本实用新型涉及一种电子元器件，尤其是一种热保护型压敏电阻。
背景技术：
压敏电阻器以其优越的非线性伏安特性，广泛使用于线路、设备及元件的过电压保护与浪涌吸收元件；当各种类型的瞬时过电压频繁出现，则压敏电阻器就会频繁动作来抑制过电压增幅和吸收释放浪涌能量，以保护电器设备及元件，长此以往则势必会导致压敏电阻器的性能劣化乃至失效；此外，当压敏电阻接受持续性过电压时，压敏电阻会迅速局部击穿导致起火燃烧现象。因此，压敏电阻元件需要具有热保护功能。
现有技术的具有热保护功能的压敏电阻，一般设有一贴附靠近压敏电阻元件的热熔丝于电流回路中，利用热熔丝的熔点低于其余构件的原理，当过大电流通过而产生高温时，高温将热熔丝烧毁而形成断路，因而达到热保护功能。然而，由于现有技术的具有热保护功能的压敏电阻中作为过热保护结构的热熔丝的响应速度过慢仍无法及时感测过高温度而及时断路，或者是耐受大电流冲击的能力较弱容易失效；同时现有技术中引脚、热熔丝与芯片的连接多为点焊接，此结构下的焊接强度不高。因此现有技术的带失效保护的压敏电阻所具有的热保护功能仍具有其缺陷。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种热保护型压敏电阻，具有较好的热熔性和传热性，并且连接牢靠，安全性高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热保护型压敏电阻，包括压敏电阻本体、设置在压敏电阻本体上的绝缘片以及包封压敏电阻本体和绝缘片的环氧树脂包封层；所述的绝缘片上设置有第一长槽和第二长槽；所述的第一长槽的深度与绝缘片的厚度一致；所述的第二长槽的长度方向与第一长槽的长度方向垂直设置；所述第二长槽向下的深度小于第一长槽向下的深度；所述的第二长槽沿绝缘片的最大直径开设；所述的绝缘片上还设置有第二引脚固定槽。
进一步的说，本实用新型所述的压敏电阻本体为氧化锌陶瓷芯片；为了增加导热面积，绝缘片应尽可能的做大，本实用新型所述的压敏电阻本体为氧化锌陶瓷芯片；所述的绝缘片的外径尺寸小于等于压敏电阻本体的外径尺寸。
再进一步的说，本实用新型所述的第二长槽内设置有热熔丝；所述的热熔丝的一端延伸至第一长槽内并与压敏电阻本体的金属电极层连接；热熔丝的另一端在第二长槽内远离第一长槽的一端与置于第二引脚固定槽内的第二引脚相连接。
再进一步的说，为了增加热熔丝与第二引脚的接触面积，本实用新型所述的热熔丝与第二引脚连接的一端具有斜边；第二引脚固定槽与第二长槽之间的夹角呈锐角；所述的热熔丝通过斜边与第二引脚贴合后焊接。
再进一步的说，本实用新型所述的第一长槽、第二长槽以及第二引脚固定槽内均设置热熔胶，从而能够使热熔丝更快的断开，起到保护产品的作用。
再进一步的说，本实用新型所述的第一长槽与第三引脚固定槽连接；所述的第一长槽与第三引脚固定槽相连；所述的第三引脚固定槽不在第一长槽的延长线上。第三引脚固定槽对第三引脚起限位作用，使得生产工艺更加的简单快速。
本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，增加了热熔胶的渗透性，使用第一长槽增加了热熔丝与压敏电阻银极的接触面积，从而提高了热熔丝的断开响应效率；也增加了热熔时的阻断距离；并且热熔丝与引脚之间的连接可靠性好，在批量化生产时能够简化工艺过程。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型另一视角的结构示意图；
图3是本实用新型绝缘片的结构示意图；
图中：10、环氧树脂包封层；20、氧化锌压敏电阻本体；30、第一引脚；40、绝缘片；50、热熔丝；60、热熔胶；70、第二引脚；80、第三引脚；90、焊点；41、第一长槽；42、第二长槽；43、第二引脚固定槽；44、第三引脚固定槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示的一种热保护型压敏电阻，包括压敏电阻本体20、设置在压敏电阻本体上的绝缘片40以及包封压敏电阻本体和绝缘片的环氧树脂包封层10；压敏电阻本体为氧化锌陶瓷芯片。为了增加导热面积，绝缘片应尽可能的做大，图1-3中所示的绝缘片的外径尺寸小于等于压敏电阻本体的外径尺寸。如压敏电阻本体为圆形，则绝缘片为直径与压敏电阻直径相等的圆形。
绝缘片40上设置有第一长槽41和第二长槽42；第一长槽41的深度与绝缘片的厚度相等；使得热熔胶能够更好的进行渗透；第一长槽41与第三引脚固定槽44相通；第三引脚固定槽不在第一长槽的延长线上。第三引脚固定槽对第三引脚起限位作用，生产时，将第三引脚放入第三引脚固定槽内，由于第三引脚固定槽与第一长槽具有夹角，因此可对第三引脚快速定位并进行焊接，不需要人工手动对位。
第二长槽42的长度方向与第一长槽41的长度方向垂直设置；因为第二长槽不需要与电阻芯片接触，因此第二长槽42向下的深度要小于第一长槽向下的深度；第二长槽沿绝缘片的最大直径开设；这样能够尽可能的增加热熔丝的长度，从而达到更好的熔断效果。
第二长槽42内设置有热熔丝50；热熔丝的一端(右端)延伸至第一长槽41内并与压敏电阻本体的金属电极层连接；绝缘片40上、第二长槽的下方设置有第二引脚固定槽43，热熔丝50的另一端(左端)与置于第二引脚固定槽内的第二引脚相连接。为了增加热熔丝与第二引脚的接触面积，热熔丝与第二引脚连接的一端具有斜边；第二引脚固定槽与第二长槽之间的夹角呈锐角；热熔丝通过斜边与第二引脚贴合后焊接。
第一长槽、第二长槽、第二引脚固定槽以及第三引脚固定槽内均设置热熔胶，从而能够使热熔丝更快的断开，起到保护产品的作用。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。