火花塞间隙修复工具的制作方法

本实用新型涉及石油传输领域，尤其涉及一种火花塞间隙修复工具。

背景技术：

火花塞是天然气发动机点火系的主要部件，它承受着缸内机械、化学和电负荷作用，主要通过高电压，使中心电极与侧电极间空气迅速电离，产生高温火花，从而点燃天然气与空气的混合气体。

火花塞在长期使用后会出现积碳、间隙不匀、间隙过大等问题，导致火花塞点火困难。现有的火花塞修复方法为，通过人工使用钳子等工具对火花塞的间隙进行调整，通过砂纸、纸币对火花塞的电极进行积碳清理。

人工使用钳子等工具对火花塞的间隙进行调整，精确度极低，无法达到使用标准，间隙过小会导致火花微弱，容易积碳甚至导致漏点，间隙过大则会导致火花塞的击穿电压增高；使用砂纸、纸币进行积碳清理的效果差，会出现火花塞点火时火头较弱的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供一种火花塞间隙修复工具，以解决火花塞积碳清理困难以及间隙调整不易达到标准的问题，提高火花塞的使用寿命。

本实用新型提供一种火花塞间隙修复工具，包括：中心管、调整头、标准管和撞击锤；

所述中心管与所述调整头连接，所述中心管和所述调整头套设在所述标准管的外侧，所述标准管的管壁插入火花塞的中心电极和侧电极之间的间隙内，所述调整头的远离所述中心管的一端的内壁向外延伸形成锥形面，所述锥形面与所述火花塞的侧电极抵接；所述撞击锤套设在所述中心管的外侧，用于撞击所述调整头的远离所述锥形面的一端的端面；

其中，所述标准管的内径与所述火花塞的中心电极的直径相同，所述标准管的管壁厚度等于所述火花塞的所述中心电极和所述侧电极之间的标准间隙。

本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具，通过设置标准管和具有锥形面的调整头，能够准确的调整火花塞的间隙，使得火花塞的间隙达到标准要求，提高火花塞的使用寿命；具有锥形面的调整头方便对火花塞的侧电极施加均匀的外力，操作简单；标准管的管壁插入火花塞的中心电极和侧电极之间的间隙内，还可对中心电极周围的积碳进行清理；火花塞间隙修复工具整体结构简单，使用方便。

进一步地，所述中心管和所述调整头的内径相同，且等于所述标准管的外径。

进一步地，所述撞击锤的内径等于所述中心管的外径。

进一步地，所述撞击锤的外径大于或等于所述调整头的远离所述锥形面的一端的端面的外径。

进一步地，所述中心管的靠近所述调整头的一端设置有外螺纹，所述调整头上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

进一步地，所述火花塞间隙修复工具还包括：防撞垫；所述防撞垫套设在所述中心管外并安装在所述撞击锤与所述调整头之间。

进一步地，所述防撞垫为尼龙垫。

进一步地，所述中心管的远离所述调整头的一端设置有限位台阶，用于限制所述撞击锤的位置。

进一步地，所述标准管的长度大于所述中心管和所述调整头的长度之和。

进一步地，所述调整头的远离所述中心管的一端的外壁向内延伸形成倒锥形面。

本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具，通过设置标准管和具有锥形面的调整头，能够准确的调整火花塞的间隙，使得火花塞的间隙达到标准要求，提高火花塞的使用寿命；具有锥形面的调整头方便对火花塞的侧电极施加均匀的外力，操作简单；标准管的管壁插入火花塞的中心电极和侧电极之间的间隙内，还可对中心电极周围的积碳进行清理；火花塞间隙修复工具整体结构简单，使用方便；中心管和调整头采用螺纹连接，连接可靠，便于安装和拆卸；在撞击锤和调整头之间设置防撞垫，以保护调整头和中心管之间的螺纹结构，避免长期使用时螺纹无法修复的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中火花塞的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具与火花塞未抵接时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具与火花塞抵接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的调整头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的中心管的结构示意图。

附图标记：

100-火花塞间隙修复工具

11-中心管

111-外螺纹

112-限位台阶

12-调整头

121-锥形面

122-内螺纹

123-倒锥形面

13-标准管

14-撞击锤

15-防撞垫

200-火花塞

21-中心电极

22-侧电极

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图并结合具体的实施例描述本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具的结构示意图，图2为本实用新型实施例中火花塞的结构示意图，参考图1和图2所示，本实用新型提供一种火花塞间隙修复工具100，包括：中心管11、调整头12、标准管13和撞击锤14；

中心管11与调整头12连接，中心管11和调整头12套设在标准管13的外侧，标准管13的管壁插入火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的间隙内，调整头12的远离中心管11的一端的内壁向外延伸形成锥形面121，锥形面121与火花塞200的侧电极22抵接；撞击锤14套设在中心管11的外侧，用于撞击调整头12的远离锥形面121的一端的端面；

其中，标准管13的内径与火花塞200的中心电极21的直径相同，标准管13的管壁厚度等于火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的标准间隙。

参考图2所示，火花塞200包括中心电极21和侧电极22，中心电极21的截面为圆形，侧电极22分布在中心电极21的周围，其数量一般为四个，侧电极22分布均匀，其截面为圆弧形，侧电极22与中心电极21之间的距离为定值，侧电极22与中心电极21之间形成环形间隙，该间隙的大小影响到火花塞200的点火性能。间隙过小会导致火花微弱，容易积碳甚至导致漏点，间隙过大则会导致火花塞的击穿电压增高。火花塞200在长期使用后会出现积碳、间隙不匀、间隙过大等问题，导致火花塞200点火困难。

图3为本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具与火花塞未抵接时的结构示意图，图4为本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具与火花塞抵接的结构示意图，参考图3和图4所示，标准管13用于插入在火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的间隙内，调整头12的锥形面121与侧电极22抵接。

具体地，本实用新型实施例中，由于标准管13的内径与火花塞200的中心电极21的直径相同，因此，标准管13与火花塞200对接时，标准管13的管壁正好处于火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的间隙内，通过转动标准管13，可以将火花塞200的中心电极21周围的积碳清理掉。

进一步地，由于标准管13的管壁厚度等于火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的标准间隙，调整头12的锥形面121对侧电极22施加力，使得侧电极22向中心电极21靠拢时，标准管13的存在使得侧电极22和中心电极21最终的间隙等于标准管13的管壁厚度，即标准管13使得侧电极22和中心电极21的间隙为标准间隙。

调整头12的锥形面121由其内壁向外延伸形成，上端开口小，下端开口大，当调整头12与火花塞200的轴线重合时，锥形面121与四个侧电极22均抵接，对调整头12施加力，锥形面121使得侧电极22受力均匀，向中心电极21靠拢。

其中，锥形面12的锥形角度在本实施例中不做具体限制。实际应用中，侧电极22的结构有多种形式，若侧电极22为弯折结构，则可以根据侧电极22的弯折角度，具体设计锥形面12的锥形角度，以使锥形面12与侧电极22的角度相吻合，更利于侧电极22的受力和间隙调整。

为了便于对调整头12均匀的施加外力，本实施例设置了与调整头12连接的中心管11和套设在中心管11外的撞击锤14，撞击锤14为空心圆柱式结构，套设在中心管11外，可沿着中心管11上下移动，其具有一定的重量，撞击锤14下落时，对调整头12的远离锥形面121的一端的端面施加力，进而使得锥形面121对火花塞200的侧电极22施加力。

需要说明的是，所述“标准管的内径与火花塞的中心电极的直径相同”中的“相同”的含义是，在尺寸设计时设计标准管的内径等于火花塞的中心电极的直径，但是实际上存在一定的尺寸公差，标准管和火花塞的中心电极公差配合。

火花塞间隙修复工具100的使用方法为：将标准管13插入到火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的间隙中，此时调整头12的锥形面121与火花塞200的侧电极22抵接，利用撞击锤14轻轻敲击调整头12,锥形面121对火花塞200的侧电极22施加力，使得侧电极22向中心电极21靠拢，由于标准管13的壁厚等于火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的标准间隙，因此侧电极22向中心电极21靠拢后可保证中心电极21和侧电极22之间的间隙达到标准。

本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具，通过设置标准管和具有锥形面的调整头，能够准确的调整火花塞的间隙，使得火花塞的间隙达到标准要求，提高火花塞的使用寿命；具有锥形面的调整头方便对火花塞的侧电极施加均匀的外力，操作简单；标准管的管壁插入火花塞的中心电极和侧电极之间的间隙内，还可对中心电极周围的积碳进行清理；火花塞间隙修复工具整体结构简单，使用方便。

下面采用更加详细的实施例，对各部件的结构进行详细说明。

图5为本实用新型实施例提供的调整头的结构示意图，图6为本实用新型实施例提供的中心管的结构示意图，参考图1和图5、图6所示，本实施例中，中心管11和调整头12的内径相同，且等于标准管13的外径。标准管13插入在火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的间隙内，为了保证侧电极22与中心电极21之间的间隙被修复均匀，应保证标准管13的轴线与中心电极21的中心线重合。标准管13与火花塞200的套设的距离较短，不足以支撑标准管13使其与火花塞200的位置关系稳定。标准管13插入到中心管11和调整头12的内壁组成的通道，一方面是由标准管13和调整头12与火花塞200接触的位置关系决定，另一方面，中心管11和调整头12也起到限制标准管13的位置，使得标准管13与火花塞200的位置关系更加可靠的作用。因此，中心管11和调整头12的内径相同，且等于标准管13的外径，可以保证标准管13与火花塞200的连接关系可靠，便于间隙修复工作。

进一步地，撞击锤14的内径等于中心管11的外径。撞击锤14套设在中心管11的外侧，依靠其下落的重力对调整头12施加外力，因此其内径必定不能小于中心管11的外径。同时，若撞击锤14的内径大于中心管11的外径，则在移动撞击锤14的过程中，无法保证撞击锤14的轴线与中心管11的轴线重合，即无法保证撞击锤14对调整头12施加的外力是均匀的，会导致火花塞200的四个侧电极22受力不均匀，则间隙修复的精确性受到影响。

至于撞击锤14的外径和长度，在此实施例中不做具体限制。撞击锤14的外径大小及长度决定了撞击锤14的重量，优选地，撞击锤14的外径大于或等于调整头12的远离锥形面121的一端的端面的外径。同等长度下，撞击锤14外径较大时其重量较大，利用其自身的重力以及下落时的冲击力即可对调整头12施加较大的力。撞击锤14的长度不宜设计的过长，以避免影响整个火花塞间隙修复工具的尺寸。

需要说明的是，上述中心管11和调整头12的内径、标准管13的外径的相等关系，撞击锤14的内径和中心管11的外径的相等关系，指的是理论上的互相配合的相等关系，实际应用时，为了保证标准管13可以顺利插入中心管11和调整头12内，以及撞击锤14可以安装到中心管11外侧且相对于中心管11活动，应设计标准管13的外径略小于中心管11和调整头12的内径，撞击锤14的内径略大于中心管11的外径。

参考图5和图6所示，本实施例中，中心管11与调整头12采用螺纹连接的方式固定连接。具体地，中心管11的靠近调整头12的一端设置有外螺纹111，调整头12上设置有与外螺纹111相配合的内螺纹122。螺纹连接的方式结构简单，易于实现，且如果调整头12的锥形面121长期使用后有损坏，螺纹连接便于拆卸和更换损坏的零部件。调整头12具有用于被撞击的端面，即调整头12外径大于中心管11的外径，因此，采用螺纹连接的方式时，中心管11上设置为外螺纹111。

火花塞间隙修复工具100还包括：防撞垫15；防撞垫15套设在中心管11外并安装在撞击锤14与调整头12之间。

由于中心管11和调整头12采用螺纹连接的方式固定连接，直接用撞击锤14撞击调整头12，长期使用会导致螺纹损坏，甚至无法修复，降低了火花塞间隙修复工具100整体的使用寿命。因此，通过在撞击锤14和调整头12之间安装防撞垫15，可有效地保护螺纹结构。防撞垫15套设在中心管11外，其内径与中心管11的外径相等，其外径不受限制，优选地，其外径等于调整头12的远离锥形面121的一端的端面的外径。

防撞垫15起到缓冲和保护的作用，因此防撞垫15的材料至关重要。采用不锈钢等材料制成的防撞垫15，其硬度较大，对螺纹结构的保护作用很小。在实际应用中，防撞垫15为尼龙垫。尼龙垫是重要的工程塑料，其耐磨性强，且可以有效对撞击锤14的撞击作用进行缓冲，以保护螺纹结构，提高火花塞间隙修复工具100的使用寿命。

继续参考图1和图6所示，为了防止撞击锤14和防撞垫15从中心管11的远离调整头12的一端脱离中心管11，本实施例在中心管11的远离调整头12的一端设置有限位台阶112，用于限制撞击锤14的位置。该限位台阶112位于中心管11的端部，起到限制撞击锤14和防撞垫15的位置的作用，避免撞击锤14和防撞垫15在沿着中心管11移动时脱离，以影响到火花塞间隙修复工具100的正常工作效率。限位台阶112的具体结构可以有多种实施方式。限位台阶112可以为与中心管11一体成型的环状凸起，或者采用螺栓等结构连接在中心管11的端部，可起到限位作用即可。

本实施例中，标准管13是插入在中心管11和调整头12内的管柱，即标准管13与中心管11和调整头12无固定连接。使用过程中，标准管13需要先插入中心管11和调整头12内，再与火花塞200的间隙对接，并调整标准管13与中心管11和调整头12的相对位置，以使得调整头12的锥形面121可与火花塞200的侧电极抵接。为了方便标准管13的操作，应设置标准管13的长度大于中心管11和调整头12的长度之和。

进一步地，继续参考图5所示，调整头12的远离中心管11的一端的外壁向内延伸形成倒锥形面123。设置倒锥形面123，使得调整头12的外部直径逐渐变小，调整头12的远离中心管11的一端逐渐变尖，其末端的直径更接近火花塞200的尺寸，以便于观察和调整火花塞200与调整头12的位置，使得调整头12的锥形面121与火花塞200的侧电极22全部抵接。

本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具100的组装方法为：首先将撞击锤14和防撞垫15依次套设在中心管11外，其次将调整头12与中心管11通过内螺纹122和外螺纹111进行螺纹连接，再将标准管13插入到中心管11和调整头12的内管壁中。

组装完成的火花塞间隙修复工具100的使用方法为：将标准管13插入到火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的间隙中，此时调整头12的锥形面121与火花塞200的侧电极22抵接，利用撞击锤14轻轻敲击防撞垫15,使得调整头12受力，锥形面121对火花塞200的侧电极22施加力，使得侧电极22向中心电极21靠拢，由于标准管13的壁厚等于火花塞200的中心电极21和侧电极22之间的标准间隙，因此侧电极22向中心电极21靠拢后可保证中心电极21和侧电极22之间的间隙达到标准。

本实用新型实施例提供的火花塞间隙修复工具，通过设置标准管和具有锥形面的调整头，能够准确的调整火花塞的间隙，使得火花塞的间隙达到标准要求，提高火花塞的使用寿命；具有锥形面的调整头方便对火花塞的侧电极施加均匀的外力，操作简单；标准管的管壁插入火花塞的中心电极和侧电极之间的间隙内，还可对中心电极周围的积碳进行清理；火花塞间隙修复工具整体结构简单，使用方便；中心管和调整头采用螺纹连接，连接可靠，便于安装和拆卸；在撞击锤和调整头之间设置防撞垫，以保护调整头和中心管之间的螺纹结构，避免长期使用时螺纹无法修复的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。