一种降噪型工业电池组装设备的制作方法

本实用新型涉及电池组装领域，特别涉及一种降噪型工业电池组装设备。

背景技术：

电池组装设备，电池的构造有外壳、上盖、极板、隔板、汇流排、极柱、过桥保护板以及端子等部件组成，电池组装设备是自动化的将电池的各个部件组装成一个完整的电池；现有的工业电池组装设备在使用时存在一定的弊端，首先，现有的工业电池组装设备在组装电池的过程中噪音比较大，在工业使用时，若干个设备在同一空间同时运作，噪音太大对工作人员的健康有很大的危害，其次，设备主体底部的万向轮虽然方便移动，也能随时固定，但是以四个万向轮作为底部支撑，会造成整个设备工作时稳定性较差，同时会产生更大的噪音，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种降噪型工业电池组装设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种降噪型工业电池组装设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种降噪型工业电池组装设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部表面沿长度方向铺设有流水线，且设备主体的顶部表面四个拐角处均嵌合有一个支柱，所述支柱的顶部表面焊接有安装台，所述安装台的顶部表面沿水平中线方向依次等距设有电池入胶壳设备、电路上料设备、焊接设备、贴标设备与盖绝缘设备，且焊接设备位于安装台的顶部表面水平中线的中心处，所述焊接设备的顶部表面中心处套接有隔音箱，且隔音箱的内表面粘贴有吸音棉，所述隔音箱的底部表面焊接有底座，且底座的内部四个拐角处均设置有一个减震体，所述隔音箱的内部通过减速机传动连接有电机，且电机的顶部表面中心处开设有散热孔，所述设备主体的前端外表面通过合页转动连接有柜门，且柜门的前端外表面固定安装有把手，所述设备主体的一侧外表面靠近盖绝缘设备处设置有控制箱，所述控制箱的一侧外表面靠近顶端处沿宽度方向等距设有液压杆开关、设备开关与控制箱开关，所述设备主体的底部表面套设有有第一液压杆，且第一液压杆的底部表面通过支架转动连接有万向轮，所述第一液压杆的顶部表面套设有第二液压杆。

所述隔音箱的长度与宽度均为焊接设备的长度与宽度的二分之一，所述第一液压杆的外径与第二液压杆的内径相等，且第一液压杆的中轴线与第二液压杆的中轴线在同一竖直线上。

所述设备主体的一侧外表面靠近电池入胶壳设备处开设有导料口，所述电池入胶壳设备的底部表面套接有入胶头。

所述吸音棉的厚度为15cm-20cm，所述减震体的高度与底座的高度相等。

所述电池入胶壳设备、电路上料设备、焊接设备、贴标设备与盖绝缘设备之间相互平行。

所述第一液压杆与第二液压杆的内部均呈中空结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该降噪型工业电池组装设备，隔音箱能够降低电机在工作过程中发出的噪音，隔音箱中的吸音棉具有良好的吸音效果，底座内部的四组减震体可以减少外界震动对声源隔音箱的影响，设备主体工作时液压杆能够增加整个设备的稳定性，工作时，按下液压杆开关，使第一液压杆缩进第二液压杆内部，进而使万向轮隐藏于设备主体内部，以设备主体作为支撑，会明显提高设备的稳定性，一定程度上降低了噪音，当需要移动时，再次按下液压杆开关，使第一液压杆伸长，使万向轮伸出即可移动设备主体，比较实用，整个工业电池组装设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种降噪型工业电池组装设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种降噪型工业电池组装设备的隔音箱的结构示意图。

图3为本实用新型一种降噪型工业电池组装设备中底座的内部视图。

图4为本实用新型一种降噪型工业电池组装设备中第一液压杆、第二液压杆与万向轮的连接示意图。

图中：1、设备主体；2、流水线；3、支柱；4、安装台；5、电池入胶壳设备；6、电路上料设备；7、焊接设备；8、贴标设备；9、盖绝缘设备；10、隔音箱；11、吸音棉；12、底座；13、减震体；14、电机；15、散热孔；16、柜门；17、把手；18、控制箱；19、液压杆开关；20、设备开关；21、控制箱开关；22、第一液压杆；23、万向轮；24、第二液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种降噪型工业电池组装设备，包括设备主体1，设备主体1的顶部表面沿长度方向铺设有流水线2，且设备主体1的顶部表面四个拐角处均嵌合有一个支柱3，支柱3的顶部表面焊接有安装台4，安装台4的顶部表面沿水平中线方向依次等距设有电池入胶壳设备5、电路上料设备6、焊接设备7、贴标设备8与盖绝缘设备9，且焊接设备7位于安装台4的顶部表面水平中线的中心处，焊接设备7的顶部表面中心处套接有隔音箱10，且隔音箱10的内表面粘贴有吸音棉11，隔音箱10的底部表面焊接有底座12，且底座12的内部四个拐角处均设置有一个减震体13，隔音箱10的内部通过减速机传动连接有电机14，且电机14的顶部表面中心处开设有散热孔15，设备主体1的前端外表面通过合页转动连接有柜门16，且柜门16的前端外表面固定安装有把手17，设备主体1的一侧外表面靠近盖绝缘设备9处设置有控制箱18，控制箱18的一侧外表面靠近顶端处沿宽度方向等距设有液压杆开关19、设备开关20与控制箱开关21，设备主体1的底部表面套设有有第一液压杆22，且第一液压杆22的底部表面通过支架转动连接有万向轮23，第一液压杆22的顶部表面套设有第二液压杆24。

隔音箱10的长度与宽度均为焊接设备7的长度与宽度的二分之一，第一液压杆22的外径与第二液压杆24的内径相等，且第一液压杆22的中轴线与第二液压杆24的中轴线在同一竖直线上。

设备主体1的一侧外表面靠近电池入胶壳设备5处开设有导料口，电池入胶壳设备5的底部表面套接有入胶头。

吸音棉11的厚度为15cm-20cm，减震体13的高度与底座12的高度相等。

电池入胶壳设备5、电路上料设备6、焊接设备7、贴标设备8与盖绝缘设备9之间相互平行。

第一液压杆22与第二液压杆24的内部均呈中空结构。

需要说明的是，本实用新型为一种降噪型工业电池组装设备，在使用时，首先，分别打开控制箱18一侧外表面的设备开关20，控制箱开关21与液压杆开关19，使第一液压杆22能够缩进第二液压杆24内部，进而使万向轮23缩进设备主体1内部，以设备主体1作为支撑，会明显提高设备的稳定性，电池元件从导料口进入，通过流水线2从入胶头进入电池入胶壳设备5，组装之后进入电路上料设备6，接着进入焊接设备7，完成之后进入贴标设备8，再进入盖绝缘设备9，整个过程在安装台4上进行，设备工作过程中电机14会产生噪音，隔音箱10能够降低电机14工作过程中发出的噪音，隔音箱10中的吸音棉11具有良好的吸音效果，底座12内部的四组减震体13可以减少外界震动对声源隔音箱10的影响，散热孔15能够帮助电机14进行散热，整个降噪型工业电池组装设备具有一定的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。