一种电线剥皮机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电线剥皮机。

背景技术：

废旧电线的塑料绝缘层与其包裹的导电铜线都具有很大的回收价值，分离废旧电线的塑料绝缘层与铜线方法最原始的方法是用美工刀一点点的把绝缘层剥掉，该种方法，剥线效率低，而且存在美工刀划伤操作者的问题。

针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开的一种新型手动电线剥皮机[申请号：201510431965.0；申请公布号：CN106300149A]，其主要包括划线刀，刀架，刀座，机座，过线槽，刀座固定安装在机座顶板上，划线刀穿插在刀架上的槽孔内并可上下移动，其可通过螺丝锁住，刀架通过转轴连接在刀座上并可绕转轴转动，这样刀架可向前转动带动其上的划线刀转离过线槽，向后转动则被机座顶板挡住，过线槽由位于划线刀下方的两个移动块穿在转轴上组成，移动块可在转轴移动，这样两个移动块就组成了可调节宽度的过线槽。

该种结构的电线剥皮机，刀座是固定安装在机座顶板上的，即刀座是不能转动的，刀座仅仅起到定位刀架的作用，而不能起到调节划线刀位置的作用，调节效率低，从而导致剥线效率低；而且过线槽的数量为一个，而且划线刀的数量也只有一个，即每次只能针对一个废旧电线进行操作，剥线效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种电线剥皮机，解决的技术问题是如何提高电线剥皮机的剥线效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电线剥皮机，包括机座，所述机座中穿设有转轴，其特征在于，电线剥皮机还包括调节杆、一对调节板和一对调节螺母，一对所述调节板分别通过调节螺母可转动的固定在机座顶部的两侧，所述调节杆的两端分别与对应的调节板相连，所述调节杆上可转动的套设有至少一个刀架，所述刀架中设有至少一个划线刀，转动所述调节杆能带动刀架旋转，所述转轴上套设有至少两对定位块，相邻的两个定位块之间形成宽度可调节的过线槽，所述机座的顶部设有若干个凹槽，所述划线刀能嵌入到凹槽中，且所述划线刀的刀刃能嵌入到过线槽中。

本电线剥皮机在剥线时，一般是针对批量的废旧电线，首先根据废旧电线的不同直径，逐个调节刀架的位置，然后将刀架固定在调节杆上，刀架调节完成后，再通过调节调节板，使多个划线刀移动到工作位置中，一次调节即可使多个划线刀调节到位，调节效率高，从而提高剥线效率，而且也可以通过调节调节杆的方式对刀架的位置进行调节，同样为一次调节即可使多个划线刀调节到位，调节效率高，从而提高剥线效率。本电线剥皮机设置多个划线刀和多个过线槽，一次可以对多根废旧电线进行剥线，剥线效率高。

在上述的一种电线剥皮机中，所述机座的两侧壁上固连有轴承座，所述轴承座中设有轴承，所述转轴的两端分别穿过机座的两侧壁与轴承相连。轴承和轴承座的设置使转轴的安装稳定，且使转轴旋转顺畅，从而使本电线剥皮机剥线顺畅，提高剥线效率。

在上述的一种电线剥皮机中，所述调节板位于轴承座的正上方，转动所述调节板到设定角度时，所述调节板的底部能抵靠在轴承座上使调节板定位。调节板可以转动，起到调节作用，轴承座除了能安装轴承以外还对调节板起到限位作用，使调节板调节时不会超过极限位置，提高调节精度。

在上述的一种电线剥皮机中，所述凹槽呈U形，若干个所述凹槽的深度不同。凹槽呈U形，凹槽的槽壁和底部能对划线刀的各个方向的受力起到阻挡的作用，使划线刀在工作时不会偏离设定方向，划线刀工作稳定，提高剥线效率；而且每个凹槽的深度不同，凹槽不同的深度能改变划线刀的位置，从而使本电线剥皮机能剥不同直径的废旧电线，适用范围广。

在上述的一种电线剥皮机中，所述刀架的数量为一个，所述刀架呈长条状，所述刀架的两端分别抵靠在对应的调节板上，所述刀架上设有至少两个划线刀。

作为另一种情况，在上述的一种电线剥皮机中，所述刀架的数量为两个，每个所述刀架中均设有一个划线刀。该种结构，刀架可以前后左右移动，配合不同的凹槽，可以实现不同的剥线。

在上述的一种电线剥皮机中，所述定位块的一侧面由中间朝向四周倾斜设置，所述定位块中间处的厚度大于定位块边沿处的厚度，相邻两个定位块具有凸起面的一侧正对设置。

在上述的一种电线剥皮机中，所述定位块的两侧面均由中间朝向四周倾斜设置，所述定位块中间处的厚度大于定位块边沿处的厚度。该种结构，使相邻的两个定位块之间均可形成过线槽，使形成的过线槽均能位于对应的凹槽的正下方，调节方便，提高剥线效率。

在上述的一种电线剥皮机中，所述定位块凸起的一侧具有防滑纹路。防滑纹路的设置提高摩擦力，定位块在工作时不会打滑，提高剥线效率。

在上述的一种电线剥皮机中，所述转轴的一端连接有摇臂或者驱动电机，通过摇臂或者驱动电机能带动转轴旋转。通过摇臂或者驱动电机配合，使剥线省力。

在上述的一种电线剥皮机中，所述划线刀为一体式结构，所述划线刀的底部具有刀刃。

作为另一种情况，在上述的一种电线剥皮机中，所述划线刀包括刀柄、连接块和圆形刀片，所述刀柄的底部与连接块的顶部相固连，所述连接块的底部具有嵌入槽，所述圆形刀片可转动的设置在嵌入槽中，且所述圆形刀片部分位于嵌入槽外。

在上述的一种电线剥皮机中，所述机座的中间处固连有导向板，所述导向板上具有若干个内径不同的导向孔，通过移动定位块能使过线槽位于对应的导向孔处。导向孔和导向板起到导向的作用，导向孔和导向板使电线在移动的过程中不会卡住，提高剥线的顺畅程度，从而提高剥线效率，而且导向孔的孔径不同，使本电线剥皮机能剥不同直径的电线，剥线效率高。

与现有技术相比，本实用新型提供的电线剥皮机具有以下优点：

1、本电线剥皮机既可以通过刀架对划线刀的位置进行调节，也可以通过调节板对划线刀的位置进行调节，而且通过调节板进行调节，可以一次将所有的划线刀调节到位，调节方便，调节效率高，从而提高电线剥皮机的剥线效率。

2、本电线剥皮机中设置多个划线刀，可以一次同时对多根废旧电线进行剥线，剥线效率高。

附图说明

图1是本电线剥皮机实施例一的整体结构示意图。

图2是本电线剥皮机实施例二的整体结构主视图。

图3是本电线剥皮机实施例三的整体结构示意图。

图4是本电线剥皮机实施例四的整体结构主视图。

图5是本电线剥皮机实施例五的整体结构主视图。

图6是本电线剥皮机实施例七的整体结构主视图。

图中，1、机座；2、转轴；3、调节杆；4、调节板；5、调节螺母；6、刀架；7、划线刀；71、刀刃；72、刀柄；73、连接块；74、圆形刀片；75、嵌入槽；8、定位块；9、过线槽；10、凹槽；11、轴承座；12、轴承；13、防滑纹路；14、导向板；15、导向孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本电线剥皮机包括机座1、转轴2、调节杆3、调节板4、调节螺母5、刀架6、划线刀7和定位块8。

机座1中穿设有转轴2，机座1的两侧壁上固连有轴承座11，轴承座11中设有轴承12，转轴2的两端分别穿过机座1的两侧壁与轴承12相连。一对调节板4分别通过调节螺母5可调节的固定在机座1顶部的两侧，调节板4位于轴承座11的正上方，转动调节板4到设定角度时，例如转动45°，调节板4的底部能抵靠在轴承座11上使调节板4定位。调节杆3的两端分别与对应的调节板4相连，调节杆3能相对调节板4旋转，本实施例中，调节杆3上可转动的套设有一对刀架6，转轴2上套设有两对定位块8，机座1的顶部设有四个呈U形的凹槽10，凹槽10的深度不同，在实际生产中，刀架6的数量可以为三个或者四个，转轴2上可以套设有三对或者四对定位块8，机座1的顶部可以设有三个或者六个凹槽10。刀架6中设有划线刀7，划线刀7为一体式结构，划线刀7的底部具有刀刃71。刀架6中还设有固定螺栓，固定螺栓的内端能抵靠在调节杆3上。相邻的两个定位块8之间形成宽度可调节的过线槽9，定位块8的一侧面由中间朝向四周倾斜设置，定位块8中间处的厚度大于定位块8边沿处的厚度，相邻两个定位块8具有凸起面的一侧正对设置。

本电线剥皮机工作时，可以选择一把划线刀7进行工作，也可以选择多把划线刀7同时进行工作，当选择多把划线刀7进行工作时，根据废旧电线的不同直径，逐个调节刀架6的位置，然后将刀架6固定在调节杆3上，刀架6就无需再次调节，再通过调节调节板4，使多个划线刀7移动到工作位置中，一次调节即可使多个划线刀7调节到位。

实施例二

如图2所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，定位块8的两侧面均由中间朝向四周倾斜设置，定位块8中间处的厚度大于定位块8边沿处的厚度。

实施例三

如图3所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，刀架6的数量为一个，刀架6呈长条状，刀架6的两端分别抵靠在对应的调节板4上，刀架6上设有两把划线刀7，在实际生产中，刀架6上可以设有三把或者四把划线刀7。

实施例四

如图4所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，定位块8凸起的一侧具有防滑纹路13，防滑纹路13可以是网状或者直线状。

实施例五

如图5所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，划线刀7包括刀柄72、连接块73和圆形刀片74，刀柄72的底部与连接块73的顶部相固连，连接块73的底部具有嵌入槽75，圆形刀片74可转动的设置在嵌入槽75中，且圆形刀片74部分位于嵌入槽75外。

实施例六

本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，转轴2的一端连接有摇臂或者驱动电机，通过摇臂或者驱动电机能带动转轴2旋转。

实施例七

如图6所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，机座1的中间处固连有导向板14，导向板14上具有六个内径不同的导向孔15，在实际生产中，导向孔15的数量可以为四个或者十个，通过移动定位块8能使过线槽9位于对应的导向孔15处。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、转轴2、调节杆3、调节板4、调节螺母5、刀架6、划线刀7、刀刃71、刀柄72、连接块73、圆形刀片74、嵌入槽75、定位块8、过线槽9、凹槽10、轴承座11、轴承12、防滑纹路13、导向板14、导向孔15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。