一种电缆烘干机的制作方法

本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及一种电缆烘干机。

背景技术：

在电线电缆生产过程中，挤出工序必须要用循环水在线冷却电缆，而电缆在线检测设备工频火花试验机和在线印字设备对线芯表面是否干燥有很高的要求。如电缆表面有水，进入火花机后由于水的导电性能会引起火花机误报警使产品质量无法保证，轻则需要反复绕查找击穿点，不仅浪费时间而且增加劳动强度，重则会因为水导电对操作人员造成高压触电危险，因此需要烘干机对电缆进行烘干。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有烘干机在使用时均是对电缆的其中一侧面进行吹风烘干，因此烘干效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆烘干机，以解决现有技术中烘干机烘干效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：所述烘干滚筒能够对电缆四周同时进行烘干，同时配合电缆的移动，实现对电缆的螺旋吹风，从而大大提高烘干效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电缆烘干机，包括底架、外筒和烘干滚筒，所述外筒固定安装在所述底架上，所述烘干滚筒设置在所述外筒内侧，且所述烘干滚筒两端通过轴承与所述外筒转动连接，所述外筒两端封闭，从而与所述烘干滚筒之间形成环形的风道，所述烘干滚筒的侧壁上设置有贯穿的排风孔，且所述排风孔与外侧的所述风道相连通，所述外筒顶部安装有吹风机，所述吹风机通过风管与所述风道相连通；

所述烘干滚筒的电缆引入端的外圆面上固定安装有齿圈，所述齿圈的下方设置有第一驱动轮，且所述第一驱动轮与所述齿圈相啮合，所述第一驱动轮安装在第一电机上，所述第一电机固定安装在所述底架上；

所述烘干滚筒的电缆引出端设置有一组牵引轮，能够对电缆进行牵引，两个所述牵引轮的侧面分别连接有第一传动轮和第二传动轮，且所述第一传动轮与所述第二传动轮均通过转轴与所述牵引轮固定连接，所述第一传动轮与所述第二传动轮相互啮合，所述第一传动轮的下方设置有第二驱动轮，能够驱动所述第一传动轮转动，所述第二驱动轮一侧设置有第二电机，所述第二驱动轮安装在所述第二电机的驱动轴上，所述第二电机下方设置有小支撑架，所述第二电机固定安装在所述小支撑架上。

采用上述一种电缆烘干机，电缆从所述烘干滚筒内穿过，所述吹风机的风通过所述风管送入所述风道，由所述风道经所述排风孔排出，从而对电缆的四周进行吹风烘干，在吹风的同时，所述第一电机带动所述第一驱动轮转动，从而使所述第一驱动轮通过所述齿圈带动所述烘干滚筒转动，使所述排风孔沿所述烘干滚筒的中心轴线旋转吹风，同时所述第二电机带动所述第二驱动轮转动，从而使所述第一传动轮和所述第二传动轮转动，将电缆向外牵引，从而使电缆表面形成螺旋的烘干气流，进一步加快对电缆的烘干。

作为优选，所述外筒焊接在所述底架上。

作为优选，所述排风孔均匀布设在所述烘干滚筒的环形侧壁上，且所有的所述排风孔的中心轴线均朝向所述烘干滚筒的中心轴线。

作为优选，所述齿圈为外齿齿圈，且与所述烘干滚筒焊接连接。

作为优选，所述第一驱动轮、所述所述第二驱动轮、所述第一传动轮和所述第二传动轮均为齿轮。

作为优选，所述牵引轮的轮面呈弧形向内凹陷。

作为优选，所述转轴通过支架固定在所述外筒上，所述支架顶部焊接在所述外筒上。

作为优选，所述小支撑架焊接在所述底架上。

有益效果在于：1、本实用新型能够对电缆的四周同时进行吹风，从而加快电缆的烘干效率；

2、能够使电缆表面形成螺旋风流，从而进一步提高电缆的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的后视图。

附图标记说明如下：

1、底架；101、小支撑架；2、烘干滚筒；201、第一驱动轮；202、齿圈；203、排风孔；3、外筒；301、轴承；302、风道；4、吹风机；401、风管；5、支架；6、第二传动轮；7、牵引轮；701、转轴；8、第一传动轮；9、第二驱动轮；10、第二电机；11、第一电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种电缆烘干机，包括底架1、外筒3和烘干滚筒2，外筒3固定安装在底架1上，烘干滚筒2设置在外筒3内侧，且烘干滚筒2两端通过轴承301与外筒3转动连接，外筒3两端封闭，从而与烘干滚筒2之间形成环形的风道302，烘干滚筒2的侧壁上设置有贯穿的排风孔203，且排风孔203与外侧的风道302相连通，外筒3顶部安装有吹风机4，吹风机4通过风管401与风道302相连通；

烘干滚筒2的电缆引入端的外圆面上固定安装有齿圈202，齿圈202的下方设置有第一驱动轮201，且第一驱动轮201与齿圈202相啮合，第一驱动轮201安装在第一电机11上，第一电机11固定安装在底架1上；

烘干滚筒2的电缆引出端设置有一组牵引轮7，能够对电缆进行牵引，两个牵引轮7的侧面分别连接有第一传动轮8和第二传动轮6，且第一传动轮8与第二传动轮6均通过转轴701与牵引轮7固定连接，第一传动轮8与第二传动轮6相互啮合，第一传动轮8的下方设置有第二驱动轮9，能够驱动第一传动轮8转动，第二驱动轮9一侧设置有第二电机10，第二驱动轮9安装在第二电机10的驱动轴上，第二电机10下方设置有小支撑架101，第二电机10固定安装在小支撑架101上。

作为优选，外筒3焊接在底架1上，如此设置，便于使外筒3固定不动。

排风孔203均匀布设在烘干滚筒2的环形侧壁上，且所有的排风孔203的中心轴线均朝向烘干滚筒2的中心轴线，如此设置，便于使排风孔203所吹出的风垂直吹向电缆表面。

齿圈202为外齿齿圈，且与烘干滚筒2焊接连接，如此设置，便于使齿圈202带动烘干滚筒2同步转动。

第一驱动轮201、第二驱动轮9、第一传动轮8和第二传动轮6均为齿轮，如此设置，便于使第一驱动轮201驱动齿圈202转动，使第二驱动轮9驱动第一传动轮8转动，同时第一传动轮8驱动第二传动轮6转动，从而使上下两个牵引轮7在第一传动轮8和第二传动轮6的作用下，沿电缆的移动方向旋转，进而将电缆向前牵引。

牵引轮7的轮面呈弧形向内凹陷，如此设置，便于使电缆从两个牵引轮7中间的凹陷部位穿过。

转轴701通过支架5固定在外筒3上，支架5顶部焊接在外筒3上，如此设置，便于通过支架5对转轴701进行固定。

小支撑架101焊接在底架1上，如此设置，便于使小支撑架101与底架1连为一体，从而通过小支撑架101对第二电机10进行固定安装。

采用上述结构，电缆从烘干滚筒2内穿过，吹风机4的风通过风管401送入风道302，由风道302经排风孔203排出，从而对电缆的四周进行吹风烘干，在吹风的同时，第一电机11带动第一驱动轮201转动，从而使第一驱动轮201通过齿圈202带动烘干滚筒2转动，使排风孔203沿烘干滚筒2的中心轴线旋转吹风，同时第二电机10带动第二驱动轮9转动，从而使第一传动轮8和第二传动轮6转动，将电缆向外牵引，从而使电缆表面形成螺旋的烘干气流，进一步加快对电缆的烘干。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。