一种防干扰及抗压电缆的制作方法

本实用新型涉及一种防干扰及抗压电缆，属于电缆技术领域。

背景技术：

电缆广泛应用于各行各业，其具有多个种类及型号，以满足不同场合的使用要求，不论什么类型的电缆，均需要具有良好的抗挤压性能，当外力施加于电缆上时，用以抵消和削弱对护套内导线的挤压力，防止导线出现松散、断裂、变形等各种状况，对电缆性能造成不良影响，现有的电缆其内部具有多个缆芯以便传输各种不同的信号，并且这些缆芯在工作时相互之间会产生信号干扰，这种干扰会影响电缆的工作稳定性，而且，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，社会用电量大为增加，各种电气设备用量的陡增,电气火灾事故也随之剧增，在电气火灾中，由电线电缆引发的火灾约占一半，因此关于电线电缆的阻燃和防火安全问题人们越来越重视，对电线电缆的阻燃和防火要求也越来越高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种防干扰及抗压电缆，通过设有填芯层，可以阻止燃亮穿透，遇火不会产生有毒气体，没有飞烟、不脱落，绿色环保，机械强度高，有弹性，有利于保护电缆，通过设有抗压管，可以让电缆具有较佳的抗压能力，防止因内部压力过大而发生开裂现象，通过设有弧形弹片，可以增加线材的外形稳定，线材弯折也不易损伤，通过设有屏蔽隔板，可以屏蔽线材之间的电磁干扰，防止影响电缆的工作稳定性，通过设有铠装层，使电缆外形呈圆形状并且减小了电缆的弯曲半径，安装更方便，受外力作用后不容易变形，且受外力后不会出现刀口状金属片，不会对电缆内芯造成损伤，增加电缆的使用寿命，能长期保护电缆，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种防干扰及抗压电缆，包括外护层，所述外护层内腔套设有聚酰亚胺薄膜层，所述聚酰亚胺薄膜层内腔套设有铠装层，所述铠装层内腔套设有隔温防水屏蔽层，所述隔温防水屏蔽层内腔等距设有弧形弹片，所述弧形弹片之间设有屏蔽隔板，所述屏蔽隔板内腔套设有抗压管，所述屏蔽隔板与隔温防水屏蔽层之间设有填芯层，所述填芯层内腔设有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层，所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层内腔套设有铜丝编织屏蔽层，所述铜丝编织屏蔽层内腔套设有碳纳米纤维层，所述碳纳米纤维层内腔套设有缆芯。

进一步而言，所述铠装层的材质为外表面呈螺纹状的不锈钢。

进一步而言，所述抗压管内腔设有加强筋。

进一步而言，所述弧形弹片由绝缘橡胶制成。

进一步而言，所述隔温防水屏蔽层为陶瓷纤维带。

进一步而言，所述填芯层为一体式结构的膨胀型阻火模块。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有填芯层，可以阻止燃亮穿透，遇火不会产生有毒气体，没有飞烟、不脱落，绿色环保，机械强度高，有弹性，有利于保护电缆，通过设有抗压管，可以让电缆具有较佳的抗压能力，防止因内部压力过大而发生开裂现象，通过设有弧形弹片，可以增加线材的外形稳定，线材弯折也不易损伤，通过设有屏蔽隔板，可以屏蔽线材之间的电磁干扰，防止影响电缆的工作稳定性，通过设有铠装层，使电缆外形呈圆形状并且减小了电缆的弯曲半径，安装更方便，受外力作用后不容易变形，且受外力后不会出现刀口状金属片，不会对电缆内芯造成损伤，增加电缆的使用寿命，能长期保护电缆。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种防干扰及抗压电缆结构图。

图中标号：1、外护层；2、聚酰亚胺薄膜层；3、铠装层；4、隔温防水屏蔽层；5、弧形弹片；6、屏蔽隔板；7、抗压管；8、填芯层；9、陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层；10、铜丝编织屏蔽层；11、碳纳米纤维层；12、缆芯。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种防干扰及抗压电缆，包括外护层1，所述外护层1内腔套设有聚酰亚胺薄膜层2，便于线缆的剥皮，由于聚酰亚胺自身的润滑性，外护层1通过工具切断时，更易于从线材上剥下，提高了线缆安装时的便捷性，所述聚酰亚胺薄膜层2内腔套设有铠装层3，使电缆外形呈圆形状并且减小了电缆的弯曲半径，安装更方便，受外力作用后不容易变形，且受外力后不会出现刀口状金属片，不会对电缆内芯造成损伤，增加电缆的使用寿命，能长期保护电缆，所述铠装层3内腔套设有隔温防水屏蔽层4，所述隔温防水屏蔽层4内腔等距设有弧形弹片5，可以增加线材的外形稳定，线材弯折也不易损伤，所述弧形弹片5之间设有屏蔽隔板6，可以屏蔽线材之间的电磁干扰，影响电缆的工作稳定性，所述屏蔽隔板6内腔套设有抗压管7，可以让电缆具有较佳的抗压能力，防止因内部压力过大而发生开裂现象，所述屏蔽隔板6与隔温防水屏蔽层4之间设有填芯层8，所述填芯层8内腔设有陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层9，具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，挤出成型工艺简单，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，所述陶瓷化耐火硅橡胶绝缘层9内腔套设有铜丝编织屏蔽层10，降低了导体表面的强场，减少局部放电，所述铜丝编织屏蔽层10内腔套设有碳纳米纤维层11，可以增加电磁信号，防止相互干扰，所述碳纳米纤维层11内腔套设有缆芯12。

更具体而言，所述铠装层3的材质为外表面呈螺纹状的不锈钢，受外力后不会出现刀口状金属片，不会对电缆内芯造成损伤，增加电缆的使用寿命，能长期保护电缆，所述抗压管7内腔设有加强筋，所述弧形弹片5由绝缘橡胶制成，能够对整个屏蔽隔板6起支撑作用，所述隔温防水屏蔽层4为陶瓷纤维带，增加了电缆的耐火温度，隔温效果，且因为所采用的材料质量轻，质地柔软，减轻了电缆整体的重量，使得电缆容易安装，所述填芯层8为一体式结构的膨胀型阻火模块，热量传导性非常差，能够阻止燃亮穿透，遇火不会产生有毒气体，没有飞烟、不脱落，绿色环保，机械强度高，有弹性，有利于保护电缆。

本实用新型工作原理：聚酰亚胺薄膜层2便于线缆的剥皮，由于聚酰亚胺自身的润滑性，外护层1通过工具切断时，更易于从线材上剥下，提高了线缆安装时的便捷性，铠装层3使电缆外形呈圆形状并且减小了电缆的弯曲半径，安装更方便，隔温防水屏蔽层4增加了电缆的耐火温度，隔温效果，弧形弹片5可以增加线材的外形稳定，线材弯折也不易损伤，屏蔽隔板6可以屏蔽线材之间的电磁干扰，抗压管7可以让电缆具有较佳的抗压能力，防止因内部压力过大而发生开裂现象。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。