手动推片机的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种手动推片机。

背景技术：

目前太阳能电池制造过程中，包含有多个工序，如硅片清洗、制绒、扩散、镀膜、打标等，在上述的工序中都需要将硅片装入篮具、石墨舟，以及石墨舟和篮具之间硅片的相互替换。现有技术中，都习惯采用人工装片或是半自动换片的方式进行操作，该方式容易出现碎片率高、对硅片的污染大、效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种手动推片机。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种手动推片机，包括硅片盒、石墨舟、载台以及设于所述载台上的上料组件、导向组件和装配组件，所述硅片盒内侧顶部和底部对应设有多个插槽，所述插槽内竖直设有硅片，所述上料组件用于固定所述硅片盒并将所述硅片盒内的硅片批量插入所述石墨舟内，所述导向组件设于所述上料组件和装配组件之间，用于对从所述硅片盒内推出的硅片起导向作用，所述装配组件用于固定所述石墨舟，方便所述石墨舟接收从所述硅片盒内推出的硅片。

载台用于承载上料组件、导向组件和装配组件，硅片盒上设置插槽用于装载硅片，每组插槽内设有两片硅片，硅片盒设于上料组件上为硅片的上料工位，导向组件用于对从硅片盒内推出的硅片起导向作用，防止硅片从硅片盒推向石墨舟的过程中跑偏，导致硅片无法顺利插入石墨舟内，影响装片效率，严重时导致碎片，造成损失，装配组件用于固定石墨舟位置，使石墨舟与导向组件对应，便于石墨舟接收的硅片。

进一步，所述上料组件包括推杆、上料台以及设于所述上料台上的限位槽和多个限位块，所述推杆前端与所述硅片盒宽度相同，所述上料台下端设有滑轨与所述载台滑动连接，所述上料台沿所述滑轨靠近或远离所述导向组件，所述限位块设于所述上料台上端远离所述导向组件的一侧，所述硅片盒后端设有与所述限位块配合的凹槽用于限制所述硅片盒的左右位置，所述限位槽设于所述上料台上端靠近所述导向组件的一侧，所述硅片盒下端设有与所述限位槽配合的凸块用于与所述限位块配合限制所述硅片盒的前后位置。

推杆用于将硅片盒内所有硅片一起推向石墨舟方向，上料台采用滑轨与载台滑动连接，为了方便硅片盒安装在上料台上，不会与其他零部件产生干涉，当硅片盒安装在上料台上后，在推杆的作用下向导向组件方向靠近，凹槽与限位块的配合用于限制硅片盒的左右位置，凸块与限位槽的配合用于限制硅片盒的前后位置，使硅片盒在上料台上正确对位，即方便硅片盒内的硅片后续顺利的插入石墨舟内。

进一步，所述导向组件包括上导向板和下导向板，所述上导向板设于所述下导向板上方，所述上导向板和下导向板上设有多个与所述硅片配合的导向槽，所述导向槽位置和数量与所述插槽一一对应。上导向板和下导向板上设置导向槽对硅片盒上推出的硅片起导向作用，方便硅片插入装配组件内。

进一步，为了使硅片整齐装进石墨舟内，所述石墨舟包括两平行设置的支撑板，两所述支撑板之间设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆对称设于所述支撑板两侧，两所述第一支撑杆之间的距离等于所述硅片的宽度，所述支撑板底部设有至少两所述第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆侧壁上间隔设有多个与所述硅片配合环形槽，所述环形槽位置和数量与所述插槽一一对应。第一支撑杆和第二支撑杆上设置环形槽，相对应的一组环形槽内设有一硅片，保证石墨舟内各个硅片相互不干涉，不会造成撞片碎片等现象。

进一步，所述装配组件包括挡板和装配板，所述装配板上设有多个与所述硅片配合的滑槽，所述滑槽位置和数量与所述插槽一一对应，所述装配板上端横设有与所述第一支撑杆配合的固定槽，所述固定槽轴线与所述滑槽轴线垂直，所述挡板设于所述装配板远离所述所述导向组件的一侧用于支撑所述石墨舟底部。将石墨舟开口朝向硅片盒方向，固定槽与第一支撑杆配合，挡板与石墨舟底部即支撑板底部配合，从而限制石墨舟的位置，滑槽与插槽对应即第一支撑杆和第二支撑杆上的环形槽与插槽对应，方便硅片盒内的硅片插入石墨舟内。

进一步，所述载台沿所述硅片盒左右方向倾斜设置，所述载台倾斜角为5°～15°。载台水平设置时，硅片或向左或向右倾斜，容易发生撞片，导致碎片产生，将载台向一侧倾斜，可以避免撞片现象。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种手动推片机，采用上料组件、导向组件和装配组件相互配合，将硅片盒内的硅片插入石墨舟内，与传统人手插片相比，减少了插片时间，减少碎片产生，减少人员配置，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；

图2是硅片盒的结构示意图；

图3是硅片盒的结构示意图；

图4是石墨舟的结构示意图；

图5是图4中A的放大示意图；

图6是硅片的结构示意图；

图7是本实用新型最佳实施例的工作状态示意图。

图中：1、硅片盒，2、硅片，3、载台，4、插槽，5、石墨舟，6、推杆，7、上料台，8、限位槽，9、限位块，10、凹槽，11、凸块，12、上导向板，13、下导向板，14、导向槽，15、支撑板，16、第一支撑杆，17、第二支撑杆，18、环形槽，19、挡板，20、装配板，21、滑槽，22、固定槽，23、滑轨。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-7所示，本实用新型的一种手动推片机，包括硅片盒1、石墨舟5、载台3以及设于所述载台3上的上料组件、导向组件和装配组件，所述硅片盒1内侧顶部和底部对应设有多个插槽4，所述插槽4内竖直设有硅片2，所述上料组件用于固定所述硅片盒1并将所述硅片盒1内的硅片2批量插入所述石墨舟5内，所述导向组件设于所述上料组件和装配组件之间，用于对从所述硅片盒1内推出的硅片2起导向作用，所述装配组件用于固定所述石墨舟5，方便所述石墨舟5接收从所述硅片盒1内推出的硅片2。

所述上料组件包括推杆6、上料台7以及设于所述上料台7上的限位槽8和两个限位块9，每个限位块9对应一个硅片盒1，即两个硅片盒1内的硅片2可以装满一个石墨舟5，所述推杆6前端与所述硅片盒1宽度相同，所述上料台7下端设有滑轨23与所述载台3滑动连接，所述上料台7沿所述滑轨23靠近或远离所述导向组件，所述限位块9设于所述上料台7上端远离所述导向组件的一侧，所述硅片盒1后端设有与所述限位块9配合的凹槽10用于限制所述硅片盒1的左右位置，所述限位槽8设于所述上料台7上端靠近所述导向组件的一侧，所述硅片盒1下端设有与所述限位槽8配合的凸块11用于与所述限位块9配合限制所述硅片盒1的前后位置。

所述导向组件包括上导向板12和下导向板13，所述上导向板12设于所述下导向板13上方，所述上导向板12和下导向板13上设有多个与所述硅片2配合的导向槽14，所述导向槽14位置和数量与所述插槽4一一对应。

所述石墨舟5包括两平行设置的支撑板15，两所述支撑板15之间设有第一支撑杆16和第二支撑杆17，所述第一支撑杆16对称设于所述支撑板15两侧，两所述第一支撑杆16之间的距离等于所述硅片2的宽度，所述支撑板15底部设有至少两所述第二支撑杆17，所述第一支撑杆16和第二支撑杆17侧壁上间隔设有多个与所述硅片2配合环形槽18，所述环形槽18位置和数量与所述插槽4一一对应。

所述装配组件包括挡板19和装配板20，所述装配板20上设有多个与所述硅片2配合的滑槽21，所述滑槽21位置和数量与所述插槽4一一对应，所述装配板20上端横设有与所述第一支撑杆16配合的固定槽22，所述固定槽22轴线与所述滑槽21轴线垂直，所述挡板19设于所述装配板20远离所述所述导向组件的一侧用于支撑所述石墨舟5底部。

所述载台3沿所述硅片盒1左右方向倾斜设置，所述载台3倾斜角为5°。

工作过程：

将装满硅片2的硅片盒1放置在上料台7上，限位块9与凹槽10配合，限位槽8与凸块11配合，限定硅片盒1位置，利用推杆6推动硅片盒1内的硅片2，上料台7沿滑轨23向导向组件靠近，硅片2从插槽4滑入导向槽14内，推杆6继续推动，硅片2从导向槽14进入滑槽21，最终进入第一支撑杆16和第二支撑杆17的环形槽18内，在石墨舟5上装满硅片2后，将石墨舟5从装配板20上取出，进行下一组石墨舟5的装片。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。