烤箱灯泡的制作方法

本实用新型涉及灯泡技术领域，具体地说，涉及一种烤箱灯泡。

背景技术：

灯泡作为照明工具广泛应用于各个行业，烤箱灯泡是应用于烤箱内的灯泡，烤箱温度比正常使用的环境温度高，对烤箱灯泡的耐热性也更强，目前多采用耐高温和机械强度高的玻璃作为烤箱灯泡的玻壳。

虽然玻壳采用耐高温的材料制作，但在实际使用过程中，还是会发生因烤箱温度过高而导致玻壳炸裂的现象。现在的玻壳并没有做炸裂的防护措施，玻壳炸裂时玻璃四周飞散，很容易对烤箱和使用人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻壳开裂玻璃不飞散的烤箱灯泡。

本实用新型公开的烤箱灯泡所采用的技术方案是：一种烤箱灯泡，包括玻壳、灯头、芯柱、导入线、支架和灯丝，所述灯头与所述玻壳的下沿接合，所述芯柱固定于灯头且置于玻壳内部，所述支架固定于芯柱上部，所述灯丝固定于支架，所述灯丝通过导入线与灯头电性连接，所述玻壳外表面或内表面或外表面及内表面设有铁氟龙薄膜，所述铁氟龙薄膜紧贴玻壳。

作为优选方案，所述铁氟龙薄膜设为双层。

作为优选方案，所述铁氟龙薄膜厚度为0.2～0.4毫米。

作为优选方案，所述铁氟龙薄膜厚度为0.3毫米。

作为优选方案，所述灯丝为螺旋结构，所述支架采用扣丝结构固顶住螺旋灯丝。

作为优选方案，所述导入线的正负极都设有保险丝。

作为优选方案，所述灯头表层采用铜镀镍材料。

本实用新型公开的烤箱灯泡的有益效果是：将灯头安装于灯座上，通过导入线的电性传导，使灯丝通电发亮。在使用过程中，如果意外玻壳发生开裂或炸裂现象，首先玻壳表面的铁氟龙薄膜将玻璃拉住，防止向四周飞散；其次如果玻壳炸裂的力过大，铁氟龙薄膜撕裂的过程中，将抵消大部分玻壳开裂的力，使开裂或炸裂的玻壳随重力方向掉落而不会向四周飞散，可保护烤箱和使用者。

附图说明

图1是本实用新型烤箱灯泡的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明：请参考图1，一种烤箱灯泡，包括灯头11、玻壳12、芯柱13、导入线13、支架15和灯丝16。

灯头11与玻壳12的下沿接合，芯柱13固定于灯头11且置于玻壳内部，支架15固定于芯柱13上部，灯丝16固定于支架15，灯丝16通过导入线13与灯头11电性连接。玻壳12外表面或内表面或外表面及内表面设有铁氟龙薄膜，铁氟龙薄膜设为双层，铁氟龙薄膜紧贴玻壳12。铁氟龙材料耐高温且抗酸抗碱，在烤箱的高温环境下能保持其物理性能，同时铁氟龙薄膜透光性好，双层。

铁氟龙薄膜厚度为0.2～0.4毫米，在此范围内时，铁氟龙薄膜透光性好且物理性能强,紧密贴合于玻壳12并拉住开裂的玻壳12，可有效保护玻壳12。

铁氟龙薄膜厚度为0.3毫米，透光性好且物理性能足够拉住开裂的玻壳12。

灯丝16为螺旋结构，支架15采用扣丝结构固顶住螺旋灯丝16，螺旋结构增加了灯丝16的整体长度，使发光量更大，扣丝结构的固定方式使灯丝16稳定固定于支架15，增强抗震性。

导入线13的正负极都设有保险丝，使用过程中，电路发生故障时有效保护灯丝16等元器件。

灯头11表层采用铜镀镍材料，铜镀镍材料在高温潮湿环境中不易腐蚀和生锈。

灯头11采用国标螺口和卡口两种设计，方便客户选用。灯头11与玻壳12的下沿结合处采用耐高温胶连接，保证灯头11与玻壳12的牢固性。灯头11与导入线13处采用耐高温锡条焊接，保证灯头11与导入线13之间的电性导通。

上述方案中，将灯头11安装于灯座上，通过导入线13的电性传导，使灯丝16通电发亮，在使用过程中，如果意外玻壳12发生开裂或炸裂现象，首先玻壳12表面的铁氟龙薄膜将玻璃拉住，防止向四周飞散，其次如果玻壳12炸裂的力过大，铁氟龙薄膜撕裂的过程中，将抵消大部分玻壳12开裂的力，使开裂或炸裂的玻壳12随重力方向掉落而不会向四周飞散，可保护烤箱和使用者。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。