便于组装的面板开关的制作方法

本实用新型涉及便于组装的面板开关。

背景技术：

目前，面板开关的组装，通常都是人工组装。而随着人工费的日益提高，提高人工组装的效率、对于降低产品成本的意义越来越大。因此，需要一种便于组装的面板开关。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供便于组装的面板开关。

本实用新型采取的详细技术方案为：便于组装的面板开关，其包括开关组件以及触发组件；开关组件包括开关壳体以及连接件，开关壳体固定设置有进线端以及接线端；连接件的一端为进线连接端；连接件的中部为接线段，接线段位于触发容纳腔内与接线端电性连接；触发组件包括触发件，触发件设置有触发柱以及两个触发端；触发件、连接件分别与开关壳体铰接，触发件与开关壳体的铰接处的轴心、连接件与开关壳体的铰接处的轴心位于同一竖直平面内；开关壳体设置有与外界联通的触发容纳腔；触发柱插入触发容纳腔且与接线段接触。

进一步地，开关壳体设置有与外界联通的触发铰接槽，触发件的两侧均设置有触发铰接柱，触发铰接柱位于触发铰接槽内。

触发件的组装比较方便。

进一步地，开关壳体设置有与外界联通的连接铰接槽，连接件的侧面设置有连接铰接凸块；连接件的底端面抵持接线端的顶端，连接铰接凸块位于连接铰接槽内。

连接件的组装比较方便。

进一步地，触发柱内设置有移动腔，触发件还包括弹簧以及从触发柱伸出的抵持筒，抵持筒嵌入移动腔，弹簧的两端分别抵持移动腔的内壁、抵持筒，抵持筒抵持接线段。

有利于提高开关的使用寿命。

进一步地，移动腔的一端向内定位筒，定位筒向内延伸地设置有触发凸圈，弹簧的一端开口，弹簧的一端旋入触发凸圈。

触发柱向下时弹簧不会掉落，便于组装。

进一步地，定位筒的一端设置有导线斜面。

便于将弹簧的一端旋入触发凸圈。

进一步地，抵持筒设置有抵持凸圈；弹簧的另一端开口，弹簧的另一端旋入抵持凸圈。

触发柱向下时抵持筒不会掉落，便于组装。

进一步地，抵持筒抵持接线段的一端为抵持端，抵持端为半球形。

进一步地，还包括设置有安装框的安装口以及设置有面板触发件的面板；开关组件穿过安装口与安装框固定连接；面板触发件可相对面板活动，面板触发件可按压面板触发件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1）便于组装；

2）触发柱向下时弹簧、抵持筒均不会掉落，便于组装；

3）有利于提高开关的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中的便于组装的面板开关的立体示意图。

图2是本实用新型中的便于组装的面板开关的立体分解图。

图3是开关组件1以及触发组件2的立体示意图。

图4是开关组件1以及触发组件2的局部剖开的立体分解示意图。

图5是触发组件2的立体分解示意图。

图6是触发组件2的半剖示意图。

图7是图1的ⅰ-ⅰ剖面的示意图。

开关组件1；开关壳体11；触发铰接槽111；连接铰接槽112；触发容纳腔113；进线端12；进线片121；顶紧螺栓122；进线口123；接线端13；连接件14；进线连接端142；接线段143；连接铰接凸块144；触发组件2；触发件21；触发柱211；移动腔212；定位筒213；触发凸圈214；导线斜面215；触发铰接柱218；触发端219；弹簧22；抵持筒23；抵持凸圈231；抵持凹陷232；抵持端239；安装框8；安装口81；面板9；面板触发件91。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的便于组装的面板开关，其包括开关组件1以及触发组件2。

开关组件1包括开关壳体11以及连接件14，开关壳体11固定设置有进线端12以及接线端13。通常，连接件14、进线端12以及接线端13均为铜等导电材料制成。

通常，开关壳体11内设置有导电材料制成的进线片121，进线片121的一端为进线端12，开关壳体11设置有进线口123，开关壳体11铰接有顶紧螺栓122。将导线的导电体【附图未画出】插入进线口123并旋转顶紧螺栓122、使顶紧螺栓122与进线片121夹持导线的导电体【附图未画出】，以实现进线端12与导线的导电体【附图未画出】的电性连接。与进线端12电线连接的导线通常为火线，当然也可以为零线或者地线等。

通常，接线端13与插座的导电片【附图未标出】电性连接。

接线端13与进线端12通过连接件14联通时，接线端13即可与导线的导电体【附图未画出】电性连接。

连接件14的一端为进线连接端142；连接件14的中部为接线段143，接线段143位于触发容纳腔113内与接线端13电性连接。

触发组件2包括触发件21，触发件21设置有触发柱211以及两个触发端219。

触发件21、连接件14分别与开关壳体11铰接，触发件21与开关壳体11的铰接处的轴心、连接件14与开关壳体11的铰接处的轴心位于同一竖直平面内。

优选地，开关壳体11设置有与外界联通的触发铰接槽111，触发件21的两侧均设置有触发铰接柱218，触发铰接柱218位于触发铰接槽111内，使触发件21与开关壳体11铰接。将触发柱211插入触发容纳腔113，使触发铰接柱218位于触发铰接槽111内，即可使使触发件21与开关壳体11铰接，触发件21的组装比较方便。

优选地，开关壳体11设置有与外界联通的连接铰接槽112，连接件14的侧面设置有连接铰接凸块144；连接件14的底端面抵持接线端13的顶端，连接铰接凸块144位于连接铰接槽112内，使接线段143与接线端13电性连接，且使连接件14与开关壳体11铰接。将连接件14放置在接线端13上、且使连接铰接凸块144位于连接铰接槽112内，即可使使接线段143与接线端13电性连接，且使连接件14与开关壳体11铰接，连接件14的组装比较方便。

开关壳体11设置有与外界联通的触发容纳腔113。

触发柱211插入触发容纳腔113且与接线段143接触。

本实用新型的便于组装的面板开关的工作原理为：使用时，通过分别按压两个触发端219、使触发柱211旋转【触发柱211旋转的过程中，可使接线端13发生弹性形变】。当触发柱211抵持接线段143的靠近进线端12的一端时，触发柱211抵持接线段143使进线连接端142与进线端12接触、电性连接，从而使接线端13与进线端12通过连接件14联通，本实用新型的便于组装的面板开关通电。当触发柱211抵持接线段143的远离进线端12的一端时，触发柱211抵持接线段143使进线连接端142与进线端12分开，从而使接线端13与进线端12断开，本实用新型的便于组装的面板开关断电。

组装时，将触发柱211插入触发容纳腔113，且使触发件21与开关壳体11铰接即可，组装比较方便。

进一步地，触发柱211内设置有移动腔212，触发件21还包括弹簧22以及从触发柱211伸出的抵持筒23，抵持筒23嵌入移动腔212，弹簧22的两端分别抵持移动腔212的内壁、抵持筒23，抵持筒23抵持接线段143。通常，抵持筒23抵持接线段143的一端为抵持端239，抵持端239为半球形。旋转触发件21的过程中，接线端13无需发生弹性形变、不会因金属疲劳而损坏断裂，有利于提高开关的使用寿命。

进一步地，移动腔212的一端向内【即向触发柱211的轴心的方向】定位筒213，定位筒213向内【即向触发柱211的轴心的方向】延伸地设置有触发凸圈214，弹簧22的一端开口，弹簧22的一端旋入触发凸圈214。将弹簧22的一端旋入触发凸圈214，可以使弹簧22的一端与触发件21连接为一体、实现预组装，触发柱211向下时弹簧22不会掉落，便于组装。

进一步地，定位筒213的一端设置有导线斜面215。便于将弹簧22的一端旋入触发凸圈214。

进一步地，抵持筒23设置有抵持凸圈231。弹簧22的另一端开口，弹簧22的另一端旋入抵持凸圈231。将弹簧22的另一端旋入抵持凸圈231，可以触发件21、弹簧22、以及抵持筒23连接为一体、实现预组装，触发柱211向下时抵持筒23不会掉落，便于组装。

通常，抵持筒23为铜制成，形成抵持凸圈231时相应地产生抵持凹陷232。

通常，本实用新型的便于组装的面板开关，还包括设置有安装框8的安装口81；开关组件1穿过安装口81与安装框8固定连接。安装框8上通常设置有通孔，便于通过螺栓将安装框8固定。

通常，本实用新型的便于组装的面板开关，还包括设置有面板触发件91的面板9；面板触发件91可相对面板9活动【如转动、平移等方式，使面板触发件91可相对面板9改变位置】，面板触发件91可按压面板触发件91。面板9通常起装饰作用。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。