大功率环形器壳体及大功率环形器的制作方法

本实用新型涉及微波电源技术领域，尤其涉及一种大功率环形器壳体及大功率环形器。

背景技术：

微波电源通过三相交流电输入，整流后由变压器升为高压电，高压电激励磁控管在高温中产生电子，并在磁控管内形成稳定的微波震荡，即产生微波能。微波电源在雷达系统、食品工业、木材加工、橡胶工业等领域有着广泛的应用。

在实际应用中，由于负载的不匹配，微波会反向传输，影响微波电源的性能，甚至烧毁价格昂贵的磁控管。而环形器能使微波定向传输，有效阻止微波反向传播至磁控管。

目前大功率环形器壳体常用的加工方式是多块铝板或铜板焊接，焊接变形大不易控制，在使用过程中，旋磁铁氧体需要经常更换，在现有技术中，由于环形器壳体通常采用焊接加工，内部是封闭的，因此现有技术为了方便更换旋磁铁氧体，因此将旋磁铁氧体粘贴在水冷片上，再将旋磁铁氧体沿环形器壳体上的孔的轴向方向放入环形器壳体中，再通过螺钉将所述水冷盘连接在所述环形器壳体上，在大功率微波电源的实际应用中，水冷盘和环形器壳体之间的安装缝隙处会产生打火现象，从而严重影响微波电源的性能，水冷片上还会连接水冷装置，通过流动的液体来对所述旋磁铁氧体降温，但是由于所述水冷盘设置于所述壳体上方，使得水冷装置仅能和所述水冷盘接触面进行热交换，所述旋磁铁氧体的冷却效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一至少在于，方便进行旋磁铁氧体更换，避免出现打火现象的大功率环形器壳体。

一种大功率环形器壳体，包括：

环形器上腔体；环形器下腔体，所述环形器下腔体与所述环形器上腔体可拆卸的连接，所述环形器上腔体和所述环形器下腔体之间形成环形器空腔；旋磁铁氧体可以设置在所述环形器空腔中。由于所述环形器上腔体和所述环形器下腔体可分离的连接，因此所述旋磁铁氧体更换时，可以直接将所述环形器上腔体和所述环形器下腔体分离开，然后更换所述旋磁铁氧体，这样设置的好处在于，可以省掉所述水冷盘的设置，也就不会因为水冷盘和壳体之间的安装缝隙处会产生打火现象，从而严重影响微波电源的性能，同时降低了成本。

优选的，所述环形器上腔体和所述环形器下腔体边沿设置有纵向法兰和横向法兰，所述环形器上腔体与所述环形器下腔体通过纵向法兰连接，所述横向法兰用于所述大功率环形器壳体与其他部件连接。方便所述环形器上腔体与所述环形器下腔体连接，并在本实用新型所述的大功率环形器壳体组装完成后能方便与其他装置连接。

优选的，所述环形器上腔体上设置有阶梯凹台，旋磁铁氧体能粘贴所述阶梯凹台背面。所述阶梯凹台底部设置有定位槽和螺孔。方便将前述的水冷装置安装在所述阶梯凹台内，并能方便的通过所述定位槽和所述螺孔得到定位。所述旋磁铁氧体粘贴所述阶梯凹台背面，能直接通过所述阶梯凹台传递热量。且在所述阶梯凹台与前述水冷盘等面积时，还可以通过所述阶梯凹台的内壁与前述水冷装置获得更大的接触面，使得阶梯凹台的散热效果更好，从而提高所述旋磁铁氧体的冷却效率。

一种大功率环形器包括如上所述的大功率环形器壳体和旋磁铁氧体，所述旋磁铁氧体设置在所述环形器空腔中。优选的，所述旋磁铁氧体粘贴在所述阶梯凹台背面，能直接通过所述阶梯凹台传递热量。且在所述阶梯凹台与前述水冷盘等面积时，还可以通过所述阶梯凹台的内壁与前述水冷装置获得更大的接触面，使得阶梯凹台的散热效果更好，从而提高所述旋磁铁氧体的冷却效率。

本实用新型的有益效果是：

1.由于所述环形器上腔体和所述环形器下腔体可分离的连接，因此所述旋磁铁氧体更换时，可以直接将所述环形器上腔体和所述环形器下腔体分离开，然后更换所述旋磁铁氧体，这样设置的好处在于，可以省掉所述水冷盘的设置，也就不会因为水冷盘和壳体之间的安装缝隙处会产生打火现象，从而严重影响微波电源的性能，同时降低了成本。

2.所述阶梯凹台的内壁与前述水冷装置获得更大的接触面，从而提高所述旋磁铁氧体的冷却效率。

附图说明

图1是现有技术中环形器壳体的示意图；

图2是本实用新型大功率环形器壳体的示意图；

图3是本实用新型大功率环形器壳体的环形器上腔体翻转后的示意图；

图4是本实用新型大功率环形器壳体的剖视示意图。

图中标记：1-环形器上腔体，2-环形器下腔体，3-旋磁铁氧体，4-环形器腔体，5-水冷盘，12-横向法兰，11-纵向法兰，21-阶梯凹台，121-螺孔，122-定位槽。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的实用新型内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，目前大功率环形器壳体常用的加工方式是多块铝板或铜板焊接，焊接变形大不易控制，在使用过程中，旋磁铁氧体需要经常更换，在现有技术中，由于环形器壳体4通常采用焊接加工，内部是封闭的，因此现有技术为了方便更换旋磁铁氧体，因此将旋磁铁氧体粘贴在水冷片上，再将旋磁铁氧体沿环形器壳体4上的孔的轴向方向放入环形器壳体4中，再通过螺钉将所述水冷盘5连接在所述环形器壳体4上，在大功率微波电源的实际应用中，水冷盘5和环形器壳体4之间的安装缝隙处会产生打火现象，从而严重影响微波电源的性能，水冷片上还会连接水冷装置，通过流动的液体来对所述旋磁铁氧体降温，但是由于所述水冷盘5设置于所述壳体上方，使得水冷装置仅能和所述水冷盘5接触面进行热交换，所述旋磁铁氧体的冷却效率较低。

如图2-4所示的一种大功率环形器壳体，包括：

环形器上腔体1；环形器下腔体2，所述环形器下腔体2与所述环形器上腔体1可拆卸的连接，所述环形器上腔体1和所述环形器下腔体2之间形成环形器空腔；旋磁铁氧体3可以设置在所述环形器空腔中。由于所述环形器上腔体1和所述环形器下腔体2可分离的连接，因此所述旋磁铁氧体3更换时，可以直接将所述环形器上腔体1和所述环形器下腔体2分离开，然后更换所述旋磁铁氧体3，这样设置的好处在于，可以省掉所述水冷盘5的设置，也就不会因为水冷盘5和壳体之间的安装缝隙处会产生打火现象，从而严重影响微波电源的性能，同时降低了成本。

优选的，所述环形器上腔体1和所述环形器下腔体2边沿设置有纵向法兰11和横向法兰12，所述环形器上腔体1与所述环形器下腔体2通过纵向法兰11连接，所述横向法兰12用于所述大功率环形器壳体与其他部件连接。方便所述环形器上腔体1与所述环形器下腔体2连接，并在本实用新型所述的大功率环形器壳体组装完成后能方便与其他装置连接。

优选的，所述环形器上腔体1上设置有阶梯凹台21，旋磁铁氧体3能粘贴所述阶梯凹台21背面。所述阶梯凹台21底部设置有定位槽122和螺孔121。方便将前述的水冷装置安装在所述阶梯凹台21内，并能方便的通过所述定位槽122和所述螺孔121得到定位。所述旋磁铁氧体3粘贴所述阶梯凹台21背面，能直接通过所述阶梯凹台21传递热量。且在所述阶梯凹台21与前述水冷盘5等面积时，还可以通过所述阶梯凹台21的内壁与前述水冷装置获得更大的接触面，使得阶梯凹台21的散热效果更好，从而提高所述旋磁铁氧体3的冷却效率。

一种大功率环形器包括如上所述的大功率环形器壳体和旋磁铁氧体3，所述旋磁铁氧体3设置在所述环形器空腔中。优选的，所述旋磁铁氧体3粘贴在所述阶梯凹台21背面，能直接通过所述阶梯凹台21传递热量。且在所述阶梯凹台21与前述水冷盘5等面积时，还可以通过所述阶梯凹台21的内壁与前述水冷装置获得更大的接触面，使得阶梯凹台21的散热效果更好，从而提高所述旋磁铁氧体3的冷却效率。

以上所述，仅为本实用新型具体实施系统的详细说明，而非对本实用新型的限制。相关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的原则和范围的情况下，做出的各种替换、变型以及改进均应包含在本实用新型的保护范围之内。