串联电抗器器身结构及高阻抗串联电抗器的制作方法

本实用新型涉及一种串联电抗器器身结构以及包含该器身结构的高阻抗串联电抗器。

背景技术：

内置式串联电抗器由线圈和铁心框架组成，为了满足大电流时的线性度要求，通常采用空心线圈结构。由于空心线圈与铁心框架之间无铁心柱固定，对于高阻抗内置式串联电抗器来说，可能会导致装配后的线圈易移位以及运行时的短路力冲击易导致线圈变形损坏。

因此亟需一种串联电抗器器身结构，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种能够提高空心线圈强度的串联电抗器器身结构以及包含该器身结构的高阻抗串联电抗器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种串联电抗器器身结构，包括空心线圈、铁心框架和拉螺杆，该器身结构还包括支架，空心线圈套装在支架外，支架与铁心框架通过拉螺杆固定在一起。

优选的是，支架包括多个撑条和设置在多个撑条之间的撑板，撑条沿竖直方向设置，撑板为圆形，撑板的中部开有中心孔，拉螺杆从该中心孔中穿过。

进一步优选的是，撑板的数量为多个，多个撑板分别设置在撑条的不同高度位置。

优选的是，空心线圈的内径与支架的外径相适配。

本实施例还提供一种高阻抗串联电抗器，包括电抗器器身，所述电抗器器身采用上述的串联电抗器器身结构。

本实用新型高阻抗串联电抗器器身结构通过增设支架，并将空心线圈套装在支架的外，即在空心线圈内部设置支架，同时使支架与铁心框架用拉螺杆固定，由于支架能有效的撑紧空心线圈本身，从而可提高空心线圈的机械强度，又能将空心线圈与铁心框架有效的固定在一起，从而保证了空心线圈与铁心框架的固定牢固，因而能够满足高阻抗内置式串联电抗器的安全运行要求。

该器身结构还具有安装简单，结构可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例中串联电抗器器身结构的结构示意图；

图2为图1中支架的结构主视图；

图3为图2的俯视图。

图中：1-空心线圈，2-支架，3-拉螺杆，4-铁心框架，5-压板，

6-肩板，21-撑板，22-撑条，23-销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型串联电抗器器身结构包括空心线圈、铁心框架和拉螺杆，该器身结构还包括支架，空心线圈套装在支架外，支架与铁心框架通过拉螺杆固定在一起。

本实用新型还提供一种高阻抗串联电抗器，包括电抗器器身，所述电抗器器身采用上述的串联电抗器器身结构。

实施例：

本实施例中公开了一种高阻抗串联电抗器，包括电抗器器身，所述电抗器器身主要由空心线圈1、铁心框架4、端圈、压紧系统等组成。其中压紧系统包括有拉螺杆3。该电抗器器身采用如图1所示的串联电抗器器身结构。

由于串联电抗器中的空心线圈1与铁心框架4之间无铁心柱固定，仅靠铁心框架4来压紧，不能满足重力加速度及短路力的冲击。因而，本实施例中该器身结构还包括支架2，空心线圈1套装在支架2的外侧，即支架2设置在空心线圈1的内部，支架2与铁心框架4通过拉螺杆3固定在一起。

优选的，如图2、3所示，本实施例中，支架包括多个撑条22和设置在多个撑条之间的撑板21，多个撑条22均沿竖直方向设置。撑板21的形状为圆形，撑板21的数量也为完全相同的多个，多个撑板21通过销钉23分别固定在撑条的不同高度位置上。

本实施例中，撑条22和撑板21均采用层压木。

各个撑板21的中部均开有中心孔，拉螺杆3从该中心孔中穿过。所述中心孔的孔径可以设置为与拉螺杆的外径相适配。

空心线圈1绕制在硬绝缘筒上，支架2设置在硬绝缘筒的内部，支架的外径与硬绝缘筒的内径相适配。

由于本实施例中在空心线圈内部设置支架2，支架2能有效的撑紧空心线圈本身，从而提高了空心线圈的机械强度，同时还能将空心线圈1与铁心框架4有效的固定，因而解决了内置串联电抗器空心线圈与铁心框架不能有效限位及固定的问题，提高了空心线圈的强度，能够满足串联电抗器的安全运行要求。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。