一种具有高散热功能的高压熔断器的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种具有高散热功能的高压熔断器。

背景技术：

高压熔断器是最简单的保护电路，主要用于高压输出电路、电压变压器、电压互感器等电器设备的过载和短路保护，当电路或者电路中的设备过载或者发生故障时，熔体因发热而被瞬时熔断，从而切断电路，达到保护电路或者设备的目的。

随着熔断器的发展，熔体的分段安全问题逐渐成为高压大电流应用时需要考虑的重要因数，在故障或者短路断开的瞬间，熔体上会产生能量强大的电弧和热量，如果熔体附近没有设置熄灭电弧的材料和散热的设备，熔断器就会具有爆炸损坏的危险，且当高压熔断器工作环境温度较高时，也会影响熔断器的正常工作和其他部件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种具有高散热功能的高压熔断器，解决高压熔断器散热问题，保证熔断器能正常工作，提高熔断器使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有高散热功能的高压熔断器，包括绝缘筒体、设置于绝缘筒体两端的密封盖、设置于绝缘筒体内侧的灭弧套管，贯穿密封盖并与灭弧套管连接的连接片，所述灭弧套管内部设置有熔断管，所述熔断管两端固定连接有熔断丝一和熔断丝二，所述熔断丝一通过熔断装置与连接片连接，所述熔断丝二与连接片直接连接，所述熔断丝一和熔断丝二另一端通过金属条连接，所述绝缘筒体外表面设置有散热机构。

本方案中，通过在熔断丝一和熔断丝二间设置金属条，当熔断丝熔断时，金属条能够吸收大量的热量，解决熔断温度过高的问题，且通过在绝缘筒表面设置散热机构能够更加充分的对高压熔断器进行散热，延长高压熔断器的使用寿命。

进一步的，所述金属条选用铅锡合金制成，所述熔断丝一和熔断丝二选用镍铬合金制成。所述铅锡合金熔点较低，镍铬合金熔点较高，因此通过金属条能够将熔断丝的融化温度降低，解决了熔断丝熔断丝带来的融化温度过高的问题。

进一步的，所述熔断管表面设置有电阻层，所述灭弧套管和绝缘筒体间填充有灭弧材料。

当电路或者电路中的设备过载或者发生故障时，熔断丝上会产生能量强大的电弧，通过在灭弧套管和绝缘筒体间设置灭弧材料能够减弱电弧强度，防止高压熔断器燃烧或者爆炸。且当熔断丝熔断时，密封盖两端会分别处于高电位和低电位，通过设置电阻层能够使高电位处与低电位间能够平滑过渡，不会出现电场突变点，消除由于熔断丝熔断而改变电场造成的局部放电现象。

进一步的，所述电阻层阻值在10Ω-15Ω之间。

进一步的，所述散热机构包括用于绝缘筒体表面温度检测的温度检测电路，与温度检测电路连接的散热装置。

通过对绝缘筒表面温度进行检测，并控制散热装置进行散热处理，能够有效的降低高压熔断器工作环境温度过高的问题。

进一步的，所述散热装置包括圆柱形散热板、设置于散热板间的散热管、与散热管连接的冷气发生装置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在熔断丝一和熔断丝二间设置金属条，当熔断丝熔断时，金属条能够吸收大量的热量，解决熔断温度过高的问题，且通过在绝缘筒表面设置散热机构能够更加充分的对高压熔断器进行散热，延长高压熔断器的使用寿命。

2、本实用新型中，当电路或者电路中的设备过载或者发生故障时，熔断丝上会产生能量强大的电弧，通过在灭弧套管和绝缘筒体间设置灭弧材料能够减弱电弧强度，防止高压熔断器燃烧或者爆炸。

3、本实用新型中，当熔断丝熔断时，密封盖两端会分别处于高电位和低电位，通过设置电阻层能够使高电位处与低电位间能够平滑过渡，不会出现电场突变点，消除由于熔断丝熔断而改变电场造成的局部放电现象。

4、本实用新型中，通过对绝缘筒表面温度进行检测，并控制散热装置进行散热处理，能够有效的降低高压熔断器工作环境温度过高的问题。

附图说明

图1是本实用新型高压熔断器结构示意图；

图2是本实用新型散热装置结构示意图；

图中标记：1-绝缘筒体，2-密封盖，3-灭弧套管，4-连接片，5-熔断管，6-熔断丝一，7-熔断丝二，8-金属条，9-散热机构，10-电阻层，11-熔断装置，12-散热板，13-散热管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种具有高散热功能的高压熔断器，包括绝缘筒体1、设置于绝缘筒体1两端的密封盖2、设置于绝缘筒体1内侧的灭弧套管3，贯穿密封盖2并与灭弧套管3连接的连接片4，所述灭弧套管3内部设置有熔断管5，所述熔断管5两端固定连接有熔断丝一6和熔断丝二7，所述熔断丝一6通过熔断装置11与连接片4连接，所述熔断丝二7与连接片4直接连接，所述熔断丝一6和熔断丝二7另一端通过金属条8连接，所述绝缘筒体1外表面设置有散热机构9。

本方案中，通过在熔断丝一和熔断丝二间设置金属条8，当电路或者电路中的设备过载或者发生故障时，熔断装置11加热使熔断丝一6熔断，通过熔断丝一6与金属条8连接，金属条8能够吸收大量的热量，解决熔断温度过高的问题，且通过在绝缘筒体1表面设置散热机构能够更加充分的对高压熔断器进行散热，延长高压熔断器的使用寿命。

进一步的，所述金属条8选用铅锡合金制成，所述熔断丝一6和熔断丝二7选用镍铬合金制成。所述铅锡合金熔点较低，镍铬合金熔点较高，因此通过金属条8能够将熔断丝一6的融化温度降低，解决了熔断丝熔断丝带来的融化温度过高的问题。

进一步的，所述熔断管5表面设置有电阻层10，所述灭弧套管3和绝缘筒体1间填充有灭弧材料。当电路或者电路中的设备过载或者发生故障时，熔断丝上会产生能量强大的电弧，通过在灭弧套管3和绝缘筒体间1设置灭弧材料能够减弱电弧强度，防止高压熔断器燃烧或者爆炸。且当熔断丝熔断时，密封盖2两端会分别处于高电位和低电位，通过设置电阻层10能够使高电位处与低电位间能够平滑过渡，不会出现电场突变点，消除由于熔断丝熔断而改变电场造成的局部放电现象。

优选的，所述电阻层10阻值在10Ω-15Ω之间。

进一步的，所述散热机构9包括用于绝缘筒体1表面温度检测的温度检测电路，与温度检测电路连接的散热装置。所述散热机构为圆柱形结构，可以通过活动固定的方式设置于绝缘筒体1表面，通过设置温度检测电路对绝缘筒体1表面温度进行检测，并通过温度检测电路控制散热装置开关进行散热处理，能够有效的降低高压熔断器工作环境温度过高的问题。

如图2所示，进一步的，所述散热装置包括圆柱形散热板12、设置于散热板12间的散热管13、与散热管13连接的冷气发生装置。通过温度检测电路与继电器连接进而控制冷气发生装置开关，通过将冷气通入散热管13中，并通过散热板12对绝缘筒体1表面进行散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。