图；
[0019]图5是图1所示绝缘本体与塑胶舌片的组配示意图；
[0020]图6是图1所示连接器与PCB板相固定的第一视角示意图；
[0021 ]图7是图1所示连接器与PCB板相固定的第二视角示意图。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心目的是设计连接器的塑胶舌片和绝缘本体为两个单独元件，两者通过组配形成连接器组件。其中，塑胶舌片和绝缘本体的组配方式包括但不限于倒钩和凹槽的接合方式，并且本实用新型对于塑胶舌片和绝缘本体的形状、结构等亦不予以限制。
[0023]下面将结合附图，对本实用新型所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在全文描述中所提及到的方向用语，例如上、下、左、右、前、后、水平或竖直等，仅是配合相应附图用以说明，并非用来限制本实用新型。
[0024]图1和图2是本实用新型一实施例的连接器的结构示意图，图3是图1所示连接器的分解结构示意图。本实施例的连接器为一款板中型连接器(Mi d Mount ReverseConnector，又称破板式反向连接器)，该连接器可视为一种母插头即插座。请参阅图1-图3所示，连接器包括导电端子(Contact) 11、绝缘本体(Housing) 12、塑胶舌片(Tongue) 13以及壳体(Shell)H这四个单独设置的元件。
[0025 ]绝缘本体12包括围设形成第一腔体的腔体壁121以及与腔体壁121连接的端板122和定位件123，优选腔体壁121、端板122和定位件123为一体成型结构。其中，腔体壁121的一端设置有开口且内部上下两侧分别开设有凹槽1211;端板122设置于与开口相对的另一端且开设有穿孔1221;定位件123设置于端板122背向第一腔体的一侧且包括两端开口的第二腔体，定位件123的高度小于端板122的高度以形成图4所示的阶梯结构，在图1所示中，穿孔1221的上部被定位件123遮挡且与第二腔体相通、下部未被定位件123遮挡。
[0026]塑胶舌片13呈“Z”字型结构，包括连接部131以及分设于连接部131两侧且均为片状结构的第一插接部132和第二插接部133，优选第一插接部132、第二插接部133和连接部131为一体成型结构。其中，第一插接部132与绝缘本体12插接，其背向连接部131的一端设置有插片1321，第一插接部132的上表面设置有倒钩1322;连接部131的底部也设置有倒钩(未图示)；结合图5所示，第二插接部133与外接插头插接以使导电端子11与外接插头电连接，导电端子11的一部分容置于第二插接部133的上表面所设置的容置槽1331中。
[0027]塑胶舌片13和绝缘本体12的组配方式为:
[0028]结合图5所示，塑胶舌片13由开口插置于绝缘本体12的第一腔体中，直至连接部131与端板122抵接，两个倒钩1322容置于对应的凹槽1211中，凹槽1211的槽壁与两个倒钩1322抵接，从而阻挡塑胶舌片13与绝缘本体12分离，实现两者之间的组配。
[0029]此时，塑胶舌片13的第一插接部132和连接部131位于第一腔体内，第二插接部133位于第一腔体外，插片1321贯穿穿孔1221的上部以及定位件123的第二腔体，并与第二腔体的内壁紧配合。
[0030]为了提高塑胶舌片13和绝缘本体12组配的牢固性，本实施例设置塑胶舌片13和第一腔体的腔体壁的内侧紧配合。另外，其他实施例可在塑胶舌片13与第一腔体的腔体壁相接触的面设置倒钩1322，当然也可以仅在第一插接部132或连接部131上设置倒钩1322。
[0031]继续参阅图4和图5所示，在塑胶舌片13和绝缘本体12组配形成连接器组件的状态下，导电端子11贯穿绝缘本体12的第一腔体以及穿孔1221的下部，并设于塑胶舌片13的第二插接部133的容置槽1331中。其中，导电端子11在容置槽1331中的部分隆起，在外接插头插入并与其电连接时，隆起部分的导电端子11因变形而对外接插头产生回弹力，进一步提高连接器与外接插头插接的牢固性。
[0032]继续参阅图1-图3所示，壳体14包围绝缘本体12和塑胶舌片13的周围并形成第三腔体，组配后塑胶舌片13的第二插接部133位于第三腔体的第一端，该第一端用于外接插头的插接，第三腔体的第二端临近与连接器相固定的PCB板20(图6所示)，壳体14的顶壁的内侧设置有第二凸起142、外侧设置有缺口 141。
[0033]绝缘本体12的定位件123和端板122形成阶梯结构，定位件123在阶梯结构上设置有凸柱1231，定位件123背向凸柱1231的一侧设置有向外延伸的第一凸起1232，绝缘本体12的腔体壁外侧设置有限位槽124，限位槽124背向第二插接部133的一端设置有限位部125。
[0034]第一凸起1232收纳于缺口 141中，第二凸起142收纳于限位槽124中，且与限位部125抵接，从而阻挡绝缘本体12朝向与PCB板20相反的方向移动，以此实现壳体14与绝缘本体12的组配。
[0035]为了进一步提高壳体14与绝缘本体12组配的牢固性、避免绝缘本体12在壳体14出现上下或左右转动，本实施例在绝缘本体12的腔体壁外侧设置有卡位防转槽126，对应地，壳体14的内侧设置有卡件(未图示)，组配时卡件容置于卡位防转槽126中。
[0036]壳体14的第二端还设置有外伸的焊锡脚143和固定件144，焊锡脚143呈L型。参阅图6和图7所示，定位件123和端板122形成的阶梯结构收纳PCB板20的边缘，凸柱1231插置于PCB板20的定位孔中，焊锡脚143插置于PCB板20的焊孔中，固定件144贴合于PCB板20的表面，通过螺钉将固定件144固定于PCB板20的表面，从而实现连接器和PCB板20之间的固定连接。
[0037]此时，导电端子11的一端经阶梯结构与PCB板20电连接，另一端设于塑胶舌片13的第二插接部133的容置槽1331中，外界插头与连接器插接即可与PCB板20电连接。
[0038]本实用新型实施例还提供一种电子设备，包括上述连接器，该连接器可以作为电子设备的接口，例如采用USB 2.0技术的倾斜式接口。该电子设备包括但不限于电脑主机、穿戴式设备等。
[0039]应该理解到，本实用新型的核心目的所适用的连接器并不限于上述图示的结构，即本实用新型对于塑胶舌片和绝缘本体的结构形状并不予以限制，只需两者为单独元件且可组配连接即可。
[0040]基于此，以上所述并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种连接器组件，其特征在于，所述连接器组件包括: 绝缘本体，包括围设形成第一腔体的腔体壁，所述腔体壁的一端设置有开口，且所述腔体壁的内侧开设有凹槽； 塑胶舌片，设置有倒钩，在所述塑胶舌片由所述开口插置于所述第一腔体时，所述倒钩容置于所述凹槽中且所述凹槽的槽壁与所述倒钩抵接，以阻挡所述塑胶舌片与所述绝缘本体分呙。2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，所述塑胶舌片包括连接部以及分设于所述连接部两侧的第一插接部和第二插接部，其中，在所述塑胶舌片由所述开口插置于所述绝缘本体的第一腔体时，所述第一插接部和所述连接部位于所述第一腔体内，所述第二插接部位于所述第一腔体外，所述第二插接部的上表面设置有用于容置导电端子的容置槽，所述第一插接部和所述连接部的至少一者设置有所述倒钩。3.根据权利要求2所述的连接器组件，其特征在于，所述绝缘本体还包括与所述腔体壁连接的端板和定位件，所述端板设置于与所述开口相对的另一端且开设有穿孔，所述定位件设置于所述端板背向所述第一腔体的一侧且包括两端开口的第二腔体，所述定位件的高度小于所述端板的高度，所述穿孔的上部被所述定位件遮挡且与所述第二腔体相通、下部未被所述定位件遮挡;所述第一插接部背向所述连接部的一端设置有插片，所述插片贯穿所述穿孔的上部和所述第二腔体且与所述第二腔体的内壁紧配合。4.根据权利要求3所述的连接器组件，其特征在于，所述第一插接部、所述第二插接部和所述连接部为一体成型结构，所述腔体壁、所述端板和所述定位件为一体成型结构。5.根据权利要求3所述的连接器组件，其特征在于，所述第一插接部为片状结构，所述倒钩设置于所述第一插接部的上表面。6.根据权利要求5所述的连接器组件，其特征在于，在所述塑胶舌片插置于所述第一腔体时，所述塑胶舌片和所述腔体壁的内侧紧配合。7.根据权利要求3所述的连接器组件，其特征在于，所述定位件和所述端板形成阶梯结构，所述定位件包括设置于所述阶梯结构上的凸柱，在所述连接器固定于PCB板时，所述阶梯结构收纳所述PCB板的边缘，所述凸柱插置于所述PCB板的定位孔中。8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于， 所述定位件的背向所述凸柱的一侧设置有向外延伸的第一凸起， 所述绝缘本体的腔体壁外侧设置有限位槽，所述限位槽背向所述第二插接部的一端设置有限位部； 所述连接器组件还包括: 壳体，围设形成的第三腔体包围所述绝缘本体和所述塑胶舌片的周围，并与所述PCB板固定，所述塑胶舌片的第二插接部位于所述第三腔体的一端，所述第三腔体的另一端临近所述PCB板，所述壳体的顶壁的内侧设置有第二凸起、外侧设置有与所述第一凸起相配的缺P; 在所述壳体与所述绝缘本体固定时，所述第一凸起收纳于所述缺口中，所述第二凸起收纳于所述限位槽中，且可与所述限位部抵接，以阻挡所述绝缘本体朝向与所述PCB板相反的方向移动。9.一种连接器，其特征在于，所述连接器包括导电端子以及权利要求1-8任意一项所述的连接器组件，所述导电端子贯穿所述绝缘本体的第一腔体以及穿孔的下部并设于所述塑胶舌片的容置槽中。10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求9所述的连接器。
【文档编号】H01R13/514GK205429275SQ201521142751
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】文洁, 蓝荣钦
【申请人】深圳市大富精工有限公司