一种翻转无死角的灭菌设备的制作方法

本实用新型涉及灭菌相关装置技术领域，具体为一种翻转无死角的灭菌设备。

背景技术：

在医药领域，一些中药药材被开采加工之前，需要对药材外部在药田内部生长所粘上的细菌彻底灭除，对中药药材等成块状的药材进行灭菌操作时，传统灭菌设备存在多种缺点，灭菌效率低、灭菌过程中在灭菌筒内部会产生大量的死角，导致药草被灭菌不彻底，同一设备很难实现对多种胶囊灭菌操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻转无死角的灭菌设备，具备灭菌效率高、有效对中药药材全面性灭菌，便于操作的优点，解决了灭菌效率低、灭菌过程中在灭菌筒内部会产生大量的死角，导致器材、器具被灭菌不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转无死角的灭菌设备，包括操作箱、转动筒和灭菌灯，所述操作箱底部两端分别通过转向轴固定安装有支撑腿和液压顶杆，所述转动筒的两端通过转动圈和转动座固定安装在操作箱内部，所述操作箱对应转动圈内部与转动筒相通开设有投料口，并对应投料口螺旋安装有密封端盖，所述转动筒的端部通过操作箱的外部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过转动座与转动筒的端部固定连接，所述操作箱对应转动座设置有安装座，所述灭菌灯的安装端与安装座固定连接，所述灭菌灯的外部通过安装座设置防护套。

优选的，所述液压顶杆的顶部通过转向轴固定安装有支撑座，所述支撑座通过滑动槽与操作箱的底部固定连接。液压顶杆顶部的转向轴通过支撑座与操作箱底部的滑动槽固定安装，在需要对转动筒内部的药材取出时，液压顶杆的顶部通过支撑座对操作箱的底部顶起，支撑座在滑动槽内部随着操作箱顶起通过转向轴转动，使操作箱带动转动筒呈倾斜状将转动筒内部的药材排出。

优选的，所述操作箱的末端对应滑动槽设置有限位板。限位板对支撑座在滑动槽内部移动的位置限定，避免支撑座通过滑动槽脱离对操作箱底部的支撑。

优选的，所述操作箱内壁对应转动筒的外部设置有辅助槽，所述转动筒的周边与辅助槽啮合固定安装。转动筒通过驱动电机带动在操作箱内部转动对转动筒转动操作，使转动筒内部被灭菌操作的中药药材转动通过灭菌灯灭菌操作，辅助槽对转动筒在操作箱内部转动运行的位置限定，提高转动筒转动的稳定性。

优选的，所述驱动电机的输出端与灭菌灯的输入端电性连接。在转动筒内部的药材被灭菌时，驱动电机连接电源，驱动电机接通电源的同时将电光输送向灭菌灯，对灭菌灯的运行提供电源，灭菌灯运行产生紫外线并投射在转动筒内部，对转动筒内部转动反转的药材灭菌操作，提高对药材灭菌的效率。

优选的，所述密封端盖内部对应灭菌灯和防护套的末端设置有固定卡槽，所述灭菌灯和防护套的末端与固定卡槽固定卡装。药材通过投料口被投入转动筒内部之后，密封端盖内部的固定卡槽对灭菌灯和防护套的末端卡装后螺旋与投料口内部固定，对投料口密封，转动筒通过驱动电机转动时，灭菌灯和防护套的末端通过固定卡槽固定，提高防护套和灭菌灯安装在转动筒内部的牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型转动筒固定安装在操作箱内部，并在转动筒内部安装灭菌灯，需要被灭菌操作的药材通过投料口投入转动筒内部，密封端盖对投料口密封固定，驱动电机带动转动筒在操作箱内部转动，使转动筒内部的药材转动反转，灭菌灯运行产生的紫外线对转动筒内部的药材灭菌操作，提高药材在转动筒内部通过灭菌灯灭菌操作全面性。

2、本实用新型液压顶杆顶部的转向轴通过支撑座与操作箱底部的滑动槽固定安装，在需要对转动筒内部的药材取出时，液压顶杆的顶部通过支撑座对操作箱的底部顶起，支撑座在滑动槽内部随着操作箱顶起通过转向轴转动，使操作箱带动转动筒呈倾斜状将转动筒内部的药材排出。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型操作箱倾斜结构示意图。

图中：1操作箱；11转动轴；12支撑腿；13液压顶杆；131支撑座；132滑动槽；133限位卡板；14辅助槽；2转动筒；21转动圈；211投料口；22转动座；221电源连接口；23驱动电机；3灭菌灯；31密封端盖；311固定卡槽；32安装座；33防护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种翻转无死角的灭菌设备，包括操作箱1、转动筒2和灭菌灯3，所述操作箱1底部两端分别通过转向轴11固定安装有支撑腿12和液压顶杆13，所述液压顶杆13的顶部通过转向轴11固定安装有支撑座131，所述支撑座131通过滑动槽132与操作箱1的底部固定连接。液压顶杆13顶部的转向轴11通过支撑座131与操作箱1底部的滑动槽132固定安装，在需要对转动筒2内部的药材取出时，液压顶杆13的顶部通过支撑座131对操作箱1的底部顶起，支撑座131在滑动槽132内部随着操作箱1顶起通过转向轴11转动，使操作箱1带动转动筒2呈倾斜状将转动筒2内部的药材排出。所述操作箱1的末端对应滑动槽132设置有限位板133。限位板133对支撑座131在滑动槽132内部移动的位置限定，避免支撑座131通过滑动槽132脱离对操作箱1底部的支撑。所述转动筒2的两端通过转动圈21和转动座22固定安装在操作箱1内部，所述操作箱1内壁对应转动筒2的外部设置有辅助槽14，所述转动筒2的周边与辅助槽14啮合固定安装。转动筒2通过驱动电机23带动在操作箱1内部转动，转动筒2内部被灭菌操作的中药药材转动通过灭菌灯3灭菌操作，辅助槽14对转动筒2在操作箱1内部转动运行的位置限定，提高转动筒2转动的稳定性。所述操作箱1对应转动圈21内部与转动筒2相通开设有投料口211，并对应投料口211螺旋安装有密封端盖31，所述转动筒2的端部通过操作箱1的外部固定安装有驱动电机23，所述驱动电机23的输出端通过转动座22与转动筒的端部固定连接，所述操作箱2对应转动座22设置有安装座32，所述灭菌灯3的安装端与安装座32固定连接，所述转动座22的端部与操作箱1的内部固定连接，所述驱动电机23的输出端与灭菌灯3的输入端电性连接。在转动筒2内部的药材被灭菌时，驱动电机23连接电源，对灭菌灯3的运行提供电源，灭菌灯3运行产生紫外线并投射在转动筒2内部，对转动筒2内部转动反转的药材灭菌操作，提高对药材灭菌的效率。所述灭菌灯3的外部通过安装座32设置防护套33。所述密封端盖31内部对应灭菌灯3和防护套33的末端设置有固定卡槽311，所述灭菌灯3和防护套33的末端与固定卡槽311固定卡装。药材通过投料口211被投入转动筒2内部之后，密封端盖31内部的固定卡槽311对灭菌灯3和防护套33的末端卡装后螺旋与投料口211内部固定，对投料口211密封，转动筒2通过驱动电机23转动时，灭菌灯3和防护套33的末端通过固定卡槽311固定，提高防护套33和灭菌灯3安装在转动筒2内部的牢固性。

使用时，需要被灭菌操作的药材通过投料口211投入转动筒1内部，密封端盖31内部的固定卡槽311对灭菌灯3和防护套33的末端卡装后螺旋与投料口211内部固定，对投料口211密封，驱动电机23带动转动筒2在操作箱1内部转动，辅助槽14对转动筒2在操作箱1内部转动运行的位置限定，保证转动筒2内部的药材通过转动筒2转动运行的稳定性，灭菌灯3运行产生的紫外线对转动筒2内部的药材灭菌操作，提高药材在转动筒2内部通过灭菌灯3灭菌操作全面性；需要对转动筒2内部的药材取出时，液压顶杆13的顶部通过支撑座131对操作箱1的底部顶起，支撑座131在滑动槽132内部随着操作箱1顶起通过转向轴11转动，使操作箱1带动转动筒2呈倾斜状将转动筒2内部的药材排出。

综上所述：该翻转无死角的灭菌设备，转动筒2固定安装在操作箱1内部，并在转动筒2内部安装灭菌灯3，需要被灭菌操作的药材通过投料口211投入转动筒2内部，密封端盖31对投料口211密封固定，驱动电机23带动转动筒2在操作箱1内部转动，使转动筒2内部的药材转动反转，灭菌灯3运行产生的紫外线对转动筒2内部的药材灭菌操作，解决了灭菌效率低、灭菌过程中在灭菌筒内部会产生大量的死角，导致药材被灭菌不彻底的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。