本实用新型涉及电器开关技术领域，尤其涉及一种开关的面板连接件。
背景技术：
目前，市场上的开关一般包括开关按键、开关底盒、开关端子组件，通过在开关底盒内内置开关端子组件，开关端子组件主要包括三个接线端子，其中一个接线端子接入负载(即用电电器)并与零线连接，再与开关的拨动片电性连接；而其他两个接线端子的其中一个是接入零线或者地线，另一个则是接入火线，如此，通过开关按键的控制可实现负载的通断。而现在市场上，以通用的翘板开关为例，通过翘板连接件结构控制负载通断的结构较为复杂，且通用性能较差，更换翘板的方式较为麻烦。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种开关的面板连接件，能方便更换面板，提高通用性。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种开关的面板连接件，包括按键本体、设置于所述按键本体中部的摆动部、及设于所述按键本体的枢接部，所述按键本体通过所述枢接部适于与开关面板枢接；所述摆动部的一端连接于所述按键本体，所述摆动部的另一端具有凹口部，所述凹口部适于与开关的摆动轴进行扣合，用于驱动摆动轴进行摆动以控制负载的通断。
进一步地，所述摆动部的另一端沿其轴向向外延伸有至少两个齿片、且各所述齿片在其周向上分隔布置，各所述齿片围成的空间形成为所述凹口部。
进一步地，所述摆动部与所述按键本体垂直连接。
进一步地，所述摆动部与所述按键本体垂直连接。
进一步地，所述按键本体，所述摆动部，与所述枢接部由一体成型方式制造而成。
进一步地，所述齿片的自由端设置有朝向所述凹口部的凸块。
进一步地，所述凸块朝向所述凹口部的一侧呈弧形凸面。
进一步地，所述摆动部的第一端设置有多个间隔排布的筋条。
进一步地，所述按键本体的端部还配置挡板部，所述挡板部在转动时适于与开关面板相抵接，以限制所述按键本体的转动角度。
进一步地，所述按键本体朝向所述摆动部的一侧配置有若干加强筋。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：开关面板连接件的摆动部具有凹口部，该凹口部可用与开关的摆动轴进行扣合，以驱动摆动轴进行摆动，在需要更换开关面板的时候，只需要更换带有凹口部的面板即可，其通用性强，且更换方式简单方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种开关的面板连接件的立体结构示意图；
图2为图1中面板连接件安装于开关面板的剖视图。
图中：10、按键本体；11、加强筋；12、挡板部；20、摆动部；21、凹口部；22、齿片；221、凸块；23、筋条；30、枢接部；40、开关面板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1所示，示出了本实用新型实施例提供的一种开关的面板连接件的结构，该面板连接件包括按键本体10、设置于按键本体10中部的摆动部20、及设于按键本体10的枢接部30，按键本体10通过枢接部30适于与开关面板40枢接。摆动部20的一端连接于按键本体10，摆动部20的另一端具有凹口部21，凹口部21适于与开关的摆动轴(图中未示出)进行扣合，用于驱动摆动轴进行摆动以控制负载的通断。如此，通过凹口部21形成的拨动空间，当摆动部20运动时可通过凹口部21带动开关的摆动轴摆动，而当需要更换开关面板40的外观或型号时，只需要更换带有凹口部21的按键面板即可，其通用性强，且扣合的更换方式简单方便。
具体地，摆动部20的另一端沿其轴向向外延伸有至少两个齿片22、且各齿片22在其周向分隔布置，各齿片22围成的空间形成为上述的凹口部21。这样，齿片22的自由端为拨动端，开关的摆动轴的一端穿接于凹口部21且紧密配合，可以实现在按键本体10上的摆动部20运动的同时，可对开关的摆动轴进行拨动以使其完成摆动动作。
另外，当摆动部20与开关的摆动轴紧密安装时，由于凹口部21是有间隔的齿片22围成的，可使得摆动轴通过齿片22的形变实现与摆动部20的紧密安装，以防止安装或摆动过程中的断裂现象发生，提高其使用寿命。
优选地，为提高按键本体10的力学性能，摆动部20与按键本体10垂直连接。
作为优选地实施方式，请参见图2所示，枢接部30位于按键本体10的两端，以便于按键本体10绕枢接部30在开关面板40上运动，从而实现摆动部20的摆动。
可以理解，为提高按键的机械性能，上述实施例中的按键本体10，摆动部20，与枢接部30由一体成型方式制造而成。
作为优选地实施方式，再来参见图1所示，摆动部20的另一端可以配置有相对设置的两个齿片22。如此，两齿片22与摆动部20之间的空间形成为上述的凹口部21，供开关的摆动轴紧密穿接，即可实现摆动轴的左右运动。
其次，齿片22的自由端设置有朝向凹口部21的凸块221，凸块221适于与开关摆动轴的外周壁抵接，如此，在将摆动轴安装至齿片22的凹口部21内时，将相对设置的凸块221顺着摆动轴的两侧壁将齿片22进行缓慢的扩张，以实现扣合并紧密连接，这样，通过凸块221的设置可以减小安装时齿片22与开关摆动轴的接触面积，从而减小扣合时的摩擦力，以提高更换开关面板40时的简便性。优选地，各凸块221朝向凹口部21的一侧呈弧形凸面，以进一步减小接触面积。
优选地，为提高摆动部20驱动开关摆动轴摆动的稳定性，摆动部20的第一端设置有多个间隔排布的筋条23，以提高按键本体10摆动部20的强度，提高使用寿命。
更具体的是，按键本体10的端部还配置挡板部12，挡板部12在转动时适于与开关面板40相抵接，以限制按键本体10的转动角度，从而确保每次按动按键本体10时具有相同的偏转角度。
优选地，为提高按键本体10的自身的强度，按键本体10朝向摆动部20的一侧配置有若干加强筋11，加强筋11交错排布。
可以理解，为了人们在黑暗环境中也能找到开关按键，在按键本体10的外表面设置有荧光条。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。