一种卡轨式熔断器座的制作方法

本实用新型是一种卡轨式熔断器座，属于熔断器技术领域。

背景技术：

熔断器座用于与熔断器连端的触刀电连接，从而将熔断器接入控制线路。

现有的熔断器座上具有一对夹持导电板，在安装使用时一对夹持导电板通过自身的弹力将熔断器的熔断管夹持住，从而保证熔断管与导电板电连接的可靠性，然而在多次更换熔断管后，夹持导电板的弹性容易降低，从而导致夹持导电板与熔断管的接触面积减小，不能实现紧密接触，从而容易导致熔断管以及熔断器座发生过热现象，影响熔断器的正常工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种卡轨式熔断器座，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，提高了安装紧密性，增加了电连接的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卡轨式熔断器座，包括盖板以及组装组件，所述盖板安装在组装组件上端，所述组装组件包括熔断管、导电夹持板、夹板、底座、移块、螺纹杆以及限位套筒，所述底座外端装配有螺纹杆，所述底座内部底端设置有移块，所述螺纹杆穿过底座与移块相连接，所述移块上端安装有限位套筒，所述夹板安装在限位套筒内部，且延伸至限位套筒内端，所述夹板内端设置有导电夹持板，所述导电夹持板安装在熔断管上，所述熔断管、导电夹持板、夹板以及限位套筒均安装在底座内部，所述盖板通过卡扣安装在底座上端。

进一步地，所述螺纹杆外端设置有手柄，所述螺纹杆通过螺纹与底座相连接。

进一步地，所述移块前后两端对称装配有两个导向杆，且两个导向杆分别装配在底座内部前后两壁上。

进一步地，所述夹板包括夹板一、夹板二、转轴、套筒一以及套筒二，且套筒一设有两个，且套筒二以及两个套筒一均通过轴承安装在转轴上，且两个套筒一对称装配在套筒二上下两端，且两个套筒一对称安装在夹板一外端，且套筒二装配在夹板二外端，且转轴安装在底座内部顶端，且夹板一以及夹板二分别安装在导电夹持板前后两端。

进一步地，所述底座内部底端中间位置安装有垫块，且垫块上端通过螺栓固定有导电夹持板。

进一步地，所述导电夹持板、夹板、移块、螺纹杆以及限位套筒均设有两个，两个所述螺纹杆对称安装在底座左右两端，两个所述导电夹持板均安装在熔断管上，所述组装组件下端安装有卡轨槽板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种卡轨式熔断器座，本实用新型因增加熔断管、导电夹持板、夹板、底座、移块、螺纹杆以及限位套筒，该设计通过转动螺纹杆实现对移块以及限位套筒的位置进行调节，进而通过限位套筒的位置调节，使夹板将导电夹持板夹紧，从而使导电夹持板与熔断管紧密接触，保证了导电夹持板与熔断管的接触面积，提高了安装紧密性，增加了工作稳定性，解决了现有的熔断器座上的夹持导电板通过自身的弹力将熔断器的熔断管夹持住，然而在多次更换熔断管后，夹持导电板的弹性容易降低，从而导致夹持导电板与熔断管的接触面积减小，不能实现紧密接触，从而容易导致熔断管以及熔断器座发生过热现象，影响熔断器的正常工作的弊端。

因增加手柄以及螺纹，该设计便于转动螺纹杆，且可将转动运动转化为直线运动，因增加导向杆，该设计使移块平稳的进行左右移动，因夹板包括夹板一、夹板二、转轴、套筒一以及套筒二，该设计实现了夹紧功能，因增加垫块，该设计可使导电夹持板与夹板放入高度平齐，本实用新型结构合理，提高了安装紧密性，增加了电连接的可靠性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种卡轨式熔断器座的结构示意图；

图2为本实用新型一种卡轨式熔断器座中组装组件的示意图；

图3为本实用新型一种卡轨式熔断器座中组装组件中夹板的示意图；

图中：1-盖板、2-组装组件、3-熔断管、4-导电夹持板、5-夹板、6-底座、7-移块、8-螺纹杆、9-限位套筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种卡轨式熔断器座，包括盖板1以及组装组件2，盖板1安装在组装组件2上端。

组装组件2包括熔断管3、导电夹持板4、夹板5、底座6、移块7、螺纹杆8以及限位套筒9，底座6外端装配有螺纹杆8，底座6内部底端设置有移块7，螺纹杆8穿过底座6与移块7相连接，移块7上端安装有限位套筒9，夹板5安装在限位套筒9内部，且延伸至限位套筒9内端，夹板5内端设置有导电夹持板4，导电夹持板4安装在熔断管3上，熔断管3、导电夹持板4、夹板5以及限位套筒9均安装在底座6内部，所述盖板1通过卡扣安装在底座6上端，该设计提高了安装紧密性，增加了工作稳定性。

螺纹杆8外端设置有手柄，螺纹杆8通过螺纹与底座6相连接，移块7前后两端对称装配有两个导向杆，且两个导向杆分别装配在底座6内部前后两壁上，夹板5包括夹板一、夹板二、转轴、套筒一以及套筒二，且套筒一设有两个，且套筒二以及两个套筒一均通过轴承安装在转轴上，且两个套筒一对称装配在套筒二上下两端，且两个套筒一对称安装在夹板一外端，且套筒二装配在夹板二外端，且转轴安装在底座6内部顶端，且夹板一以及夹板二分别安装在导电夹持板4前后两端，底座6内部底端中间位置安装有垫块，且垫块上端通过螺栓固定有导电夹持板4，导电夹持板4、夹板5、移块7、螺纹杆8以及限位套筒9均设有两个，两个螺纹杆8对称安装在底座6左右两端，两个导电夹持板4均安装在熔断管3上，组装组件2下端安装有卡轨槽板。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，将熔断管3安装到底座6内部时，工作人员先打开盖板1，然后将熔断管3放入到底座6内部，然后将熔断管3左右两端分别卡入到两个导电夹持板4内部，然后工作人员转动手柄，手柄转动带动螺纹杆8转动，由于螺纹杆8通过螺纹与底座6相连接，故螺纹杆8转动带动移块7向内移动，移块7向内移动带动限位套筒9向内移动，因为套筒一以及套筒二均安装在转轴上，故限位套筒9向内移动使夹板5内的夹板一以及夹板二之间的间距减小，从而对导电夹持板4进行挤压，当导电夹持板4被挤压至与熔断管3紧密接触时，工作人员停止转动手柄，实现导电夹持板4与熔断管3的紧固连接，然后工作人员将盖板1重新安装在组装组件2上端，该设计可有效防止熔断管3与导电夹持板4接触面积过小，提高了电连接的可靠性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。