一种温升低电阻小可连续满载运行密集型连接头的制作方法

本实用新型涉及连接头技术领域，具体为一种温升低电阻小可连续满载运行密集型连接头。

背景技术：

在现在的电力设备电缆连接过程中，一般都是使用连接头进行电缆连接，但是遇到多出线进行连接时，由于多个连接头的间距比较小，排布过于密集，不利于空气流通，就容易造成连接处温升大，影响使用的稳定性，而排布松散时又占据了较大的空间，不方便携带存放，同时在进行电缆连接时，一般都是通过带有贯通槽的连接管来夹紧电缆，并且通过锁紧套螺纹锁紧，虽然能够保证稳定性，但是在实际使用时，由于电缆的直径规格不同，而夹紧用的连接管无法调节，容易造成夹紧不牢固，间接增加连接阻力，并且螺纹连接锁紧套时，持续的转动也容易对连接管造成磨损，减小了外径后，不能够保证接触的张紧度，也就无法保证电缆夹紧的稳定性，影响使用的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种温升低电阻小可连续满载运行密集型连接头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温升低电阻小可连续满载运行密集型连接头，包括安装螺纹杆，所述安装螺纹杆的外表面两端均螺纹连接有夹紧螺母，所述安装螺纹杆的外表面间隔套结有支撑环和连接环，所述连接环的外表面通过绝缘板固定连接有接线板，所述接线板的另一端固定连接有连接螺纹头，所述连接螺纹头的前端表面外侧设有定位插孔，所述连接螺纹头的前端表面内侧设有导电连接管，所述导电连接管的内部两侧均设有贯通缝。

优选的，所述导电连接管的外表面设有锥形面，所述锥形面的外表面滑动连接有弧形锥台，所述弧形锥台的内部设有长条安装孔，所述长条安装孔的内侧表面滑动连接有调节螺钉，所述调节螺钉的外表面通过螺纹孔螺纹连接于导电连接管的内部表面。

优选的，所述弧形锥台的外表面滑动套结有锁紧套，所述锁紧套的内侧表面设有锥形孔，所述锁紧套的后侧表面两端均设有张紧槽，所述张紧槽的内部底面固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的后侧表面滑动连接有定位插杆，所述定位插杆的外表面后侧滑动连接于定位插孔的内侧表面。

优选的，所述锁紧套的外表面后侧设有环形凸起，所述环形凸起的外表面通过环形槽转动连接有连接螺纹套，所述连接螺纹套的内侧表面螺纹连接于连接螺纹头的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该温升低电阻小可连续满载运行密集型连接头通过安装螺纹杆来套结连接环，结合绝缘板固定的接线板，可以根据需要错位排布，增加间隙，避免温升过快，同时通过调节螺钉定位的弧形锥台来调节导电连接管，结合滑动连接的锁紧套和转动连接的螺母，可以避免外径磨损，提高电缆夹紧的稳定性，避免松动脱落，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证电缆连接的安全高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的接线板分布示意图；

图3为本实用新型的锁紧套连接示意图；

图4为本实用新型的导电连接管截面示意图。

图中：1安装螺纹杆、11夹紧螺母、12支撑环、13连接环、14绝缘板、15接线板、16连接螺纹头、17定位插孔、18导电连接管、19贯通缝、2锥形面、21弧形锥台、22长条安装孔、23调节螺钉、3锁紧套、31锥形孔、32张紧槽、33张紧弹簧、34定位插杆、35环形凸起、36连接螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种温升低电阻小可连续满载运行密集型连接头，包括安装螺纹杆1，便于安装定位，安装螺纹杆1的外表面两端均螺纹连接有夹紧螺母11，可以向内侧转动来夹紧连接环13和支撑环12，便于调节朝向和角度后进行固定，提高稳定性，安装螺纹杆1的外表面间隔套结有支撑环12和连接环13，可以相互隔开，增加间隙，提高散热效果，避免温升过快，同时在存放携带时，可以平齐排布，减小占据的空间，比较方便，连接环13的外表面通过绝缘板14固定连接有接线板15，可以连接电缆，接线板15的另一端固定连接有连接螺纹头16，连接螺纹头16的前端表面外侧设有定位插孔17，连接螺纹头16的前端表面内侧设有导电连接管18，导电连接管18的内部两侧均设有贯通缝19，便于将导电连接管18分隔成两部分，这样可以向内侧挤压变形来夹紧电缆，提高连接的稳定性，导电连接管18的外表面设有锥形面2，锥形面2的外表面滑动连接有弧形锥台21，弧形锥台21的内部设有长条安装孔22，长条安装孔22的内侧表面滑动连接有调节螺钉23，这样可以调节弧形锥台21的连接位置，进而增加厚度，便于通过锁紧套3进行锁紧，提高电缆连接的稳定性，适应不同直径的电缆，调节螺钉23的外表面通过螺纹孔螺纹连接于导电连接管18的内部表面，弧形锥台21的外表面滑动套结有锁紧套3，锁紧套3的内侧表面设有锥形孔31，可以向内侧挤压导电连接管18，进而可以夹紧电缆，保证稳定性，锁紧套3的后侧表面两端均设有张紧槽32，张紧槽32的内部底面固定安装有张紧弹簧33，张紧弹簧33的后侧表面滑动连接有定位插杆34，定位插杆34的外表面后侧滑动连接于定位插孔17的内侧表面，这样在连接时可以对锁紧套3进行定位，避免转动而对导电连接管18造成过度磨损，保证稳定性，同时可以进行滑动连接，避免干涉，锁紧套3的外表面后侧设有环形凸起35，环形凸起35的外表面通过环形槽转动连接有连接螺纹套36，连接螺纹套36的内侧表面螺纹连接于连接螺纹头16的外表面，这样可以单独转动进行连接，并且将锁紧套3向后侧拉紧，提高连接的稳定性和便利性。

本实用新型在具体实施时：在连接时，可以将电缆头穿过锁紧套3并且进入到锥形孔31内部，然后可以将锁紧套3套在导电连接管18上，这样电缆头进入到导电连接管18内部，同时张紧弹簧33将定位插杆34顶出而进入到定位插孔17内部，可以起到限位作用，避免转动，这样可以通过环形凸起35的支撑连接螺纹套36转动，可以连接到连接螺纹头16上，进而带着锁紧套3向后侧移动，这样定位插杆34会压缩张紧弹簧33而收缩到张紧槽32内部，避免干涉，这样通过锥形孔31挤压弧形锥台21，可以将导电连接管18向内侧挤压，进而可以夹紧电缆头，保证稳定性，同时可以根据不同直径的电缆需求，将弧形锥台21向后侧移动，再通过调节螺钉23拧紧，这样由于锥形面2的后端直径比较大，通过弧形锥台21的叠加，可以进一步增加厚度，在通过锥形孔31挤压时，可以向内侧挤压的距离增加，这样可以固定住直径较小的电缆，比较稳定高效，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。