本实用新型涉及电力电缆领域，具体涉及一种耐火阻燃的电力电缆。
背景技术：
目前，在国内的诸多建筑中广泛应用的各种电力电缆外面都包裹有 一层电缆绝缘层。电缆绝缘材料中大多都是含有卤素的，这样的绝缘材料 被点燃后，会产生浓烟和腐蚀性很强的卤化氢气体，一旦建筑中发生火灾， 既会危及生命，也会严重污染环境。
而现在的电缆普遍是由导电线芯和包覆在导电线芯外的绝缘层组成，电缆散热效果不佳，如果在高温场所中长时间工作，不仅会影响电缆的传输功能，而且绝缘层也易老化剥落，导致电缆的断裂，导致漆包线老化速率加快的问题，需要设计和开发一种新型高强度和耐高温性更好漆包线，能够补足缺点。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种耐火阻燃的电力电缆。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种耐火阻燃的电力电缆，包括电缆内芯，所述电缆内芯内部设有导电线芯，所述导电线芯外壁涂覆绝缘层，所述绝缘层外壁设有橡胶颗粒凝结层，所述橡胶颗粒凝结层外壁设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层外壁设有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层外壁设有石英层，所述石英层外壁设有导热硅脂层，所述导热硅脂层外壁设有导热硅胶层，所述导热硅胶层外壁设有耐火粘土层，所述火粘土层外壁设有陶瓷纤维层。
优选的，所述绝缘层是由聚酰胺酰亚胺制成。
优选的，所述玻璃纤维层的是由玻璃纤维编织而成。
优选的，所述石英层的厚度为0.01mm-0.03mm。
优选的，所述陶瓷纤维层厚度为5mm-6mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个绝缘层增加了电缆的绝缘性能，橡胶颗粒凝结层中,颗粒和颗粒之间存在细小的间隙，当处在高温环境时，电缆内部温度可通过间隙排出，具有很好的散热作用，而且还设置了导热硅脂层和导热硅胶层，使电缆的散热效果更佳，从而使电缆的热量散布到空气中，提高了电缆的散热性能，防止电缆快速老化，延长其使用寿命，并且玻璃纤维层能够耐受500℃ -800℃的高温，这使得该电缆可以在高温使用环境中使用，而且耐火粘土层，使电缆柔韧性好，具有保温隔热和防火的优点，能够有效延长电缆整体的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图。
图中：导电线芯1、绝缘层2、橡胶颗粒凝结层3、玻璃纤维层4、聚四氟乙烯层5、石英层6、导热硅脂层7、导热硅胶层8、耐火粘土层9、陶瓷纤维层10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种耐火阻燃的电力电缆，包括电缆内芯，所述电缆内芯内部设有导电线芯，所述导电线芯1外壁涂覆绝缘层2，所述绝缘层2外壁设有橡胶颗粒凝结层3，所述橡胶颗粒凝结层3外壁设有玻璃纤维层4，所述玻璃纤维层4外壁设有聚四氟乙烯层5，所述聚四氟乙烯层5外壁设有石英层6，所述石英层6外壁设有导热硅脂层7，所述导热硅脂层7外壁设有导热硅胶层8，所述导热硅胶层8外壁设有耐火粘土层9，所述火粘土层9外壁设有陶瓷纤维层10。
所述绝缘层2是由聚酰胺酰亚胺制成。
所述玻璃纤维层4的是由玻璃纤维编织而成。
所述石英层6的厚度为0.01mm-0.03mm。
所述陶瓷纤维层10厚度为5mm-6mm。
工作原理：本实用新型通过导电线芯1外端的九个保护层增加了电缆的耐高温性能，分别为绝缘层2、橡胶颗粒凝结层3、玻璃纤维层4、聚四氟乙烯层5、石英层6、导热硅脂层7、导热硅胶层8、耐火粘土层9和陶瓷纤维层10，并且该九种保护层还有其他功能。绝缘层2是由聚酰胺酰亚胺制成绝缘漆，具有高耐热性；橡胶颗粒凝结层3中,颗粒和颗粒之间存在细小的间隙，当处在高温环境时，电缆内部温度可通过间隙排出，具有很好的散热作用；玻璃纤维层4由玻璃纤维编织而成，能够耐受500℃-800℃的高温，这使得该电缆可以在高温使用环境中使用，扩大了适用范围；聚四氟乙烯层5具有耐高温、良好的机械韧性、耐腐蚀和电绝缘性；导热硅脂层7和导热硅胶层8，使电缆的散热效果更佳，从而使电缆的热量散布到空气中，提高了电缆的散热性能，防止电缆快速老化，延长其使用寿命；耐火粘土层9使电缆柔韧性好，具有保温隔热和防火的优点，陶瓷纤维层10具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，所以这样可以更好保证了电缆的的高温散热，从而增强电线电缆的耐高温性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。