专利名称：极耳自动送胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂电池中极耳的生产设备，具体涉及的是一种极耳自动送胶装置。
背景技术：
软包锂电池是一种新型的高性能电池，其体积小、重量轻、能量密度大等优点，目前已经广泛应用于电子电器中，并使用于各种领域；软包装锂电池由于其内部电池单元结构的不同分为两种叠片式和卷绕式，此两种单元结构的锂电池内部均包含有极耳，且极耳上均设有极耳胶，以防止电池封装过程中顶封不良，导致漏液，使电池报废。现有的软包装锂电池极片成型机的极耳包胶方法，都是利用手工将极耳进行包胶片后，再进入下一个专用切胶带分割设备，此两道工序并不同步进行，生产效率低下，且极耳的一致性差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种全自动包胶，并兼具有切胶同步进行的极耳自动送胶装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的极耳自动送胶装置，主要包括有压胶条机构、切胶条机构及夹胶条机构；压胶条机构紧固于机台面板上，切胶条机构和夹胶条机构均固定于机座上。所述压胶条机构主要是由双轴气缸、压缩弹簧、上活动压块、下活动压块、上固定压板、下固定压板、导向板及连接板组成；双轴气缸通过连接板与压缩弹簧的上端相连接， 压缩弹簧的下端与上、下活动压块相连接；上固定压板对应设置于上活动压块的正下端； 下固定压板对应设置于下活动压块的正下端；导向板设置于上、下固定压板的侧端面上，并且导向板的表面上设置有两条上下对称出胶条的缝隙；切胶条机构主要包括切刀气缸、切刀；所述切刀气缸固定于切刀气缸固定座上，并且切刀紧固于切刀气缸的一端上，并与导向板上的缝隙方向相对应设置；夹胶条机构主要包括上夹指、下夹指、夹指气缸、推进气缸及固定板；夹胶条机构通过固定板与机台固定，上、下夹指紧固于夹指气缸的前端、并且上、下夹指呈上下对称并列设置；夹指气缸通过固定块与推进气缸相连接；夹指气缸用于控制上夹指及下夹指的张紧与松开；推进气缸用于控制上、下夹指的伸缩动作。本实用新型的有益效果体现在于通过机械手夹指自动送胶，真正实现了极耳胶条的自动化包胶，同时利用切胶条机构的同步进行，使得制作出来的极耳性能一致，且包胶效果好，不良率大大降低，同时提高了生产效率。以下结合附图对本实用新型进行详细的说明；
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型结构中的夹胶条机构示意图；图3为图1中A处放大示意具体实施方式
如图1所示，极耳自动送胶装置，主要包括有压胶条机构1、切胶条机构2及夹胶条机构3 ；压胶条机构1紧固于机台面板(图中未示出)上，切胶条机构2和夹胶条机构3均固定于机座4上。如图3所示，所述压胶条机构1主要是由双轴气缸11、压缩弹簧17、上活动压块 12、下活动压块13、上固定压板15、下固定压板14、导向板16及连接板18组成；双轴气缸 11通过连接板18与压缩弹簧17的上端相连接，压缩弹簧17的下端与上、下活动压块(12、 13)相连接；上固定压板15对应设置于上活动压块12的正下端；下固定压板14对应设置于下活动压块13的正下端；导向板16设置于上、下固定压板(15、14)的侧端面上，并且导向板16的表面上设置有两条上下对称出胶条的缝隙；切胶条机构2主要包括切刀气缸(图中未示出)、切刀(图中未示出)；所述切刀气缸固定于切刀气缸固定座上，并且切刀紧固于切刀气缸的一端上，并与导向板16上的缝隙方向相对应设置；如图2夹胶条机构3主要包括上夹指31、下夹指35、夹指气缸32、推进气缸33及固定板；34;夹胶条机构3通过固定板34与机台固定，上、下夹指(31、3幻紧固于夹指气缸 32的前端、并且上、下夹指(31、3幻呈上下对称并列设置；夹指气缸32通过固定块与推进气缸33相连接；夹指气缸32用于控制上夹指31及下夹指35的张紧与松开；推进气缸33 用于控制上、下夹指(31、35)的伸缩动作。本实用新型的动作方式为送料胶条(5、6)被同步送入至压胶条机构1内的上活动压块12及下活动压块13的正下方，并穿过导向板16上出胶条缝隙；压缩弹簧17在双轴气缸11的推动下，胶条(5、6)由压胶条机构1的压紧状态转变为松驰状态，同时夹胶条机构3启动，夹胶条机构3中的上夹指31、下夹指35在推进气缸33的推动下，上夹指31、下夹指35向前伸出，夹指气缸32启动将胶条(5、6)夹紧后，上夹指31、下夹指35同时收缩将胶条(5、6)从压胶条机构1内平行拉出，进行极耳包胶；在极耳进行包胶的同时，切胶条机构2启动，由切刀将上下平行的胶条切断，如此循环往复动作。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，如对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.极耳自动送胶装置，其特征在于包括有压胶条机构、切胶条机构及夹胶条机构；压胶条机构紧固于机台面板上，切胶条机构和夹胶条机构均固定于机座上；压胶条机构主要是由双轴气缸、压缩弹簧、上活动压块、下活动压块、上固定压板、下固定压板、导向板及连接板组成；双轴气缸通过连接板与压缩弹簧的上端相连接，压缩弹簧的下端与上、下活动压块相连接；上固定压板对应设置于上活动压块的正下端；下固定压板对应设置于下活动压块的正下端；切胶条机构主要包括切刀气缸、切刀；所述切刀气缸固定于切刀气缸固定座上，并且切刀紧固于切刀气缸的一端；夹胶条机构主要包括上夹指、下夹指、夹指气缸、推进气缸及固定板；夹胶条机构通过固定板与机台固定，上、下夹指紧固于夹指气缸的前端 ’夹指气缸通过固定块与推进气缸相连接；夹指气缸用于控制上夹指及下夹指的张紧与松开； 推进气缸用于控制上、下夹指的伸缩动作。
2.根据权利要求1所述的极耳自动送胶装置，其特征在于导向板设置于上、下固定压板的侧端面上，导向板的表面上设置有两条上下对称出胶条的缝隙。
3.根据权利要求1所述的极耳自动送胶装置，其特征在于上、下夹指呈上下对称并列设置。
专利摘要极耳自动送胶装置，主要包括有压胶条机构、切胶条机构及夹胶条机构；压胶条机构紧固于机台面板上，切胶条机构和夹胶条机构均固定于机座上；通过机械手夹指自动送胶，真正实现了极耳胶条的自动化包胶，同时利用切胶条机构的同步进行，使得制作出来的极耳性能一致，且包胶效果好，不良率大大降低，同时提高了极耳包胶生产效率。
文档编号H01M2/26GK202019017SQ20112009272
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者姜初金 申请人:厦门鑫泰博科技有限公司