并联式热插拔式接口连接器的制作方法

本实用新型涉及一种并联式热插拔式接口连接器，尤其涉及一种具有多插接口的并联式热插拔式接口连接器。

背景技术：

千兆位接口连接器(GBIC)是一种热插拔的输入/输出设备，该设备插入到千兆位以太网端口/插槽内，负责将端口与光纤网络连接在一起。GBIC可以在各种Cisco产品上使用和互换，并可逐个端口地与遵循IEEE 802.3z的1000BaseSX、1000BaseLX/LH或1000BaseZX接口混用。更进一步说，Cisco正在提供一种完全遵循IEEE 802.3z1000BaseLX标准的1000BaseLX/LH接口，但其在单模光纤上的传输距离高达10公里，要比普通的1000BaseLX接口远5公里。总之，随着新功能的不断开发，这些模块升级到最新的接口技术将更加容易，从而使客户投资能发挥最大效益。

在过去这些传统的插入式设计已经获得成功，但是他们趋向不能达到工业上持续的小型化的目标。所期望的是，使收发器小型化以增加与例如配电箱、电缆接线板、布线室和计算机输入/输出(I/O)的网络连接相关联的端口密度。传统的可插入式模块构造不能够满足这些参数需要。还希望增加端口密度并使SFP模块的连接接口优化。

目前已经公布了新标准，并且在此称作热插拔式(SFP)标准，SFP是SMALL FORMPLUGGABLE的缩写，可以简单的理解为GBIC的升级版本。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC一致。有些交换机厂商称SFP模块为小型化GBIC(MINI-GBIC)。SFP模块体积比GBIC模块减少一半，可以在相同的面板上配置多出一倍以上的端口数量。SFP模块的其他功能基本和GBIC相同。

在现有技术中，会根据不同的集成度需求设置不同数量插接口的并联式热插拔式接口连接器，而每不同的插接口数量需求的并联式热插拔式接口连接器在制造时都需要重新进行模具设置，如此，成本较高。

因此，有必要对现有并联式热插拔式接口连接器予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利于节约成本的并联式热插拔式接口连接器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种并联式热插拔式接口连接器，包括金属笼体，所述笼体设有若干纵长的用以自前向后收容对接插头模块的插接口，所述插接口后端设有用以收容安装连接器的安装腔，所述笼体包括若干左右间隔排布的罩壁，所述罩壁包括顶壁以及自顶壁左右两侧向下弯折延伸的侧壁，所述笼体还包括用以连接所述侧壁下方的一底壁以及用以连接所述侧壁后方的一后壁，所述底壁上固持有用以左右连接相邻两侧壁的底端连接件，所述后壁上固持有用以左右连接相邻两侧壁的后端连接件，所述相邻两侧壁的前端夹设固持有前端连接件。

作为本实用新型的进一步改进，所述笼体还设有位于前端的顶端连接条，所述顶端连接条连横跨连接所述罩壁的顶壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶端连接条上设有用以焊接的缺口，所述缺口在左右方向上位于相邻两侧壁之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述底端连接件设有用以固持所述底壁的第二底端部以及自所述第二底端部向上垂直延伸的用以固持相邻两侧壁的第二侧端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述后端连接件设有用以固持所述后壁的第三后端部、自第三后端部左右两侧向前弯折弯折延伸的第三侧端部、分别自第三后端部上下两侧向前弯折延伸的第三顶端部与第三底端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三顶端部、第三底端部与第三侧端部之间设有竖直延伸的用以分别夹设定位相邻两侧壁的槽部。

作为本实用新型的进一步改进，所述前端连接件设有沿竖直方向延伸的第一前端部以及自所述第一前端部左右两侧向后弯折延伸的第一侧端部，所述第一侧端部用以与相邻两侧壁搭接/固持。

作为本实用新型的进一步改进，所述罩壁中部设有隔板件，所述隔板件上下设有用以分别对接插头模块的插接口。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧端部进一步向后延伸，所述隔板件设有侧向凸伸出侧壁与所述第一侧端部铆压的扣点。

作为本实用新型的进一步改进，所述并联式热插拔式接口连接器为SFP、SFP+、QSFP或QSFP+连接器。

相较于现有技术，本实用新型所述并联式热插拔式接口连接器所述笼体包括若干左右间隔排布的罩壁，所述罩壁包括顶壁以及自顶壁左右两侧向下弯折延伸的侧壁，所述笼体还包括用以连接所述侧壁下方的一底壁以及用以连接所述侧壁后方的一后壁，所述底壁上固持有用以左右连接相邻两侧壁的底端连接件，所述后壁上固持有用以左右连接相邻两侧壁的后端连接件，所述相邻两侧壁的前端夹设固持有前端连接件。如此设置，可较好地利用多个现有单个笼体罩壁部件实现左右方向上任意多列热插拔式接口连接器的设置，从而节省不同列数需求的热插拔式接口连接器在制造过程中的模具开设成本，且所述结构设置可提高相邻热插拔式接口连接器之间的屏蔽效果。

附图说明

图1是本实用新型并联式热插拔式接口连接器笼体的结构示意图。

图2是图1中分离出一个罩壁的立体组合图。

图3是图1中分离出所有罩壁的立体组合图。

图4是图3中进一步分离出底壁与后壁的立体组合图。

图5是本实用新型并联式热插拔式接口连接器笼体另一角度的部分立体组合图。

附图标记：

并联式热插拔式接口 100 笼体 10

连接器

插接口 101 罩壁 1

侧壁 11 顶壁 12

底壁 2 后壁 3

顶端连接条 4 缺口 41

前端连接件 5 第一前端部 51

第一侧端部 52 底端连接件 6

第二底端部 61 第二侧端部 62

后端连接件 7 第三后端部 71

第三侧端部 72 第三顶端部 73

第三底端部 74 槽部 75

隔板件 8 扣点 81

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参图1至5所示，为本实用新型并联式热插拔式接口连接器100的结构示意图。一种并联式热插拔式接口连接器100，包括金属笼体10，所述笼体10设有若干纵长的用以自前向后收容对接插头模块(未图示)的插接口101，所述插接口101后端设有用以收容安装连接器(未图示)的安装腔(未图示)，所述笼体10包括若干左右间隔排布的罩壁1，所述罩壁1包括顶壁12以及自顶壁12左右两侧向下弯折延伸的侧壁11，所述笼体10还包括用以连接所述侧壁11下方的一底壁2以及用以连接所述侧壁11后方的一后壁3，所述底壁2上固持有用以左右连接相邻两侧壁11的底端连接件6，所述后壁3上固持有用以左右连接相邻两侧壁11的后端连接件7，所述相邻两侧壁11的前端夹设固持有前端连接件5。如此设置，所述若干罩壁1可通过整片的底壁2和后壁3相互连接组装在一起，如此，可较好地利用多个现有单个笼体罩壁1部件实现左右方向上任意多列热插拔式接口连接器100的设置，从而节省不同列数需求的热插拔式接口连接器100在制造过程中的模具开设成本，且所述结构设置可提高相邻热插拔式接口连接器100之间的屏蔽效果。

所述笼体10还设有位于前端的顶端连接条4，所述顶端连接条4连横跨连接所述罩壁1的顶壁12。如此，所述顶端连接条4可焊接连接所有罩壁1的顶壁12，结构简单，组装方便。在其他实施方式中，也可采用其他结构来连接所述罩壁1的顶壁12。

在具体实施方式中，所述顶端连接条4上设有用以焊接的缺口41，所述缺口41在左右方向上位于相邻两侧壁11之间。如此，所述缺口41内可焊接焊料，所述焊料可稳定固持于所述顶端连接条4上，且所述焊料可稳定连接相邻两侧壁11。在其他实施方式中，也可以不设置缺口41。

所述底端连接件6设有用以固持所述底壁2的第二底端部61以及自所述第二底端部61向上垂直延伸的用以固持相邻两侧壁11的第二侧端部62。如此，所述底端连接件6可较好的间隔固持相邻两侧壁11，从而使所述侧壁11的底端较为稳固地连接于底壁2上。

所述后端连接件7设有用以固持所述后壁3的第三后端部71、自第三后端部71左右两侧向前弯折弯折延伸的第三侧端部72、分别自第三后端部71上下两侧向前弯折延伸的第三顶端部73与第三底端部74。如此，所述相邻两侧壁11的后端可较为稳固地连接于后壁3上。

所述第三顶端部73、第三底端部74与第三侧端部72之间设有竖直延伸的用以分别夹设定位相邻两侧壁11的槽部75。如此，所述侧壁11后端可卡持于所述槽部75内，从而使所述侧壁11更为稳固的固持于后壁3上，且结构简单，组装方便。

所述前端连接件5设有沿竖直方向延伸的第一前端部51以及自所述第一前端部51左右两侧向后弯折延伸的第一侧端部52，所述第一侧端部52用以与相邻两侧壁11搭接/固持。即，所述第一侧端部52可与相邻两侧壁11相互搭接(即，非固持状态，仅抵接)，或者与相邻两侧壁11相固持。如此，相邻两侧壁11之间可间隔一定的距离，使所述左右相邻插接口101之间的距离较为稳定。

在本实施方式中，所述罩壁1中部设有隔板件8，所述隔板件8上下设有用以分别对接插头模块的插接口101。如此，所述并联式热插拔式接口连接器100为上下堆叠的双层并联式热插拔式接口连接器100，从而可用以插接更多的对接插头模块，提高并联式热插拔式接口连接器100的集成度。

所述第一侧端部52进一步向后延伸，所述隔板件8设有侧向凸伸出侧壁11与所述第一侧端部52铆压的扣点81。如此，所述隔板件8在固持的同时将前端连接件5也同时进行固持，结构简单，组装方便。

所述并联式热插拔式接口连接器100为高速连接器，在具体实施方式中可以为且不限于SFP、SFP+、QSFP或QSFP+连接器。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。