本实用新型涉及一种污水处理技术，特别是一种自清洗过滤及杀菌一体装置。
背景技术：
对于污水的处理方式，主要有物理法、化学法和生物法，一般的方式是采用过滤网拦截处理和化学沉降处理等方式。
其中的过滤方式中，由于空间限制，现有过滤器大多采用单级过滤，但对于只有一级过滤的过滤器，当污水中悬浮物含量大于100ppm，即污水中含有大量悬浮物或过滤精度要求高于80um以上时，即使用吸污电机和吸污管配合进行悬浮物吸取也不能达到很好的滤网通量恢复效果，滤网会很快堵塞，吸污能力也会随之很快下降，不能满足使用需求。
而在这种状况下即便设置多级过滤，在面对污水中含有大量悬浮物的状况时，由于在第一级过滤的滤网易被堵塞，使得整个过滤器的过滤工作不得不停下来，直到第一级过滤的滤网被修复或更换，但新的滤网仍然不能正常工作太长的时间，又会被堵塞，严重影响过滤效率。
另外，现有的过滤器仅是对污水简单的过滤处理，并不进行杀菌处理，在液体过滤的循环过程中细菌可能会大量繁殖，造成二次污染，后续杀菌处理的成本也随之增高。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对现有的过滤器不能适应于污水中含有大量悬浮物或过滤精度要求较高的状况，即使设计成有多级过滤的结构也不能解决第一级过滤滤网被堵塞，严重影响过滤效率，且现有过滤器未考虑对过滤介质杀菌，在过滤过程中细菌大量繁殖造成二次污染，后续杀菌处理成本增高的技术问题，提供一种自清洗过滤及杀菌一体装置，该装置设有依次连通的过滤器和紫外杀菌器，及时杀菌，避免造成二次污染，减少后续成本；自清洗精密过滤器设置两个相互独立的排污腔，分别去除污水中大部分悬浮物和其他颗粒杂质，大大减少滤网堵塞状况发生，提高过滤效率，适应于污水中含有大量悬浮物或过滤精度要求较高的情况。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种自清洗过滤及杀菌一体装置，包括管路连通的自清洗过滤器和紫外杀菌器， 所述自清洗过滤器包括初级过滤机构，所述初级过滤机构上设有相互独立的一级排污腔和二级排污腔，所述一级排污腔与初级过滤机构的过滤腔连通，所述二级排污腔内设有与过滤腔连通的初级吸污机构，在一级排污腔和二级排污腔上分别设有排污出口。
该装置设有依次连通的过滤器和紫外杀菌器，在过滤完成后，利用紫外杀菌器及时杀菌处理，避免细菌大量繁殖造成二次污染，减少后续专门杀菌处理带来的巨大成本；
而自清洗过滤器的初级过滤机构上设置两个相互独立的排污腔，且一级排污腔与初级过滤机构的过滤腔连通，只需将一级排污腔的位置设在高于过滤腔的位置，就能将大部分悬浮物收集，进而去除污水中大部分悬浮物；而二级排污腔通过初级吸污机构与过滤腔连通，如吸污管，将过滤腔内滤网上的污物吸走到二级排污腔内再排除，进而对污水中的大悬浮物和其他颗粒杂质的去除，大大减少滤网堵塞状况发生，提高过滤效率，适应于污水中含有大量悬浮物或过滤精度要求较高的情况；配合压差计检测并输出滤网阻力压差信号，控制器发出清洗指令，实现吸污机构将滤网的堵塞物吸取，恢复滤网的流通量，实现对过滤器的自动清洗操作。
作为本实用新型的优选方案，还包括介质循环管，所述介质循环管上分别设有与自清洗过滤器连通的过滤进液管和过滤出液管，在介质循环管上还设有与紫外杀菌器连通的杀菌进液管和杀菌出液管。具体地在过滤进液管和过滤出液管之间的介质循环管上设有调节阀门，在杀菌进液管与杀进出液管之间的介质循环管上也设有调节阀门；进一步分别在过滤进液管、过滤出液管、杀菌进液管和杀进出液管上均设有调节阀门，便于控制污水流量及流向。
作为本实用新型的优选方案，所述一级排污腔设置在过滤腔的上方。将一级排污腔设置在过滤腔的上方，污水中的大部分悬浮物因具有浮力而能聚积在一级排污腔内，便于快速将污水中的悬浮物清理。
作为本实用新型的优选方案，所述初级过滤机构包括初级过滤壳体和初级过滤网筒，还包括伸入初级过滤网筒内的初级过滤吸污管轴，在初级过滤吸污管轴上设有用于清扫滤网的刮垢条刷。
待过滤液体进入初级过滤机构后，在初级过滤筒内进行初级过滤，在初级过滤吸污管轴上配置驱动装置，当滤网被大直径杂质或悬浮物堵塞后，通过驱动装置驱动初级过滤吸污管轴转动，能带动刮垢条刷将滤网上的悬浮物或大颗粒杂质刮除，恢复初级过滤网筒的过滤功能。
作为本实用新型的优选方案，所述初级过滤吸污管轴为中空的管状结构，即初级吸污机构的组成部件，在初级过滤吸污管轴上还设有多个初级过滤吸污嘴，所述初级过滤吸污嘴与初级过滤网筒对应设置。初级吸污管轴为管状结构的轴，通过在初级吸污管轴上设置的初级过滤吸污嘴将滤网上的杂质吸取到初级吸污管轴内，再将杂质吸取到二级排污腔内进行集中排除，恢复初级过滤网筒的过滤功能。
作为本实用新型的优选方案，还包括与初级过滤机构串接的次级过滤机构，所述初级过滤机构的过滤精度等于或低于次级过滤机构，所述次级过滤机构包括设置在次级过滤壳体内的次级过滤网筒、以及与次级过滤网筒对应设置的次级吸污机构，还包括与次级吸污机构连通的次级排污腔，在次级排污腔上设有次级排污阀。
该过滤器设置串接的初级过滤机构和次级过滤机构，减少占地面积和设备生产原材料损耗；而将两级过滤机构的过滤精度设置成同等精度、或初级过滤机构的过滤精度低于次级过滤机构，保证次级过滤机构的过滤精度，整个过滤器可提高额定去除率，额定去除率最低可提高到99%。与次级过滤网筒对应设置的次级吸污机构能滤网上的杂质吸取，并通过排入次级排污腔中将杂质进行清理处理。
作为本实用新型的优选方案，所述次级过滤机构内的吸污机构为中空管状结构的次级吸污管轴，在次级吸污管轴上设多个次级过滤吸污管嘴，且多个次级过滤吸污管嘴沿次级吸污管轴轴向均匀布置，并与次级过滤网筒相配合设置。在次级吸污管轴上均匀布置的次级过滤吸污嘴利于将滤网上的杂质尽可能多的吸收，提高次级过滤机构继续过滤吸污的能力。
作为本实用新型的优选方案，在次级过滤壳体上还设有带动次级吸污管轴旋转的驱动机构，为次级吸污电机。
作为本实用新型的优选方案，所述自清洗过滤器的进液管设置在初级过滤壳体上，出液管与次级过滤壳体连通。进液管设置在初级过滤壳体上，利用初级过滤机构进行悬浮物和大颗粒杂质的排除，再通过次级过滤壳体内的次级过滤机构再次进行过滤吸收，使排放的液体满足使用和排放需求，大大提高过滤效率。
作为本实用新型的优选方案，所述初级过滤壳体和次级过滤壳体均为圆筒结构，且两个筒体的轴线相交呈L形设置。呈L形设置的初级过滤壳体和次级过滤壳体利于实现分别的过滤功能，且节约占用空间。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、该装置设有依次连通的过滤器和紫外杀菌器，及时杀菌，避免造成二次污染，减少后续成本；自清洗精密过滤器设置两个相互独立的排污腔，分别去除污水中大部分悬浮物和其他颗粒杂质，大大减少滤网堵塞状况发生，提高过滤效率，适应于污水中含有大量悬浮物或过滤精度要求较高的情况；
2、初级吸污管轴为管状结构的轴，在初级过滤吸污管轴上配置驱动装置，当滤网被大直径杂质或悬浮物堵塞后，通过驱动装置驱动初级过滤吸污管轴转动，能带动刮垢条刷将滤网上的悬浮物或大颗粒杂质刮除，恢复初级过滤网筒的过滤功能；进一步，通过在初级吸污管轴上设置的初级过滤吸污嘴将滤网上的杂质吸取到初级吸污管轴内，再将杂质吸取到二级排污腔内进行集中排除，恢复初级过滤网筒的过滤功能；
3、过滤器设置串接的初级过滤机构和次级过滤机构，减少占地面积和设备生产原材料损耗；而将两级过滤机构的过滤精度设置成同等精度、或初级过滤机构的过滤精度低于次级过滤机构，保证次级过滤机构的过滤精度，整个过滤器可提高额定去除率，额定去除率最低可提高到99%；与次级过滤网筒对应设置的次级吸污机构能滤网上的杂质吸取，并通过排入次级排污腔中将杂质进行清理处理；
4、而将进液管设置在初级过滤壳体上，利用初级过滤机构进行悬浮物和大颗粒杂质的排除，再通过次级过滤壳体内的次级过滤机构再次进行过滤吸收，使排放的液体满足使用和排放需求，大大提高过滤效率；呈L形设置的初级过滤壳体和次级过滤壳体利于实现分别的过滤功能，且节约占用空间。
附图说明
图1是本实用新型自清洗过滤及杀菌一体装置的结构示意图。
图2为图1中自清洗过滤器的结构示意图。
图3图2中初级过滤机构的结构示意图。
图4图2中次级过滤机构的结构示意图。
图中标记：1-过滤进液管，2-初级过滤壳体，3-初级过滤机构，301-初级过滤吸污管轴，302-初级过滤网筒，303-刮垢条刷，304-初级过滤吸污嘴，305-安装法兰，306-初级过滤腔，4-一级排污阀，5-二级排污阀，6-二级排污腔，7-一级排污腔，8-次级过滤壳体，9-次级过滤机构，901-次级过滤网筒，902-次级吸污管轴，903-次级过滤吸污嘴，904-次级过滤腔，10-次级排污腔，11-次级吸污电机，12-次级排污阀，13-过滤出液管，14-初级吸污电机，15-介质循环管，16-调节阀门，17-自清洗过滤器，18-紫外杀菌器，181-杀菌进液管，182-杀菌出液管。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的自清洗过滤及杀菌一体装置，包括管路连通的自清洗过滤器17和紫外杀菌器18， 所述自清洗过滤器17包括初级过滤机构3，所述初级过滤机构3上设有相互独立的一级排污腔7和二级排污腔6，所述一级排污腔7与初级过滤机构3的过滤腔连通，所述二级排污腔6内设有与过滤腔连通的初级吸污机构，在一级排污腔7和二级排污腔6上分别设有排污出口。
进一步地，如图1所示，还包括介质循环管15，所述介质循环管15上分别设有与自清洗过滤器17连通的过滤进液1管和过滤出液管13，在介质循环管15上还设有与紫外杀菌器18连通的杀菌进液管181和杀菌出液管182。
具体地，在过滤进液管1和过滤出液管13之间的介质循环管15上设有调节阀门16，在杀菌进液管181与杀进出液管182之间的介质循环管15上也设有调节阀门16，调节阀门的设计，在关闭阀门时，实现污水依次进入自清洗过滤器17和紫外杀菌器18进行处理；另外，在需要将污水进行二次处理时，可以将调节阀门打开，实现循环过滤或循环杀菌的功能，直到满足要求；
同时，进一步分别在过滤进液管1、过滤出液管13、杀菌进液管181和杀进出液管182上均设有调节阀门16，便于控制污水流量及流向。
进一步地，所述一级排污腔7设置在过滤腔的上方。将一级排污腔设置在过滤腔的上方，污水中的大部分悬浮物因具有浮力而能聚积在一级排污腔内，便于快速将污水中的悬浮物清理。
综上所述，本实施例的自清洗过滤及杀菌一体装置设有依次连通的过滤器和紫外杀菌器，在过滤完成后，利用紫外杀菌器及时杀菌处理，避免细菌大量繁殖造成二次污染，减少后续专门杀菌处理带来的巨大成本；
而自清洗过滤器的初级过滤机构上设置两个相互独立的排污腔，且一级排污腔与初级过滤机构的过滤腔连通，只需将一级排污腔的位置设在高于过滤腔的位置，就能将大部分悬浮物收集，进而去除污水中大部分悬浮物；而二级排污腔通过初级吸污机构与过滤腔连通，如吸污管，将过滤腔内滤网上的污物吸走到二级排污腔内再排除，进而对污水中的大悬浮物和其他颗粒杂质的去除，大大减少滤网堵塞状况发生，提高过滤效率，适应于污水中含有大量悬浮物或过滤精度要求较高的情况；配合压差计检测并输出滤网阻力压差信号，控制器发出清洗指令，实现吸污机构将滤网的堵塞物吸取，恢复滤网的流通量，实现对过滤器的自动清洗操作。
实施例2
如图1至图4所示，根据实施例1所述的自清洗过滤及杀菌一体装置，在初级过滤机构3内还设有监测滤网两侧压力的压力传感器，还配设有与初级吸污机构相连的控制装置，该控制装置接收到压力传感器的压差后，判断为滤网堵塞时就启动吸污机构自动进行滤网清扫和杂质清除动作，实现自清洗。
实施例3
如图1至图4所示，根据实施例1或实施例2所述的自清洗过滤及杀菌一体装置，本实施例的初级过滤机构3包括初级过滤壳体2和初级过滤网筒302，还包括伸入初级过滤网筒302内的初级过滤吸污管轴301，在初级过滤吸污管轴301上设有用于清扫滤网的刮垢条刷303。
待过滤液体进入初级过滤机构后，在初级过滤筒内进行初级过滤，在初级过滤吸污管轴上配置驱动装置，当滤网被杂质或悬浮物堵塞后，通过驱动装置驱动初级过滤吸污管轴转动，带动刮垢条刷将滤网上的悬浮物或大颗粒杂质刮除，初步恢复初级过滤网筒的过滤功能。本实施例的驱动装置为初级吸污电机14。
进一步地，本实施例的初级过滤吸污管轴301为中空的管状结构，即初级吸污机构的组成部件，在初级过滤吸污管轴301上还设有多个初级过滤吸污嘴304，所述初级过滤吸污嘴304与初级过滤网筒302对应设置。初级吸污管轴为管状结构的轴，通过在初级吸污管轴上设置的初级过滤吸污嘴将滤网上的杂质吸取到初级吸污管轴内，再将杂质吸取到二级排污腔内进行集中排除，恢复初级过滤网筒的过滤功能。
实施例4
如图1至图4所示，根据实施例1至实施例3之一所述的自清洗过滤及杀菌一体装置，还包括与初级过滤机构3串接的次级过滤机构9，所述初级过滤机构3的过滤精度等于次级过滤机构9，所述次级过滤机构9包括设置在次级过滤壳体8内的次级过滤网筒901、以及与次级过滤网筒901对应设置的次级吸污机构，还包括与次级吸污机构的次级过滤腔904连通的次级排污腔10，在次级排污腔10上设有次级排污阀12。
本实施例的过滤器设置串接的初级过滤机构和次级过滤机构，减少占地面积和设备生产原材料损耗；而将两级过滤机构的过滤精度设置成同等精度、或初级过滤机构的过滤精度低于次级过滤机构，保证次级过滤机构的过滤精度，整个过滤器可提高额定去除率，额定去除率最低可提高到99%。与次级过滤网筒对应设置的次级吸污机构能滤网上的杂质吸取，并通过排入次级排污腔中将杂质进行清理处理。
进一步地，本实施例的次级过滤机构9内的吸污机构为中空管状结构的次级吸污管轴902，在次级吸污管轴902上设多个次级过滤吸污管嘴903，且多个次级过滤吸污管嘴903沿次级吸污管轴902轴向均匀布置，并与次级过滤网筒901相配合设置。在次级吸污管轴上均匀布置的次级过滤吸污嘴利于将滤网上的杂质尽可能多的吸收，提高次级过滤机构继续过滤吸污的能力。
本实施例中，在次级过滤壳体8上还设有带动次级吸污管轴902旋转的驱动机构，为次级吸污电机11。
实施例5
如图1至图4所示，根据实施例1至实施例4之一所述的自清洗过滤及杀菌一体装置，本实施例的过滤进液管1设置在初级过滤壳体2上，过滤出液管13与次级过滤壳体8连通。进液管设置在初级过滤壳体上，利用初级过滤机构进行悬浮物和大颗粒杂质的排除，再通过次级过滤壳体内的次级过滤机构再次进行过滤吸收，使排放的液体满足使用和排放需求，大大提高过滤效率。
进一步地，本实施例的初级过滤壳体2和次级过滤壳体8均为圆筒结构，且两个筒体的轴线相交呈L形设置。呈L形设置的初级过滤壳体和次级过滤壳体利于实现分别的过滤功能，且节约占用空间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。