本实用新型涉及异型线缆领域，具体为一种异形截面节能电缆。
背景技术：
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
但是，现有的异型线缆存在以下缺陷：
（1）现有技术中异型线缆在使用的过程中，当异型线缆受到较大的外部压力或弯折角度较大时，容易造成异型线缆内的缆芯损伤，导致异型线缆电传输性能下降；
（2）现有技术中异型线缆进行长距离输电时，由于自身抗拉性能不高，在传输距离相等的情况下，往往需要更多的电缆支架进行支撑，大大提高了施工的成本。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种异形截面节能电缆，本实用新型的缓冲散热层使得异型线缆具有良好的散热性能以及良好的防护功能，同时本实用新型绞合的金属异型丝以及加强绳大大提升了异型线缆的抗拉性能，结构简单，性能优异，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种异形截面节能电缆，包括线芯层，所述线芯层外部设有缓冲散热层，所述缓冲散热层外部设有绝缘保护层；
所述缓冲散热层包括弹性导热套管，所述弹性导热套管内部均匀设有若干缓冲空腔，所述弹性导热套管内外层均包覆有导热铝箔，位于弹性导热套管外部的所述导热铝箔上均匀设有若干散热凹槽。
进一步地，所述线芯层和缓冲散热层之间设有金属异型丝绞合层。
进一步地，所述线芯层包括若干根绞合在一起的传输电缆，所述传输电缆之间设有绝缘纸，所述传输电缆外部包裹有绝缘皮。
进一步地，所述绝缘保护层包括绝缘套管，所述绝缘套管左右侧面上均匀贯穿设有若干根加强绳。
进一步地，所述绝缘套管外部设有耐火层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型的缓冲散热层利用缓冲空腔的缓冲作用，能够对外界施加的压力进行缓冲，防止了外界的压力对异型电缆造成损坏，同时缓冲散热层2的散热性能能够将异型线缆工作时产生的热量及时排放出去，保证了异型线缆工作在安全的温度范围内；
（2）本实用新型绞合的金属异型丝以及加强绳的设置，大大提升了异型线缆的抗拉性能，结构简单，性能优异。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的截面结构示意图。
图中标号：
1-线芯层；2-缓冲散热层；3-绝缘保护层；4-弹性导热套管；5-缓冲空腔；6-导热铝箔；7-散热凹槽；8-金属异型丝绞合层；9-传输电缆；10-绝缘纸；11-绝缘皮；12-绝缘套管；13-加强绳；14-耐火层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种异形截面节能电缆，包括线芯层1，所述线芯层1外部设有缓冲散热层2，所述缓冲散热层2外部设有绝缘保护层3。
本实施方式中，线芯层1为异型线缆的电缆层，作为异型线缆电能传输的核心层，缓冲散热层2利用自身的缓冲作用，能够对外界施加的压力进行缓冲，防止了外界的压力对异型电缆造成损坏，同时缓冲散热层2的散热性能能够将异型线缆工作时产生的热量及时排放出去，保证了异型线缆工作在安全的温度范围内，绝缘保护层3的设置，能够对其内部进行良好的保护，同时还大大提升了异型线缆的抗拉特性，延长了异型线缆的使用寿命。
所述缓冲散热层2包括弹性导热套管4，所述弹性导热套管4内部均匀设有若干缓冲空腔5，所述弹性导热套管4内外层均包覆有导热铝箔6，位于弹性导热套管4外部的所述导热铝箔6上均匀设有若干散热凹槽7。
本实施方式中，缓冲散热层2利用缓冲空腔5的缓冲作用，能够对外界施加的压力进行缓冲，防止了外界的压力对异型电缆造成损坏，同时散热铝箔6以及散热凹槽7的设置能够将异型线缆工作时产生的热量及时排放出去，保证了异型线缆工作在安全的温度范围内。
在本实施方式中，弹性导热套管4为截面呈环形的柱状结构，可采用导热硅胶材料制成，导热硅胶不仅具有良好的弹性，能够对线芯层1进行良好的保护，同时导热硅胶具有优良的导热性能，能够快速地进行散热，保证了异型线缆工作在安全的温度范围内。
散热凹槽7的内侧面与绝缘保护层3内侧面贴合连接，通过增大热传递的面积来加快异型线缆内的散热速率，确保异型线缆工作在安全的温度范围内。
所述线芯层1和缓冲散热层2之间设有金属异型丝绞合层8。
本实施方式中，金属异型丝绞合在一起增大了整体的机械强度，提高了异型线缆的抗拉性能，同时金属异型丝绞合包裹在线芯层1外部起到了电屏蔽的效果，保证了异型线缆信号传输的稳定性。
所述线芯层1包括若干根绞合在一起的传输电缆9，所述传输电缆9之间设有绝缘纸10，所述传输电缆9外部包裹有绝缘皮11。
本实施方式中，传输电缆9绞合在一起，增强了线芯层1的机械强度，提高了其抗拉的性能，绝缘纸10的设置防止了传输电缆9之间发生短路现象，绝缘皮11的设置，将金属异型丝与传输电缆9分离，避免了金属异型丝对传输电缆9工作性能的影响。
所述绝缘保护层3包括绝缘套管12，所述绝缘套管12左右侧面上均匀贯穿设有若干根加强绳13。
本实施方式中，加强绳13与绝缘套管12连为一体，加强绳13的设置，增强了异型线缆的抗拉性能，大大延长了异型线缆在长距离输电过程中使用寿命。
所述绝缘套管12外部设有耐火层14。
本实施方式中，耐火层14的设置起到了最外层的保护，能够保证异型线缆在高温条件下工作的稳定性，同时也降低了异型线缆在高温条件下工作的损耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。