本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种通用型极耳胶纸裹胶机构。
背景技术：
3C产品更新换代速度快，周期短，其所配套的锂电池也随产品更新而不断变化，且因产品种类多，所需对应的锂电池尺寸各异，现有的极耳胶纸裹胶机构无法满足多种尺寸锂电池的裹胶需求，若为每种尺寸的锂电池都设计不同型号的极耳胶纸裹胶机构，如此不仅增加了企业的生产投入成本，操作不便，同时也占用生产线空间，无法解决实际需求。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于多种电芯极耳胶纸的包裹，满足产品换型迅速需求的通用型极耳胶纸裹胶机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：一种通用型极耳胶纸裹胶机构，包括安装底板、设于安装底板上的安装座和安装架，所述安装座上设有下支撑单元，所述安装架上设有上支撑单元，所述安装底板上还设有前后模组，所述前后模组上设有升降模组安装板，升降模组安装板上设有升降模组，升降模组上设有裹胶纸模块；所述下支撑单元和上支撑单元位于同轴线上。
优选的，所述上支撑单元包括安装在安装架上的上支撑气缸，上支撑气缸上设有直线滑块安装板，直线滑块安装板上设有直线滑块，直线滑块上安装有上压块安装板，上压块安装板上设有上压块，上压块对极耳上方起到支撑作用。
优选的，所述直线滑块安装板上设有弹簧限位块，所述弹簧限位块上设有弹簧和弹簧导向杆，所述弹簧导向杆连接上压块安装板，弹簧起到控制上压块压力的作用。
优选的，所述下支撑单元包括安装在安装座上的下支撑气缸和与下支撑气缸连接的下支撑块，下支撑块在下支撑气缸的带动下上升，接触到极耳下方，在贴极耳裹胶纸时起到支撑作用。
优选的，所述前后模组连接有前后伺服马达，前后伺服马达驱动前后模组前后运动。
优选的，所述升降模组连接有升降伺服马达，升降伺服马达驱动升降模组升降运动。
优选的，所述裹胶纸模块包括安装在升降模组上的安装端、与安装端连接的裹胶端，所述裹胶端上设有滚轮，完成极耳的裹胶。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型适用于多种电芯极耳胶纸的包裹，满足产品换型迅速的需求，针对不同产品，只需更换裹胶纸模块即可，通用性强。
附图说明
图1和图2为本实用新型在实际应用过程中的整体结构示意图；
图3为裹胶纸模块结构示意图；
图4为另一种裹胶纸模块结构示意图；
图5为另一种裹胶纸模块结构示意图；
其中，1为安装底板；2为安装座；3为安装座；4为下支撑单元；41为下支撑气缸；42为下支撑块；5为上支撑单元；51为上支撑气缸；52为直线滑块安装板；53为直线滑块；54为上压块安装板；55为上压块；56为弹簧限位块；57为弹簧；58为弹簧导向杆；6为前后模组；7为升降模组安装板；8为升降模组；9为裹胶纸模块；91为安装端；92为裹胶端；93为滚轮；10为前后伺服马达；11为升降伺服马达；12为夹具。
具体实施方式
为了详细说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-2，本实施例提供的一种通用型极耳胶纸裹胶机构，包括安装底板、设于安装底板上的安装座和安装架，安装座上设有下支撑单元，安装架上设有上支撑单元，安装底板上还设有前后模组，前后模组上设有升降模组安装板，升降模组安装板上设有升降模组，升降模组上设有裹胶纸模块；下支撑单元和上支撑单元位于同轴线上。
上支撑单元包括安装在安装架上的上支撑气缸，上支撑气缸上设有直线滑块安装板，直线滑块安装板上设有直线滑块，直线滑块上安装有上压块安装板，上压块安装板上设有上压块，上压块对极耳上方起到支撑作用；直线滑块安装板上设有弹簧限位块，弹簧限位块上设有弹簧和弹簧导向杆，弹簧导向杆连接上压块安装板，弹簧起到控制上压块压力的作用，具体的，直线滑块安装板、直线滑块和上压板安装板为平行设置，弹簧限位块与直线滑块安装板为垂直设置关系。
下支撑单元包括安装在安装座上的下支撑气缸和与下支撑气缸连接的下支撑块，下支撑块在下支撑气缸的带动下上升，接触到极耳下方，在贴极耳裹胶纸时起到支撑作用。
前后模组连接有前后伺服马达，前后伺服马达驱动前后模组前后运动，升降模组连接有升降伺服马达，升降伺服马达驱动升降模组升降运动。
裹胶纸模块包括安装在升降模组上的安装端、与安装端连接的裹胶端，裹胶端上设有滚轮，完成极耳的裹胶。
具体的，本实施例在具体实施过程中，传输线将夹具传输和定位到上支撑单元与下支撑单元之间，下支撑气缸带动下支撑块升起，前后伺服马达驱动前后模组向前运动，使得升降模组上的裹胶纸模块移动到夹具上极耳的上方，升降伺服马达驱动升降模组微降，对极耳上方胶纸进行裹压，前后模组向后运动，当裹胶纸模块的滚轮刚好超出极耳长度时，前后模组停止工作，升降模组下降，下支撑气缸带动下支撑块复位，上支撑气缸带动上压块对极耳上方进行支撑，前后模组前进，完成极耳胶纸下方的包裹后，裹胶纸模块复位，上支撑块复位。
需要说明的是，本实施例在具体实施过程中，为保证下支撑块不需要任何调整，需确保电芯极耳面在同一水平面上，且夹具的外形尺寸一致，而针对不同电芯极耳胶纸的包裹，只需更换裹胶纸模块即可，如图3-图5所示，为对应不同电芯极耳尺寸的裹胶纸模块，当然，本实施例并不限制于此。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。