一种智能高温加压化成柜的制作方法

本实用新型涉及一种化成柜，具体是一种智能高温加压化成柜。

背景技术：

电池化成是指对二次电池充放电的过程，电池成化是对新生产的电池初次充电之过程，它对此电池之寿命是重要环节,对锂离子电池要求非常严格,正常分为恒流充电与恒压充电两阶段,应先采小电流涓流充电使电池端电压至放电终止电压再恒流充至到电池端电压达到恒压充电电压,而后改恒压充电至充满为止。

现有的化成柜上柜较麻烦上柜效率低下，进而影响了生产效率，且在电芯安装过程中容易容易使电芯安装不平整造成生产质量下降的情况出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能高温加压化成柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能高温加压化成柜，包括柜体、滑动门和托盘，所述柜体前侧面左右两侧设置有滑动门，滑动门上设置有玻璃窗，柜体前侧面中部设置有触摸屏，柜体内部设置有PLC控制系统，柜体底部设置有若干底座，底座底部设置有万向轮和支承腿；所述柜体前侧面底部设置有若干通风口，柜体底部设置有温控模块，柜体内部对称设置有四个夹具；

所述夹具由夹具底板、夹具压板、第二伸缩导向轴和夹板组成；所述夹具底板上部设置有夹具压板，夹具压板余夹具底板之间设置有若干夹板，每两个夹板边缘通过若干第二伸缩导向轴连接；所述夹板上设置有加热板；所述夹具压板顶部中心设置有凸台，夹具压板顶部边缘设置有若干第一伸缩导向轴，第一伸缩导向轴顶部设置有顶部支承板，顶部支承板顶部设置有气缸，气缸顶部伸出柜体顶部，气缸底部设置有气缸推杆，气缸推杆底部与凸台固定连接；所述夹具底板和顶部支承板与柜体固定连接；所述托盘侧面设置有托盘把手，托盘顶部设置有硅胶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述触摸屏、温控模块、气缸、电源、温度感应器和加热板均通过导线与PLC控制系统电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度感应器的型号为PT100。

作为本实用新型再进一步的方案：所述万向轮设置有刹车装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板的材料为耐高温硅胶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的材料为铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，打开滑动门，设备采用托盘上下料，由人工通过上料治具把电芯夹在托盘上，一个托盘可放四个电芯，一个夹具可放十六层，硅胶片可起到缓冲作用减少灰尘，增加平整度，利用加热板对夹具进行加热，将托盘整盘放入夹具内，启动气缸将夹具夹紧，利用PLC控制系统对电芯进行化成，待化成完成后将托盘取出；温控模块和温度感应器可以保证化成柜内的温度适中保持在适宜范围内，整个设备安全性高且该设备含有四套夹具，采用专用托盘上料方式，增强上柜效率，进而大大提高了生产效率。

附图说明

图1为一种智能高温加压化成柜的结构示意图。

图2为一种智能高温加压化成柜中夹具的结构示意图。

图3为一种智能高温加压化成柜中托盘的结构示意图

图中：1-柜体、2-滑动门、3-玻璃窗、4-触摸屏、5-PLC控制系统、6-底座、7-万向轮、8-支承腿、9-通风口、10-温控模块、11-夹具、12-气缸、13-托盘、14-托盘把手、15-硅胶片、16-电源、17-温度感应器、1101-夹具底板、1102-夹具压板、1103-顶部支承板、1104-气缸推杆、1105-凸台、1106-第一伸缩导向轴、1107-第二伸缩导向轴、1108-夹板、1109-加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种智能高温加压化成柜，包括柜体1、滑动门2和托盘13，所述柜体1前侧面左右两侧设置有滑动门2，滑动门2上设置有玻璃窗3，柜体1前侧面中部设置有触摸屏4，柜体1内部设置有PLC控制系统5，柜体1底部设置有若干底座6，底座6底部设置有万向轮7和支承腿8；所述柜体1前侧面底部设置有若干通风口9，柜体1底部设置有温控模块10，柜体1内部对称设置有四个夹具11；

所述夹具11由夹具底板1101、夹具压板1102、第二伸缩导向轴1107和夹板1108组成；所述夹具底板1101上部设置有夹具压板1102，夹具压板1102余夹具底板1101之间设置有若干夹板1108，每两个夹板1108边缘通过若干第二伸缩导向轴1107连接；所述夹板1108上设置有加热板1109；所述夹具压板1102顶部中心设置有凸台1105，夹具压板1102顶部边缘设置有若干第一伸缩导向轴1106，第一伸缩导向轴1106顶部设置有顶部支承板1103，顶部支承板1103顶部设置有气缸12，气缸12顶部伸出柜体1顶部，气缸12底部设置有气缸推杆1104，气缸推杆1104底部与凸台1105固定连接；所述夹具底板1101和顶部支承板1103与柜体1固定连接；所述托盘13侧面设置有托盘把手14，托盘13顶部设置有硅胶片15。

所述触摸屏4、温控模块10、气缸12、电源16、温度感应器17和加热板1109均通过导线与PLC控制系统5电性连接。

所述温度感应器17的型号为PT100。

所述万向轮7设置有刹车装置。

所述加热板1109的材料为耐高温硅胶。

所述夹板1108的材料为铝合金。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种智能高温加压化成柜，在工作时，打开滑动门2，设备采用托盘上下料，由人工通过上料治具把电芯夹在托盘上，一个托盘可放四个电芯，一个夹具可放十六层，硅胶片15可起到缓冲作用减少灰尘，增加平整度，利用加热板1109对夹具11进行加热，将托盘13整盘放入夹具11内，启动气缸12将夹具11夹紧，利用PLC控制系统5对电芯进行化成，待化成完成后将托盘13取出；温控模块10和温度感应器17可以保证化成柜内的温度适中保持在适宜范围内，整个设备安全性高且该设备含有四套夹具，采用专用托盘13上料方式，增强上柜效率，进而大大提高了生产效率。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，打开滑动门，设备采用托盘上下料，由人工通过上料治具把电芯夹在托盘上，一个托盘可放四个电芯，一个夹具可放十六层，硅胶片可起到缓冲作用减少灰尘，增加平整度，利用加热板对夹具进行加热，将托盘整盘放入夹具内，启动气缸将夹具夹紧，利用PLC控制系统对电芯进行化成，待化成完成后将托盘取出；温控模块和温度感应器可以保证化成柜内的温度适中保持在适宜范围内，整个设备安全性高且该设备含有四套夹具，采用专用托盘上料方式，增强上柜效率，进而大大提高了生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。