SMD高性能软磁磁芯侧面端电极机电传动系统的制作方法

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其是指SMD高性能软磁磁芯侧面端电极机电传动系统。

背景技术：

现有的磁芯在进料和出料分别通过一组电机和螺杆来传动，这种方式结构复杂，传动效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的SMD高性能软磁磁芯侧面端电极机电传动系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：SMD高性能软磁磁芯侧面端电极机电传动系统，它包括有安装在机架上的滑动导向座，滑动导向座前侧设有呈水平的滑动槽，滑动槽前侧活动安装有送料滑座，滑动槽内呈水平安装有传动螺杆，传动螺杆由相应的螺杆传动电机带动旋转，送料滑座后侧设有送料滑块，送料滑块与传动螺杆啮合连接，送料滑座的进料端上部安装有进料升降气缸，进料升降气缸活塞杆向下与进料机械手连接，送料滑座的出料端下部安装有出料导座，出料导座上活动安装有出料升降气缸，出料升降气缸活塞杆向下与出料机械手相连接。

所述的出料导座顶部设有下凹的气缸安装槽，出料升降气缸安装在气缸安装槽内，气缸安装槽两侧的出料导座顶部设有限位感应器。

所述的进料机械手、出料机械手之间的机架上安装有加工平台。

所述的进料升降气缸下方的送料滑座上沿竖直方向安装有垂直导向轨道，进料机械手通过机械手滑块活动安装在垂直导向轨道上。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规方式，螺杆传动电机带动传动螺杆旋转，从而使送料滑座沿滑动槽往复运动，行至进料端时，进料升降气缸带动进料机械手下降抓取待加工的磁芯，抓取后上升，传动螺杆带动送料滑座行至加工平台上方，进料升降气缸带动进料机械手下降将待加工的磁芯放至加工平台上，加工完成后，传动螺杆带动送料滑座向进料端行走，在进料升降气缸带动进料机械手下降抓取待加工的磁芯的同时，出料机械手在出料升降气缸的带动下将加工完成的磁芯抓起，然后进料升降气缸、出料升降气缸同步上升，在进料机械手下降将待加工的磁芯放在加工平台上时，出料升降气缸带动出料机械手将加工好的磁芯放至集料盘内。本方案的优点在于结构合理、使用效果好、采用一组螺杆传动电机即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的SMD高性能软磁磁芯侧面端电极机电传动系统包括有安装在机架上的滑动导向座202，滑动导向座202前侧设有呈水平的滑动槽，滑动槽前侧活动安装有送料滑座203，滑动槽内呈水平安装有传动螺杆201，传动螺杆201由相应的螺杆传动电机带动旋转，送料滑座203后侧设有送料滑块，送料滑块与传动螺杆201啮合连接，送料滑座203的进料端上部安装有进料升降气缸204，进料升降气缸204活塞杆向下与进料机械手205连接，进料升降气缸204下方的送料滑座203上沿竖直方向安装有垂直导向轨道206，进料机械手205通过机械手滑块活动安装在垂直导向轨道206上，送料滑座203的出料端下部安装有出料导座207，出料导座207上活动安装有出料升降气缸208，出料升降气缸208活塞杆向下与出料机械手209相连接，进料机械手205、出料机械手209之间的机架上安装有加工平台210，出料导座207顶部设有下凹的气缸安装槽，出料升降气缸208安装在气缸安装槽内，气缸安装槽两侧的出料导座207顶部设有限位感应器。本实施例未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规方式，螺杆传动电机带动传动螺杆旋转，从而使送料滑座沿滑动槽往复运动，行至进料端时，进料升降气缸带动进料机械手下降抓取待加工的磁芯，抓取后上升，传动螺杆带动送料滑座行至加工平台上方，进料升降气缸带动进料机械手下降将待加工的磁芯放至加工平台上，加工完成后，传动螺杆带动送料滑座向进料端行走，在进料升降气缸带动进料机械手下降抓取待加工的磁芯的同时，出料机械手在出料升降气缸的带动下将加工完成的磁芯抓起，然后进料升降气缸、出料升降气缸同步上升，在进料机械手下降将待加工的磁芯放在加工平台上时，出料升降气缸带动出料机械手将加工好的磁芯放至集料盘内。本实施例的优点在于结构合理、使用效果好、采用一组螺杆传动电机即可。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。