端子转接件及电池模组的制作方法

本实用新型涉及电池成组技术领域，具体而言，涉及一种端子转接件及电池模组。

背景技术：

随着新能源技术的快速发展，新能源行业逐渐成为世界各国建立新的经济增长点的一个重要突破口。其中新能源行业的重要组成部分——电动汽车行业由于尾气排放量少，受到各大厂商及用户的青睐。而电动汽车的能源来自于电池模组。由于单个的单体电池不能满足电动汽车的动力需求，因此需要多个单体电池成组为电池模组来使用。而电池模组在生产成型的过程中，需要对电池模组的输出端子与各单体电池进行高压回路连接，以确保成产出的电池模组能够正常运行。

目前，行业通常采用的高压回路连接方式是直接在电池模组中用于对多个单体电池进行电池集流的汇流板上铆压螺母，并通过与铆压的螺母匹配的紧固件将输出端子的连接导线固定连接在汇流板上。但采用这种连接方式生产制造出的电池模组在汇流板上的螺母脱落时的返修难度高，且铆压螺母容易给汇流板造成损伤而影响高压回路连接时的接触电阻，从而影响电池模组的电能输出。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种端子转接件及电池模组，所述端子转接件能够降低电池模组的返修难度，无需在汇流板上铆压螺母，避免汇流板因铆压螺母而损伤，从而降低高压回路连接时的接触电阻，提高电池模组的电能输出能力。

就转接件而言，本实用新型实施例提供一种端子转接件，所述端子转接件应用于电池成组组件，所述电池成组组件包括用于固定单体电池的固定板及用于电池集流的汇流板，其中所述固定板上设置有用于安装所述端子转接件的安装部，所述汇流板上设置有用于连接输出端子的连接导线的连接件；

所述端子转接件包括卡固板及安装凸台，所述安装凸台设置在所述卡固板的一侧并与所述卡固板固定连接，所述安装部包括与所述卡固板尺寸匹配的卡槽，所述卡固板容置在所述卡槽内，以将所述端子转接件卡固安装在所述固定板上；

所述卡固板上相对的另一侧固定连接有转接螺母，所述卡固板及所述安装凸台上与所述转接螺母对应的位置处开设有转接通孔，所述安装凸台与所述汇流板上的连接件接触，并通过与所述转接螺母匹配的紧固件将输出端子的连接导线、所述连接件固定在所述安装凸台上。

可选地，在本实用新型实施例中，上述安装凸台在所述卡固板容置于所述卡槽内时相对于所述安装部伸出，并以所述安装凸台上的完全伸出所述安装部的侧面与所述连接件接触。

可选地，在本实用新型实施例中，上述安装凸台相对于所述安装部伸出的伸出长度范围为0.5mm～1.0mm。

可选地，在本实用新型实施例中，上述转接螺母的数目为至少一个，其中每个转接螺母对应一个转接通孔。

可选地，在本实用新型实施例中，上述卡固板与所述安装凸台在平行于所述转接通孔延伸方向的方向上的厚度之和处于2.0mm～3.0mm内。

就模组而言，本实用新型实施例提供一种电池模组，所述电池模组包括多个单体电池及电池成组组件，所述电池成组组件包括两个固定板和至少两个汇流板，以及任意一种上述的端子转接件；

所述多个单体电池设置在两个所述固定板之间，并通过两个所述固定板相对的侧面上设置的安装通孔对所述多个单体电池进行固定，其中每个固定板上与设置有安装通孔的侧面相对的另一侧面设置有至少一个汇流板，以通过每个固定板对应的汇流板对所述多个单体电池进行电池集流；

至少一个所述固定板上设置有用于安装所述端子转接件的安装部，与所述安装部位置匹配的所述汇流板上设置有用于连接输出端子的连接导线的连接件，所述端子转接件通过卡固板与对应安装部中的卡槽之间的配合卡固安装在所述安装部对应的固定板上，并与对应汇流板上的连接件接触，以通过与转接螺母匹配的紧固件将输出端子的连接导线、所述连接件固定在所述端子转接件的安装凸台上。

可选地，在本实用新型实施例中，上述安装部设置在对应固定板朝向所述多个单体电池的侧面上，且位于所述侧面上靠近所述固定板外侧边缘的位置处。

可选地，在本实用新型实施例中，上述端子转接件在安装于对应安装部内时，所述端子转接件中的安装凸台相对于所述安装部朝向所述固定板外侧边缘伸出所述安装部，并通过所述安装凸台上完全伸出所述安装部的侧面与对应汇流板上的所述连接件接触。

可选地，在本实用新型实施例中，上述电池模组还包括液冷扁管；

所述液冷扁管绕设在所述多个单体电池之间，并与所述多个单体电池贴合，以对所述多个单体电池进行热管理。

可选地，在本实用新型实施例中，上述汇流板的连接件上设置有数目与对应端子转接件上的转接通孔总数相同的连接通孔，其中所述连接通孔的位置与所述转接通孔的位置相互对应，所述汇流板的厚度范围为1.0mm～1.5mm。

相对于现有技术而言，本实用新型实施例提供的端子转接件及电池模组具有以下有益效果：所述端子转接件能够降低电池模组的返修难度，无需在汇流板上铆压螺母，避免汇流板因铆压螺母而损伤，从而降低高压回路连接时的接触电阻，提高电池模组的电能输出能力。所述端子转接件应用于包括固定板及汇流板的电池成组组件，所述固定板上设置有用于安装所述端子转接件的安装部，所述汇流板上设置有用于连接输出端子的连接导线的连接件。所述端子转接件包括卡固板及安装凸台，所述安装凸台设置在所述卡固板的一侧并与所述卡固板固定连接，所述安装部包括与所述卡固板尺寸匹配的卡槽，所述卡固板容置在所述卡槽内，以将所述端子转接件卡固安装在所述固定板上。所述卡固板上相对的另一侧固定连接有转接螺母，所述卡固板及所述安装凸台上与所述转接螺母对应的位置处开设有转接通孔，所述安装凸台与所述汇流板上的连接件接触，并通过与所述转接螺母匹配的紧固件将输出端子的连接导线、所述连接件固定在所述安装凸台上，从而避免现有技术中汇流板上因需要铆压螺母而损伤的问题，并通过连接有转接螺母的所述端子转接件将输出端子的连接导线、所述汇流板固定连接在所述端子转接件上，以降低高压回路连接时的接触电阻，提高电池模组的电能输出能力。其中对应生产成型的电池模组在端子转接件上的转接螺母脱落时，能够通过更换端子转接件的方式降低该电池模组的返修难度。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对本实用新型权利要求保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池成组组件的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例提供的电池成组组件的结构示意图之二。

图3为图2中Ⅰ部的放大示意图。

图4为本实用新型实施例提供的端子转接件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的电池模组的一种结构示意图。

图6为图5中Ⅱ部的放大示意图。

图标：10-电池模组；200-单体电池；300-电池成组组件；310-固定板；320-汇流板；311-安装部；312-卡槽；321-连接件；322-连接通孔；100-端子转接件；110-卡固板；120-安装凸台；130-转接螺母；140-转接通孔；400-液冷扁管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1及图2，其中图1是本实用新型实施例提供的电池成组组件300的结构示意图之一，图2是本实用新型实施例提供的电池成组组件300的结构示意图之二。在本实用新型实施例中，所述电池成组组件300用于对多个单体电池进行成组成型，以对应生成由所述电池成组组件300及所述多个单体电池组成的电池模组。其中所述电池成组组件300包括固定板310、汇流板320及端子转接件100，所述电池成组组件300通过所述固定板310、所述汇流板320及所述端子转接件100对多个单体电池进行成组，以得到对应的电池模组。

在本实施例中，所述固定板310用于对所述多个单体电池进行固定，所述汇流板320用于对固定在所述固定板310上的所述多个单体电池进行电池集流，所述固定板310上设置有用于安装所述端子转接件100的安装部311，所述汇流板320上设置有用于连接电池模组输出端子的连接导线的连接件321。

所述端子转接件100通过所述安装部311安装在所述固定板310上，并与所述汇流板320上的连接件321接触，以通过与所述端子转接件100匹配的紧固件将输出端子的连接导线、所述连接件321固定连接在所述端子转接件100上，从而实现所述汇流板320与所述输出端子的连接导线之间的高压回路连接。其中，所述汇流板320上并未铆压有螺母，而所述端子转接件100上设置有与所述紧固件匹配的螺母，以避免现有技术中汇流板320上因需要铆压螺母而损伤的问题，降低高压回路连接时的接触电阻，提高对应电池模组的电能输出能力。由采用所述端子转接件100成型的电池模组在所述端子转接件100上的螺母脱落时，能够通过更换端子转接件100的方式降低该电池模组的返修难度。

在本实施例中，所述电池成组组件300包括的固定板310的数目可以为多个，每个固定板310可以对应至少一个汇流板320，而多个所述固定板310中的至少一个固定板310上设置有所述安装部311，每个设置有安装部311的固定板310所对应的至少一个汇流板320中存在位置与所述安装部311匹配的汇流板320，而位置与所述安装部311匹配的汇流板320上对应设置有所述连接件321。其中，所述连接件321可以是对应汇流板320上的部分结构经弯折后形成，也可以是通过焊接的方式固定连接在对应汇流板320上。

请参照图3及图4，其中图3是图2中Ⅰ部的放大示意图，图4是本实用新型实施例提供的端子转接件100的结构示意图。在本实用新型实施例中，所述端子转接件100包括卡固板110及安装凸台120。所述端子转接件100通过所述卡固板110卡固安装在所述固定板310的安装部311内，所述安装凸台120设置在所述卡固板110的一侧并与所述卡固板110固定连接，所述端子转接件100通过所述安装凸台120与对应汇流板320上的连接件321接触，并间隔所述连接件321与所述输出端子的连接导线接触，以通过贯穿所述连接导线、所述连接件321及所述安装凸台120的紧固件将所述输出端子的连接导线及所述连接件321固定在所述端子转接件100，从而实现所述输出端子与所述汇流板320之间的高压回路连接。

在本实施例中，所述安装部311包括与所述卡固板110尺寸匹配的卡槽312，所述卡固板110容置在所述卡槽312内，以将所述端子转接件100卡固安装在所述固定板310上。

在本实施例中，所述卡固板110上与连接所述安装凸台120的侧面相对的另一侧面上固定连接有转接螺母130，所述卡固板110及所述安装凸台120上与所述转接螺母130对应的位置处开设有转接通孔140，所述转接通孔140贯穿所述卡固板110及所述安装凸台120并与所述转接螺母130的中空孔洞连通。所述安装凸台120与对应汇流板320上的连接件321接触，并采用使所述转接螺母130匹配的紧固件贯穿所述输出端子的连接导线、所述连接件321，以及所述卡固板110和所述安装凸台120的转接通孔140，与所述转接螺母130螺纹紧固的方式，将所述输出端子的连接导线、所述连接件321固定在所述端子转接件100的安装凸台120上。

在本实施例中，所述转接螺母130固定设置在所述卡固板110上的方式可以是铆压、焊接、卡固等连接方式中的任意一种或多种组合。所述紧固件为与所述转接螺母130螺纹匹配的螺栓或螺钉。

在本实施例中，所述端子转接件100在对应卡固板110容置在所述固定板310的卡槽312内时，所述端子转接件100上的安装凸台120将相对于所述卡槽312对应的安装部311伸出，并以所述安装凸台120上完全伸出所述安装部311的侧面与所述连接件321接触。

在本实施例中，所述端子转接件100上的卡固板110及安装凸台120在平行于所述转接通孔140延伸方向的方向上的厚度之和处于2.0mm～3.0mm内，而所述安装凸台120在相对于所述安装部311伸出时对应的伸出长度范围为0.5mm～1.0mm。

在本实施例中，所述卡固板110上设置的转接螺母130的数目为至少一个，每个转接螺母130对应一个转接通孔140。在本实施例的一种实施方式中，所述卡固板110上设置的转接螺母130的数目为两个。

请结合参照图3、图5及图6，其中图5是本实用新型实施例提供的电池模组10的一种结构示意图，图6是图5中Ⅱ部的放大示意图。在本实用新型实施例中，所述电池模组10包括多个单体电池200及上述的电池成组组件300，所述电池成组组件300中的固定板310数目为两个，所述汇流板320的数目为至少两个，所述电池成组组件300中的端子转接件100数目为至少两个。其中至少两个所述端子转接件100包括用于实现电池模组10的电池负极输出功能的第一端子转接件100，以及用于实现电池模组10的电池正极输出功能的第二端子转接件100，所述第一端子转接件100的数目为至少一个，所述第二端子转接件100的数目为至少一个。

在本实施例中，所述多个单体电池200设置在两个所述固定板310之间。两个所述固定板310在各自朝向另一固定板310的侧面上设置有位置相互对应的安装通孔，并通过两个所述固定板310上设置的安装通孔对两个所述固定板310之间的所述多个单体电池200进行固定。

在本实施例中，每个固定板310对应至少一个汇流板320。可选地，每个所述固定板310上与设置有安装通孔的侧面相对的另一侧面设置有至少一个汇流板320，以通过每个固定板310对应的汇流板320对所述多个单体电池200进行电池集流。

在本实施例中，两个所述固定板310上中的至少一个固定板310上设置有用于安装所述端子转接件100的安装部311，与所述固定板310上的所述安装部311位置匹配的所述汇流板320上设置有用于连接输出端子的连接导线的连接件321，所述端子转接件100通过所述端子转接件100上的卡固板110与对应安装部311中的卡槽312之间的配合卡固安装在所述安装部311对应的固定板310上，并与对应的汇流板320上的连接件321接触，以通过与所述端子转接件100包括的转接螺母130匹配的紧固件将输出端子的连接导线、所述连接件321固定在所述端子转接件100的安装凸台120上。其中，所述端子转接件100的数目与所述安装部311的数目相同，也与所述连接件321的数目相同。

在本实施例中，所述安装部311设置在对应固定板310朝向所述多个单体电池200的侧面上，并位于该侧面上靠近所述固定板310外侧边缘的位置处。

在本实施例中，所述端子转接件100在安装与对应安装部311内时，该端子转接件100中的安装凸台120将相对于所述安装部311朝向所述固定板310外侧边缘伸出所述安装部311，并通过所述安装凸台120上完全伸出所述安装部311的侧面与对应汇流板320上的所述连接件321接触。

在本实施例中，因无需在汇流板320上铆压螺母的缘故，可通过降低所述汇流板320的厚度方式，提高电池模组10的空间利用率，此时所述汇流板320的厚度范围为1.0mm～1.5mm。

在本实施例中，存在有连接件321的汇流板320上的所述连接件321设置有数目与对应匹配的端子转接件100上的转接通孔140总数相同的连接通孔322，所述连接通孔322的位置与所述转接通孔140的位置相互对应。与所述转接螺母130匹配的紧固件将贯穿所述输出端子的连接导线、所述汇流板320上的所述连接通孔322及所述端子转接件100上的所述转接通孔140，与所述端子转接件100上的转接螺母130螺纹连接，从而将所述输出端子的连接导线与所述端子转接件100连接在一起。

综上所述，在本实用新型实施例提供的端子转接件及电池模组中，所述端子转接件能够降低电池模组的返修难度，无需在汇流板上铆压螺母，避免汇流板因铆压螺母而损伤，从而降低高压回路连接时的接触电阻，提高电池模组的电能输出能力。所述端子转接件应用于包括固定板及汇流板的电池成组组件，所述固定板上设置有用于安装所述端子转接件的安装部，所述汇流板上设置有用于连接输出端子的连接导线的连接件。所述端子转接件包括卡固板及安装凸台，所述安装凸台设置在所述卡固板的一侧并与所述卡固板固定连接，所述安装部包括与所述卡固板尺寸匹配的卡槽，所述卡固板容置在所述卡槽内，以将所述端子转接件卡固安装在所述固定板上。所述卡固板上相对的另一侧固定连接有转接螺母，所述卡固板及所述安装凸台上与所述转接螺母对应的位置处开设有转接通孔，所述安装凸台与所述汇流板上的连接件接触，并通过与所述转接螺母匹配的紧固件将输出端子的连接导线、所述连接件固定在所述安装凸台上，从而避免现有技术中汇流板上因需要铆压螺母而损伤的问题，并通过连接有转接螺母的所述端子转接件将输出端子的连接导线、所述汇流板固定连接在所述端子转接件上，以降低高压回路连接时的接触电阻，提高电池模组的电能输出能力。其中对应生产成型的电池模组在端子转接件上的转接螺母脱落时，能够通过更换端子转接件的方式降低该电池模组的返修难度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。