电动工具快速换线接线装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种电动工具领域的技术，具体是一种电动工具快速换线接线装置。

背景技术：

目前市场上的电动工具，其电源线与机体内驱动器相连。对于单个电动工具而言，其连接可靠，无安全隐患。但实际工作中使用者通常需要用到多个电动工具，对电源线的长度也有不同的需求，部分使用者会私自改装接线，因而存在安全隐患以及生产成本高、使用不便等缺陷。另一方面目前电动工具带有电源线不方便收纳整理，也造成了使用者的使用体验不理想。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出了一种电动工具快速换线接线装置，将电源线与电动工具机体分离设置，方便使用者根据工作场景的需要快速更换电源线，同时方便电源线和电动工具机体的分类收纳整理。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括电动工具机体，所述电动工具机体设有电源线插座，电源线插座通过螺纹联接或卡固结构固定有可拆卸的快换插头；

所述电源线插座设有一组第一导电组件，第一导电组件连接有内部电源导线，内部电源导线与电动工具机体中驱动器相连；

所述快换插头对应第一导电组件设有一组第二导电组件，第二导电组件连接有外接电源线。

优选地，所述第一导电组件采用插针，所述第二导电组件采用插套，插针插入插套连接内部电源导线和外接电源线。

所述电源线插座和快换插头通过成对设置的舌槽插接结构连接；所述电源线插座在内侧对应插接结构设有防转限位块。

所述电源线插座远离快换接头一端通过防转限位结构或具有防转限位结构的中间过渡件与电动工具机体固定连接。

所述防转限位结构通过在回转零件上设置卡接结构、平板结构实现。

所述快换插头包括用于固定第二导电组件的第二导电组件基座，第二导电组件基座于轴向一端通过螺纹联接套设有电源线固定件，电源线固定件于轴向一端向外接电源线收缩聚拢；所述电源线固定件和外接电源线之间设有电源线卡紧圈，电源线卡紧圈顶端插入第二导电组件基座内，电源线卡紧圈外侧表面与电源线固定件相抵并在末端内侧设有变径软体；通过旋紧电源线固定件和第二导电组件基座来压缩电源线卡紧圈末端，至变径软体内侧与外接电源线相挤压而压紧。

优选地，所述变径软体为变径橡胶圈。

所述外接电源线在靠近电源线固定件一端套设有护线套，所述护线套远离第二导电组件基座设置。

优选地，所述快换插头包括护线套限位件，所述护线套限位件套设在第二导电组件基座和护线套上，实现双层防护，相对于传统电动工具具有更好的保护效果。

所述电源线插座和快换插头通过成对设置的舌槽插接结构连接；所述电源线插座通过防转限位结构与电动工具机体固定连接。

所述内部电源导线通过内部电源导线固定件固定在电动工具机体内；优选地，所述内部电源导线固定件为拱形压线板，通过螺钉锁紧在电动工具机体内。

优选地，所述卡固结构包括设置在所述电源线插座上的卡槽，以及对应设置在快换插头上的卡勾；所述电源线插座于卡槽内设有防松密封圈。

优选地，所述电源线插座通过螺纹联接有连接套筒，所述连接套筒上设有外螺纹，护线套限位件上对应设有内螺纹；第二导电组件基座设置在护线套限位件上内螺纹底部的凸出台面上。

优选地，所述卡固结构包括设置于快换插头上的径向移动限位件及对应设置于电源线插座上的卡槽；所述快换插头于轴向设有弹性限位件，弹性限位件一端与第二导电组件基座相抵、另一端与滑块相抵；对应于滑块，所述快换插头设有限位过孔，所述限位过孔容纳径向移动限位件并在远离滑块一侧设有预紧套筒，预紧套筒上套设有预紧弹簧挡块，预紧套筒通过弹簧在预紧弹簧挡块中前后移动，预紧套筒设有限位凸起以确保弹簧压缩时对径向移动限位件的限位；

优选地，所述电源线插座通过螺纹固定件和防转限位卡槽固定在电动工具机体上，所述电动工具机体与电源线插座之间设有防松密封圈。

进一步优选地，所述弹性限位件和滑块均采用环状结构，径向移动限位件沿快换插头周向均布设置。

技术效果

与现有技术相比，本实用新型中电源线与电动工具机体相对独立，通过螺纹等连接结构进行组合，连接可靠，方便使用者根据工作场景的需要快速更换电源线，同时方便电源线和电动工具机体的分类收纳整理，提高劳动效率；另外对于现有电动工具与电源线一体式的结构设计，仅需在连接部对电源线进行改进，而无需变更电动工具机体的设计，提高了本实用新型中外接电源线的通用性。

附图说明

图1为实施例1中电源线插座与快换插头未连接时的侧视图；

图2a为实施例1在第一剖面视图方向时的电源线插座结构图；

图2b为实施例1在第一剖面视图方向时的快换插头结构图；

图2c为实施例1在第二剖面视图方向时的电源线插座结构图；

图2d为实施例1在第二剖面视图方向时的快换插头结构图；

图3a为与图2a、图2b对应的电源线插座和快换插头连接后的剖面图；

图3b为与图2c、图2d对应的电源线插座和快换插头连接后的剖面图；

图4为实施例2中电源线插座与快换插头连接前的立体结构示意图；

图5a为实施例2在第一剖面视图方向时的电源线插座结构图；

图5b为实施例2在第一剖面视图方向时的快换插头结构图；

图5c为与图5a、图5b对应的电源线插座和快换插头连接后的剖面图；

图6为实施例3中电源线插座与快换插头连接前的立体结构示意图；

图7a为实施例3在第一剖面视图方向时的电源线插座结构图；

图7b为实施例3在第一剖面视图方向时的快换插头结构图；

图7c为与图7a、图7b对应的电源线插座和快换插头连接后的剖面图；

图8为实施例1中电源线插座和中间过渡件爆炸图；

图9为实施例1中电源线卡紧圈的结构示意图；

图10为实施例2中电源线插座与手电钻机体的连接结构局部图；

图11为实施例3中云石机机体3结构示意图；

图中：角向磨光机机体1、手电钻机体2、云石机机体3、电源线插座4、快换插头5、第一导电组件6、第二导电组件7、内部电源导线8、外接电源线9、第二导电组件基座10、电源线固定件11、电源线卡紧圈12、变径软体13、护线套14、护线套限位件15、中间过渡件16、拱形压线板18、第一卡槽19、卡勾20、第一防松密封圈21、径向移动限位件23、弹性限位件24、滑块25、径向移动限位件26、预紧套筒27、预紧弹簧挡块28、电源线右出线结构30、第二卡槽31、限位凸起32、螺纹固定件33、第二防松密封圈35、平面筋板41、内部电源导线托板161、卡勾162、插槽301。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1、图3a和3b所示，本实施例涉及一种应用于角向磨光机上的快速换线接线装置，包括角向磨光机机体1，所述角向磨光机机体1设有电源线插座4，电源线插座4通过卡固结构固定有可拆卸的快换插头5；

所述电源线插座4设有一组第一导电组件6，第一导电组件6连接有内部电源导线8，内部电源导线8与角向磨光机机体1中驱动器相连；

所述快换插头5对应第一导电组件6设有一组第二导电组件7，第二导电组件7连接有外接电源线9。

所述第一导电组件6采用插针，所述第二导电组件7采用插套，插针插入插套连接内部电源导线8和外接电源线9。

如图2b、图2d和图9所示，所述快换插头5包括用于固定第二导电组件7的第二导电组件基座10，第二导电组件基座10于轴向一端通过螺纹联接套设有电源线固定件11，电源线固定件11于轴向一端向外接电源线9收缩聚拢；所述电源线固定件11和外接电源线9之间设有电源线卡紧圈12，电源线卡紧圈12顶端插入第二导电组件基座10内，电源线卡紧圈12外侧表面与电源线固定件11相抵并在末端内侧设有变径软体13；通过旋紧电源线固定件11和第二导电组件基座10来压缩电源线卡紧圈12末端，至变径软体13内侧与外接电源线10相挤压而压紧。

所述外接电源线9在靠近电源线固定件11一端套设有护线套14，所述护线套14远离第二导电组件基座10设置。

所述快换插头5包括护线套限位件15，所述护线套限位件15一端通过螺纹联接套设在第二导电组件基座10上、另一端套设在护线套14上与护线套14相抵。

所述内部电源导线8通过内部电源导线固定件固定在电动工具机体内；优选地，所述内部电源导线固定件为拱形压线板18，通过螺钉锁紧在角向磨光机机体1内，如图2a所示。

如图2c、图2d和图8所示，所述电源线插座4和快换插头5通过成对设置的舌槽插接结构连接，所述电源线插座4在内侧设置防转限位块防止第一导电组件6、第二导电组件7及电源线相对转动；在电源线插座4不满足角向磨光机机体1现有安装结构时增加中间过渡件16，两者通过卡接结构防转固定连接，中间过渡件16设有内部电源导线托板161，与拱形压线板18配合压线，通过压线板锁紧螺丝进行防转限位；内部电源导线托板161末端设有卡勾162，再利用角向磨光机机体1现有侧壁和凹槽结构进行轴向限位，防止多次插拔拉脱电源线插座4、拉坏内部电源导线8。

所述卡固结构包括设置在所述电源线插座4上的第一卡槽19，以及对应设置在快换插头5上的卡勾20；所述电源线插座4于第一卡槽19内设有第一防松密封圈21。

实施例2

如图4和图5c所示，本实施例涉及一种应用于手电钻上的快速换线接线装置，包括手电钻机体2，所述手电钻机体2设有电源线插座4，电源线插座4通过螺纹结构固定有可拆卸的快换插头5；

所述电源线插座4设有一组第一导电组件6，第一导电组件6连接有内部电源导线8，内部电源导线8与手电钻机体2中驱动器相连；

所述快换插头5对应第一导电组件6设有一组第二导电组件7，第二导电组件7连接有外接电源线9。

所述第一导电组件6采用插针，所述第二导电组件7采用插套，插针插入插套连接内部电源导线8和外接电源线9。

如图5b所示，所述快换插头5包括用于固定第二导电组件7的第二导电组件基座10，第二导电组件基座10于轴向一端通过螺纹联接套设有电源线固定件11，电源线固定件11于轴向一端向外接电源线9收缩聚拢；所述电源线固定件11和外接电源线9之间设有电源线卡紧圈12，电源线卡紧圈12顶端插入第二导电组件基座10内，电源线卡紧圈12外侧表面与电源线固定件11相抵并在末端内侧设有变径软体13；通过旋紧电源线固定件11和第二导电组件基座10来压缩电源线卡紧圈12末端，至变径软体13内侧与外接电源线10相挤压而压紧。

所述外接电源线9在靠近电源线固定件11一端套设有护线套14，所述护线套14远离第二导电组件基座10设置。

如图5a和图5b所示，所述电源线插座4伸出机体的部分结构设有外螺纹，护线套限位件15上对应设有内螺纹；第二导电组件基座10设置在护线套限位件15上内螺纹底部的凸出台面上。

所述电源线插座4和快换插头5通过成对设置的舌槽插接结构连接；如图10所示，所述电源线插座4采用卡槽插接方式与手电钻机体2固定连接，手电钻机体2于电源线插座4左右两侧设有平面筋板41，电源线插座4上回转结构向平面筋板41延伸卡位，防止第一导电组件6、第二导电组件7及电源线转动。

所述内部电源导线8通过拱形压线板18固定在手电钻机体2内。

实施例3

如图6和图7c所示，本实施例涉及一种应用于云石机上的快速换线接线装置，包括云石机机体3，所述云石机机体3设有电源线右出线结构30，在电源线右出线结构30上通过螺纹结构固定连接有设有电源线插座4，电源线插座4通过卡固结构固定有可拆卸的快换插头5；

如图7a所示，所述电源线插座4设有一组第一导电组件6，第一导电组件6连接有内部电源导线8，内部电源导线8与云石机机体3中驱动器相连；

如图7b所示，所述快换插头5对应第一导电组件6设有一组第二导电组件7，第二导电组件7连接有外接电源线9。

所述第一导电组件6采用插针，所述第二导电组件7采用插套，插针插入插套连接内部电源导线8和外接电源线9。

如图7b所示，所述快换插头5包括用于固定第二导电组件7的第二导电组件基座10，第二导电组件基座10于轴向一端通过螺纹联接套设有电源线固定件11，电源线固定件11于轴向一端向外接电源线9收缩聚拢；所述电源线固定件11和外接电源线9之间设有电源线卡紧圈12，电源线卡紧圈12顶端插入第二导电组件基座10内，电源线卡紧圈12外侧表面与电源线固定件11相抵并在末端内侧设有变径软体13；通过旋紧电源线固定件11和第二导电组件基座10来压缩电源线卡紧圈12末端，至变径软体13内侧与外接电源线10相挤压而压紧。

所述外接电源线9在靠近电源线固定件11一端套设有护线套14，所述护线套14远离第二导电组件基座10设置。

所述快换插头5包括护线套限位件15，所述护线套限位件15一端通过螺纹联接套设在第二导电组件基座10上、另一端套设在护线套14上与护线套14相抵。

所述卡固结构包括设置于快换插头5上的径向移动限位件23及对应设置于电源线插座4上的第二卡槽31；所述快换插头于轴向设有弹性限位件24，弹性限位件24一端与第二导电组件基座10相抵、另一端与滑块25相抵；对应于滑块25，所述快换插头5设有限位过孔，所述限位过孔容纳径向移动限位件23并在远离滑块25一侧设有预紧套筒27，预紧套筒27上套设有预紧弹簧挡块28，预紧套筒27通过弹簧在预紧弹簧挡块28中前后移动，预紧套筒27设有限位凸起32以确保弹簧压缩时对径向移动限位件23的限位；优选地，所述径向移动限位件23为钢珠。

如图11所示，所述电源线右出线结构30于轴向设有插槽301，所述电源线插座4在外圆周上设有卡条，两者插接卡位，再通过螺纹固定件33锁紧，所述云石机机体3与电源线插座4之间设有第二防松密封圈35。

所述电源线插座4和快换插头5通过成对设置的舌槽插接结构连接；所述电源线插座4采用卡槽插接方式与云石机机体3上的防转限位结构固定连接，防止第一导电组件6、第二导电组件7及电源线转动。

所述弹性限位件24和滑块25均采用环状结构，径向移动限位件26沿快换插头5周向均布设置。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。