本实用新型涉及电缆线芯技术领域，特别涉及一种软扁平电缆线芯。
背景技术：
近年来，随着机械、电子设备不断地向小型化、微型化方向发展，具有优良性能和电流承载能力，传输速度快、散热性较好的微细扁线材逐渐得到广泛的应用。在电线电缆行业中，柔性扁平电缆、橡皮绝缘矿用电缆、船用电缆、飞机腊克线以及电线电缆的屏蔽组织层等普遍使用镀锡铜线。镀锡铜线能提高可焊性、可靠性和抗氧化性，因此是做屏蔽电缆的最佳材料。
国内已有镀锡铜线设备的企业，而且也有退火–镀锡一体化的镀锡机，镀锡铜线的供应商大量存在，但均为圆截面的镀锡铜线。对于镀锡扁铜线，仅处于起步阶段，至今没有专门生产镀锡扁铜线的一体化装备，镀锡的扁线基本依靠进口。
国外大多数企业使用热镀或电镀对扁铜线进行镀锡，如韩国World B.C公司、印度Ganpati Engineering Industries。韩国Dae A Lead Wire公司采用热浸镀和电镀技术生产出镀锡层厚度为2～40mm的退火扁铜线。另外，国外正对铜线的化学镀锡进行研究，早期的是还原法和歧化法，但因镀液稳定性不好、价格昂贵，并未应用到工业上，还处于实验室研究阶段，其中美国与日本对化学镀的研究最为活跃。日本石原药品株式会社采用置换镀锡的方法，所用的58M-J系列厚膜型化学镀锡剂能镀出3mm的厚度。日本上村工业株式会社则着力于化学镀添加剂的研究。此外，日本田代电化工业株式会社以及美国Shipley Ronald公司也进行着化学镀锡的研究。
在国内，传统的方法是热镀锡，在铜导体外面加有适当的铅。正因为合金中含有铅，因此成本与纯锡相比大大降低，在镀锡过程中可以有效地抑制铜的溶解，这就抑制了热镀过程中铜锡合金的形成，提高了锡的利用率。虽然锡–铅合金镀层可焊性良好，但分散能力不好，镀层不够均匀，金属铅不但严重污染环境，而且对人的健康构成危害(美国国家环境保护局已把铅列为B2类可能引起致癌的物质)。无铅镀锡成为主题后，铜线的电镀锡成为研究重点，因此电镀法在国内逐渐得到广泛的应用，成为主要的生产方法。
现有的软扁平电缆线芯优选采用镀锡铜线芯，特别是采用扁平镀锡铜线芯，然而传统的扁平电缆内部的线芯结构通常采用一字型形或梅花形排布设计，如图1和图2所示，其线芯截面通常为圆形截面，通常适用于圆形截面镀锡铜线芯排布，对于采用扁平镀锡铜线芯存在较大的使用局限，会影响软扁平电缆整体的宽度和厚度，从而影响生产成本及使用性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种软扁平电缆线芯，用于解决上述技术问题，具有内部线芯排布合理、空间利用率高的特点。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种软扁平电缆线芯，包括绝缘护套和若干扁平电缆线单元，所述绝缘护套用于包覆若干所述扁平电缆线单元，所述扁平电缆线单元包括第一扁平线芯组、第二扁平线芯组和第三扁平线芯组，所述第一扁平线芯组位于中心位置，所述第二扁平线芯组位于所述第一扁平线芯组上下两端，所述第三扁平线芯组位于所述第一扁平线芯组左右两侧，所述第一扁平线芯组截面为椭圆形结构，所述第二扁平线芯组和第三扁平线芯组截面均为扇环形结构，若干所述扁平电缆线单元呈相互等距间隔水平排布设置。
所述第一扁平线芯组包括第一扁平铜线芯组、包覆于第一扁平铜线芯组外侧的第一绝缘包带层和包覆于所述第一绝缘包带层外侧的硅橡胶绝缘层。
所述第一扁平铜线芯组由若干股第一扁平铜线芯束通过绞合构成，所述第一扁平铜线芯束由若干第一扁平铜线芯通过束合构成，若干股所述第一扁平铜线芯束的绞合方向和若干所述第一扁平铜线芯的束合方向相同。
所述第一绝缘包带层宽度尺寸为所述第一扁平铜线芯组最大外径尺寸的1～3倍，所述所述第一绝缘包带层绕包角度为32°～38°。
所述第二扁平线芯组包括第二扁平铜线芯组、包覆于第二扁平铜线芯组外侧的第二绝缘包带层和包覆于所述第二绝缘包带层外侧的硅橡胶绝缘层。
所述第二扁平铜线芯组由若干股第二扁平铜线芯束通过绞合构成，所述第二扁平铜线芯束由若干第二扁平铜线芯通过束合构成，若干股所述第二扁平铜线芯束的绞合方向和若干所述第二扁平铜线芯的束合方向相同。
所述第二绝缘包带层宽度尺寸为所述第二扁平铜线芯组最大外径尺寸的1～3倍，所述所述第二绝缘包带层绕包角度为32°～38°
所述第三扁平线芯组包括第三扁平铜线芯组、包覆于第三扁平铜线芯组外侧的第三绝缘包带层和包覆于所述第三绝缘包带层外侧的硅橡胶绝缘层。
所述第三扁平铜线芯组由若干股第三扁平铜线芯束通过绞合构成，所述第三扁平铜线芯束由若干第三扁平铜线芯通过束合构成，若干股所述第三扁平铜线芯束的绞合方向和若干所述第三扁平铜线芯的束合方向相同。
所述第三绝缘包带层宽度尺寸为所述第三扁平铜线芯组最大外径尺寸的1～3倍，所述所述第三绝缘包带层绕包角度为32°～38°。
本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型特别适用于扁平镀锡铜线芯的排布，通过优化排布结构，合理缩短的软扁平电缆整体的宽度和厚度，具有良好的空间排布紧凑性；优化绝缘包带层，可以避免硅橡胶绝缘层对扁平铜线芯组外层间隙的嵌入，避免出现后续剥离困难的问题，同时优化宽度尺寸和绕包角度，可以避免绝缘包带层对扁平铜线芯组柔性干扰，确保电缆线的柔软性。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为现有技术中的软扁平电缆线芯结构示意图一；
图2为现有技术中的软扁平电缆线芯结构示意图二；
图3为本实用新型的软扁平电缆线芯结构示意图；
图4为本实用新型的扁平电缆线单元结构示意图；
图5为本实用新型的第一扁平线芯组结构示意图；
图6为本实用新型的第二扁平线芯组结构示意图；
图7为本实用新型的第三扁平线芯组结构示意图；
图8为本实用新型的第一扁平铜线芯束、第二扁平铜线芯束或第三扁平铜线芯束内绞合结构示意图；
图9为本实用新型的第一绝缘包带层、第二绝缘包带层或第三绝缘包带层绕包结构示意图；
其中，1、绝缘护套；2、扁平电缆线单元；21、第一扁平线芯组；211、第一绝缘包带层；212、第一扁平铜线芯组；22、第二扁平线芯组；221、第二绝缘包带层；222、第二扁平铜线芯组；23、第三扁平线芯组；231、第三绝缘包带层；232、第三扁平铜线芯组；24、硅橡胶绝缘层。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如3至图9所示，本实用新型提供了一种软扁平电缆线芯，包括绝缘护套1和若干扁平电缆线单元2，所述绝缘护套1用于包覆若干所述扁平电缆线单元2，若干所述扁平电缆线单元2呈相互等距间隔水平排布设置。
上述结构中，绝缘护套1通常优选采用硅橡胶护套，在优化设计中，若干所述扁平电缆线单元2相互间隔平行排布，呈同一径向面，最外侧通常会设置钢丝线，用于增强整体强度。
进一步，在本实施例中所述扁平电缆线单元2包括第一扁平线芯组21、第二扁平线芯组22和第三扁平线芯组23。
其中，所述第一扁平线芯组21位于中心位置，所述第一扁平线芯组21截面为椭圆形结构，椭圆结构设计可以便于第一扁平铜线芯组21内部的第一扁平铜线芯排布，所述第一扁平线芯组21包括第一扁平铜线芯组212、包覆于第一扁平铜线芯组212外侧的第一绝缘包带层211和包覆于所述第一绝缘包带层211外侧的硅橡胶绝缘层24。
其中，所述第一扁平铜线芯组由若干股第一扁平铜线芯束通过绞合构成，所述第一扁平铜线芯束由若干第一扁平铜线芯通过束合构成，若干股所述第一扁平铜线芯束的绞合方向和若干所述第一扁平铜线芯的束合方向相同，该结构设计可以提高第一扁平铜线芯组的柔软性，从而确保电缆整体的柔软性。
其中，所述第一绝缘包带层宽度尺寸为所述第一扁平铜线芯组最大外径尺寸的1～3倍，所述所述第一绝缘包带层绕包角度α为32°～38°，优选的所述第一绝缘包带层宽度尺寸为所述第一扁平铜线芯组最大外径尺寸的2倍，优选的所述第一绝缘包带层绕包角度α为36°，因为第一扁平铜线芯束在绞合过程中，势必会在最外侧形成间隙，为了避免硅橡胶绝缘层嵌入间隙，影响后续硅橡胶绝缘层的剥离，同时为了避免弯曲过程中第一扁平铜线芯组受理变形时内部第一扁平铜线芯的移动，从而通过增设第一绝缘包带层完成保护，然而为了避免因第一绝缘包带层在包带过程中，因第一绝缘包带层的宽度越宽，其对第一扁平铜线芯组的搭覆率越大，其会影响第一扁平铜线芯组的柔软性，影响优化采用上述宽度尺寸设计及合理的绕包角度，其可以确保第一扁平铜线芯组的柔软性，同时还可以保证绕包的平整性，以便提高后续硅橡胶绝缘层挤出成型后的外观质量。
其中，所述第二扁平线芯组22位于所述第一扁平线芯组21上下两端，所述第二扁平线芯组22截面为扇环形结构，扇环形结构设计可以便于第二扁平铜线芯组222内部的第二扁平铜线芯排布，所述第二扁平线芯组22包括第二扁平铜线芯组222、包覆于第二扁平铜线芯组222外侧的第二绝缘包带层221和包覆于所述第二绝缘包带层221外侧的硅橡胶绝缘层24。
其中，所述第二扁平铜线芯组由若干股第二扁平铜线芯束通过绞合构成，所述第二扁平铜线芯束由若干第二扁平铜线芯通过束合构成，若干股所述第二扁平铜线芯束的绞合方向和若干所述第二扁平铜线芯的束合方向相同，该结构设计可以提高第二扁平铜线芯组的柔软性，从而确保电缆整体的柔软性。
其中，所述第二绝缘包带层宽度尺寸为所述第二扁平铜线芯组最大外径尺寸的1～3倍，所述所述第二绝缘包带层绕包角度α为32°～38°，优选的所述第二绝缘包带层宽度尺寸为所述第二扁平铜线芯组最大外径尺寸的2倍，优选的所述第二绝缘包带层绕包角度α为36°，因为第二扁平铜线芯束在绞合过程中，势必会在最外侧形成间隙，为了避免硅橡胶绝缘层嵌入间隙，影响后续硅橡胶绝缘层的剥离，同时为了避免弯曲过程中第二扁平铜线芯组受理变形时内部第二扁平铜线芯的移动，从而通过增设第二绝缘包带层完成保护，然而为了避免因第二绝缘包带层在包带过程中，因第二绝缘包带层的宽度越宽，其对第二扁平铜线芯组的搭覆率越大，其会影响第二扁平铜线芯组的柔软性，影响优化采用上述宽度尺寸设计及合理的绕包角度，其可以确保第二扁平铜线芯组的柔软性，同时还可以保证绕包的平整性，以便提高后续硅橡胶绝缘层挤出成型后的外观质量。
其中，所述第三扁平线芯组23位于所述第一扁平线芯组21左右两侧，所述第三扁平线芯组23截面为扇环形结构，扇环形结构设计可以便于第三扁平铜线芯组232内部的第三扁平铜线芯排布，所述第三扁平线芯组23包括第三扁平铜线芯组232、包覆于第三扁平铜线芯组232外侧的第三绝缘包带层231和包覆于所述第三绝缘包带层231外侧的硅橡胶绝缘层24。
其中，所述第三扁平铜线芯组由若干股第三扁平铜线芯束通过绞合构成，所述第三扁平铜线芯束由若干第三扁平铜线芯通过束合构成，若干股所述第三扁平铜线芯束的绞合方向和若干所述第三扁平铜线芯的束合方向相同，该结构设计可以提高第三扁平铜线芯组的柔软性，从而确保电缆整体的柔软性。
其中，所述第三绝缘包带层宽度尺寸为所述第三扁平铜线芯组最大外径尺寸的1～3倍，所述所述第三绝缘包带层绕包角度α为32°～38°，优选的所述第三绝缘包带层宽度尺寸为所述第三扁平铜线芯组最大外径尺寸的2倍，优选的所述第三绝缘包带层绕包角度α为36°，因为第三扁平铜线芯束在绞合过程中，势必会在最外侧形成间隙，为了避免硅橡胶绝缘层嵌入间隙，影响后续硅橡胶绝缘层的剥离，同时为了避免弯曲过程中第三扁平铜线芯组受理变形时内部第三扁平铜线芯的移动，从而通过增设第三绝缘包带层完成保护，然而为了避免因第三绝缘包带层在包带过程中，因第三绝缘包带层的宽度越宽，其对第三扁平铜线芯组的搭覆率越大，其会影响第三扁平铜线芯组的柔软性，影响优化采用上述宽度尺寸设计及合理的绕包角度，其可以确保第三扁平铜线芯组的柔软性，同时还可以保证绕包的平整性，以便提高后续硅橡胶绝缘层挤出成型后的外观质量。
上述中，第一扁平铜线芯、第二扁平铜线芯、第三扁平铜线芯均采用扁平镀锡铜线芯制成，其中扁平镀锡铜线芯通过现有的压延退火，再结合拉丝工艺，确保扁平镀锡铜线芯扁平标准化，同时扁平镀锡铜线芯表面更清洁。由于扁平镀锡铜线芯表面干净清洁，使得后道电镀锡和电镀镍时，镀层与扁平镀锡铜线芯致密性更好，提高了扁平镀锡铜线芯耐高温及耐腐蚀性能。
本实用新型特别适用于扁平镀锡铜线芯的排布，通过优化排布结构，合理缩短的软扁平电缆整体的宽度和厚度，具有良好的空间排布紧凑性；优化绝缘包带层，可以避免硅橡胶绝缘层对扁平铜线芯组外层间隙的嵌入，避免出现后续剥离困难的问题，同时优化宽度尺寸和绕包角度，可以避免绝缘包带层对扁平铜线芯组柔性干扰，确保电缆线的柔软性。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。