一种导体表面油污清理装置的制作方法

本实用新型涉及线缆制造装置，尤其是导体表面油污清理装置。

背景技术：

电线电缆绝缘芯线的制造过程，是按照工艺要求在导体表面成型一层绝缘层。导体材料一般由电工圆铜线、电工圆铝线或其他双金属材料经过拉丝过程，拉拔至工艺所规定尺寸。由于导体拉丝过程中，不可避免的要用到拉丝油，因此经拉丝后导体表面往往会残留一层薄薄的油膜。如果油膜太多，往往会导致绝缘与导体间的附着力太小。因此，在电线电缆绝缘制造时，一般要在挤出机机头前，安装一块简易的除油毛毡。但是当毛毡上的油污聚集到一定量时，此时毛毡非但不会将导体油污清理，反而将更多的油污带到导体表面。因此生产过程中，往往要在半小时左右即要更换一次毛毡，这样就给生产带来不便，并增加了质量事故的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述背景技术的不足，提供了一种导体表面油污清理装置，该装置应能有效清除导体表面油污，保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种导体表面油污清理装置，其特征在于，该装置包括用于清洗导体的清洗槽、安装于清洗槽出口一侧的机架以及安装在机架上用于干燥导体的卷装毛毡；所述卷装毛毡由收线轴带动的收线盘卷取且由若干导向轮定位，收线电机及其驱动的收线轴均安装在机架上。

进一步的，所述卷装毛毡绕过导体的圆周方向一圈之后，再卷绕至收线盘。

本实用新型的工作原理是：在收线装置牵引下轴向移动的导体，先经过盛有清洗液的清洗槽进行首次清洗，然后移出清洗槽，再通过缠绕在导体表面的毛毡进行二次清洗及干燥；由于毛毡为活动毛毡，可以将导体表面油污彻底清除且不会存在油污聚集的问题。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构紧凑，操作方便，实现了导体表面油污自动清除，杜绝了因毛毡更换不及时导致的质量问题；

(2)本实用新型所述卷装毛毡可以重复利用，使用过的毛毡经重新清洗后又可重复使用，因此节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明。

图1所示的导体表面油污清洗装置，包括清洗槽1，卷装毛毡2，收线轴3，机架4，收线电机5，导向轮6。

该清洗槽为一个长方体不锈钢水槽，水槽内放置了清洗液(优选煤油与水的混合清洗液。机架安装在清洗槽出口一侧，用于干燥导体的卷装毛毡安装在机架上；从所述卷装毛毡上通过放线轴被动释放的毛毡2-1,先绕过导体一圈之后再由收线轴带动的收线盘卷取；毛毡还绕过若干导向轮进行路径定位，收线电机及其驱动的收线轴均安装在机架上。

进一步的，所述毛毡绕过导体的圆周方向一圈之后，再卷绕至收线轴。

卷装毛毡可外购获得。

使用过程是：首先将放线轴上释放的毛毡，缠绕导体表面一圈后，再固定到收线轴3上；接着启动收线电机，收线电机5即可通过传动装置带动收线轴，将擦拭完导体后的毛毡自动卷绕至收线盘上。

而所述导体的经电缆放线架放出后，进入本实用新型清洗槽内清洗，再由本实用新型的毛毡自动将油污及水擦拭干净后，进入挤出机的机头，并由挤出机挤出绝缘，经过冷却水槽，牵引机以及收线机后，即制得电线电缆绝缘芯线。