本实用新型涉及一种机箱，尤其涉及一种带有电芯独立接口的机箱。
背景技术：
由于锂电池存在差异性，这种差异来自电池负极材料的浓度差异、电池负极材料晶格形态变异、隔膜厚薄、涂布均匀差异、隔膜细孔堵塞等诸多因素。新电池可以靠筛选（所谓成组配对）来实现电池的一致性。但经过若干充放电循环后，这种一致性不复存在，表现在单体电池间的剩余能量相差甚大。由于内阻不一致，热功率损失就不同，这就导致单体电池的剩余能量不一致。另外，电池的自漏电不等，也会导致电池剩余能量差异变大。
以上三个因素，电池的差异性、内阻不一致、自漏电不等，使得需要定期维护锂电池电芯。
（1） 现锂电池组没有电芯维护接口，在维护这块需要将锂电池PACK拆机，再将有问题的电芯挑选出来，再进行充电或者放电处理以达到整体单颗电芯电压平衡。
（2）现锂电池组主要依赖于BMS保护板上的被动均衡在充放电过程进行均衡处理，被动均衡一般采用电阻放热的方式将高容量电池“多出的电量”进行释放，从而达到均衡的目的，电路简单可靠，成本较低，但是电池效率也较低，不能有效解决问题。
（3）现锂电池组使用加入主动均衡BMS, 主动均衡充电时将多余电量转移至高容量电芯，放电时将多余电量转移至低容量电芯，可提高使用效率，但是成本更高，电路复杂，可靠性低。
（4）在使用过程中，若是想要维护单个或若干个电芯，只有拆掉整个锂电池组，不仅费时费力，而且成本较大。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出一种带有电芯独立接口的机箱。
一种带有电芯独立接口的机箱，包括壳体以及设于壳体内的电芯组，所述壳体内还设有电压检测模块、电压检测接口模块、电芯独立接口模块、维护接口模块、控制开关以及机箱面板接口模块，所述电压检测模块一端电连接电芯组，另一端电连接电压检测接口模块，所述电芯独立接口模块一端电连接电芯组，一端电连接电压检测接口模块，剩余端电连接维护接口模块，所述维护接口模块通过控制开关电连接机箱面板接口模块。
优选地，所述壳体上设有散热孔。
优选地，所述壳体上设有提手。
通过使用本实用新型，可以实现以下效果：
1、通过电压检测模块对每颗电芯进行检测，在采集异常情况下，可以直接通过机箱面板接口模块利用外部电源、负载对其中某颗、几颗电芯直接充、放电，以达到每颗电芯一致，支持大电流充放，安全可靠、效率高；
2、维护接口模块上接线，并且全部采用对接的方式，避免从电芯处独立接线，方便线序测试、节省工时，提高效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的模块连接图；
图2是本实用新型的电路连接图；
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
结合附图1，一种带有电芯独立接口的机箱，包括壳体以及设于壳体内的电芯组，所述壳体内还设有电压检测模块、电压检测接口模块、电芯独立接口模块、维护接口模块、控制开关以及机箱面板接口模块，所述电压检测模块一端电连接电芯组，另一端电连接电压检测接口模块，所述电芯独立接口模块一端电连接电芯组，一端电连接电压检测接口模块，剩余端电连接维护接口模块，所述维护接口模块通过控制开关电连接机箱面板接口模块。
结合附图2，图2是本实施例中各模块的电路连接图。在本实施例中，电芯组包括16颗电芯。电压检测模块对每颗电芯进行电压检测，并输出检测信号。电芯独立接口模块包括四个独立接口，分别连接4个芯片。维护接口模块连接控制开关，控制开关包括16个开关，分别对每颗电芯的输电线路进行控制。
结合附图3，壳体1上设有散热孔2，进行散热。壳体上设有提手3，方便搬运。机箱面板接口模块在机箱面板上所占面积小，衔接紧密，外观高端大气。
通过电压检测模块对每颗电芯进行检测，在采集异常情况下，可以直接通过机箱面板接口模块利用外部电源、负载对其中某颗、几颗电芯直接充、放电，以达到每颗电芯一致，支持大电流充放，安全可靠、效率高。
维护接口模块上接线，并且全部采用对接的方式，避免从电芯处独立接线，方便线序测试、节省工时，提高效率。
本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。