本实用新型是一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备，属于抽酸设备技术领域。
背景技术：
在铅酸蓄电池生产中，通常存在一个二次加酸的过程，在二次加酸的过程中，加入的酸量要超出要求的酸量，使电池内部有足够的酸量，再采用抽酸工艺，利用负压抽出多余的酸液，使电池单格酸量达到一致。
现有技术公开了申请号为：CN201220387236.1的一种铅酸蓄电池生产用抽酸管，包括抽酸杆和抽酸头，抽酸杆的一端和抽酸头的一端密封连接，当抽酸头损坏后，不需整体替换抽酸管，只需将抽酸头取下，换上新的即可，降低生产成本，抽酸杆还可以连接不同直径的抽酸头，适用于不同型号铅酸蓄电池抽酸孔，可在不同类型铅酸蓄电池抽酸中使用，但是该现有技术在对储藏罐进行添加液体的时候，容易添加过多，导致液体溢出来造成浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备，以解决的现有技术在对储藏罐进行添加液体的时候，容易添加过多，导致液体溢出来造成浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备，其结构包括连杆、盖板、进料管、防溢器、输液管、抽酸器、驱动轴、挡板、扶手、移动轮、底座、出液口、储藏罐，所述连杆与盖板相连接，所述盖板的上方设有进料管，所述进料管嵌入安装于防溢器中，所述储藏罐与出液口为一体化结构，所述输液管与抽酸器相连接，所述抽酸器与驱动轴相焊接，所述驱动轴的右侧设有挡板，所述移动轮与底座为一体化结构，所述底座与扶手相焊接，所述底座与储藏罐相贴合，所述挡板与底座相焊接，所述底座的上方设有盖板，所述防溢器包括接触传感器、信号处理器、蓄电池、外框架、压缩弹簧、中心杆、限流板、传动齿轮、连接板、桁架、感应磁块、电磁铁，所述电磁铁与蓄电池为一体化结构，所述压缩弹簧与外框架相贴合，所述接触传感器与信号处理器为一体化结构，所述中心杆嵌入安装于传动齿轮中，所述传动齿轮与限流板相焊接，所述感应磁块与桁架为一体化结构哦，所述桁架与连接板相焊接。
进一步地，所述防溢器与盖板相贴合。
进一步地，所述盖板的下方设有储藏罐。
进一步地，所述进料管的内部设有限流板。
进一步地，所述驱动轴是直径为5CM,长为20CM的圆柱体结构。
进一步地，所述驱动轴采用铝合金材质，重量轻硬度高。
进一步地，所述连杆采用不锈钢材质，硬度高不易变形。
有益效果
本实用新型一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备，在进行使用时首先在桁架的左侧设置压缩弹簧，用来将没有被吸附状态下的桁架向右顶出让液体可以流入，当储藏罐的液体添加高度达到接触传感器时，就会发射一个信号给信号处理器让信号处理器控制电磁铁得电，使电磁铁获得巨大的吸力，将桁架向左移动通过上面的锯齿带动传动齿轮进行旋转，使其带动限流板横向转动将进料管堵住，当液体添加到快满的时候就会自动停止继续添加，避免了溢出浪费的情况发生。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备的结构示意图；
图2为本实用新型防溢器的结构示意图。
图中：连杆-1、盖板-2、进料管-3、防溢器-4、输液管-5、抽酸器-6、驱动轴-7、挡板-8、扶手-9、移动轮-10、底座-11、出液口-12、储藏罐-13、接触传感器-401、信号处理器-402、蓄电池-403、外框架-404、压缩弹簧-405、中心杆-406、限流板-407、传动齿轮-408、连接板-409、桁架-410、感应磁块-411、电磁铁-412。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备技术方案：其结构包括连杆1、盖板2、进料管3、防溢器4、输液管5、抽酸器6、驱动轴7、挡板8、扶手9、移动轮10、底座11、出液口12、储藏罐13，所述连杆1与盖板2相连接，所述盖板2的上方设有进料管3，所述进料管3嵌入安装于防溢器4中，所述储藏罐13与出液口12为一体化结构，所述输液管5与抽酸器6相连接，所述抽酸器6与驱动轴7相焊接，所述驱动轴7的右侧设有挡板8，所述移动轮10与底座11为一体化结构，所述底座11与扶手9相焊接，所述底座11与储藏罐13相贴合，所述挡板8与底座11相焊接，所述底座11的上方设有盖板2，所述防溢器4包括接触传感器401、信号处理器402、蓄电池403、外框架404、压缩弹簧405、中心杆406、限流板407、传动齿轮408、连接板409、桁架410、感应磁块411、电磁铁412，所述电磁铁412与蓄电池403为一体化结构，所述压缩弹簧405与外框架404相贴合，所述接触传感器401与信号处理器402为一体化结构，所述中心杆406嵌入安装于传动齿轮408中，所述传动齿轮408与限流板407相焊接，所述感应磁块411与桁架410为一体化结构哦，所述桁架410与连接板409相焊接，所述防溢器4与盖板2相贴合，所述盖板2的下方设有储藏罐13，所述进料管3的内部设有限流板407，所述驱动轴7是直径为5CM,长为20CM的圆柱体结构，所述驱动轴7采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述连杆1采用不锈钢材质，硬度高不易变形。
本专利所说的桁架510由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构，桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，所述连接板409是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。
在进行使用时首先在桁架410的左侧设置压缩弹簧405，用来将没有被吸附状态下的桁架410向右顶出让液体可以流入，当储藏罐13的液体添加高度达到接触传感器401时，就会发射一个信号给信号处理器402让信号处理器402控制电磁铁412得电，使电磁铁412获得巨大的吸力，将桁架410向左移动通过上面的锯齿带动传动齿轮408进行旋转，使其带动限流板407横向转动将进料管3堵住。
本实用新型解决现有技术在对储藏罐进行添加液体的时候，容易添加过多，导致液体溢出来造成浪费的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种铅酸蓄电池生产用抽酸设备，在进行使用时首先在桁架的左侧设置压缩弹簧，用来将没有被吸附状态下的桁架向右顶出让液体可以流入，当储藏罐的液体添加高度达到接触传感器时，就会发射一个信号给信号处理器让信号处理器控制电磁铁得电，使电磁铁获得巨大的吸力，将桁架向左移动通过上面的锯齿带动传动齿轮进行旋转，使其带动限流板横向转动将进料管堵住，当液体添加到快满的时候就会自动停止继续添加，避免了溢出浪费的情况发生。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。