UC型铅端子及用于UC型铅端子的定位挡火焊接罩的制作方法

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种UC型铅端子及用于UC型铅端子的定位挡火焊接罩。

背景技术：

平时我们所说的焊接，也称熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。常见的焊接包括熔焊、压焊和钎焊三种方式，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。在生产蓄电池时使用的是气焊，固定型铅酸蓄电池UC型铅端子，通过乙炔、氧气焊枪焊接时，需要将UC铅端子放入已装配好的正、负铅极柱上，再用焊枪火焰将UC铅端子和极柱焊为一体，待冷却凝固后，即完成焊接工作。但是，在实际的焊接过程中，是靠人工和个人掌握的焊接技术高低，并凭借个人感觉完成焊接的。当火焰停留时间过长时，易出现周边熔融塌陷，要非常小心地焊接，这样会导致焊接效率低，不能满足实际生产要求。因此，需要提供一种方便焊接的铅端子，并可提高焊接效率、焊接精准度，可控制铅端子、铅极柱的焊接面积和深度的焊接罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种方便焊接的铅端子，并可提高焊接效率、焊接精准度，可控制铅端子、铅极柱的焊接面积和深度的焊接罩。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

UC型铅端子，包括焊接部件和连接块，所述焊接部件和所述连接块固定连接，其中，所述焊接部件的截面为水滴形结构，即所述焊接部件包括尖部和圆弧块，所述尖部的一端和所述圆弧块的一端固定连接，所述圆弧块上设有纵向连接通孔，所述连接块上设有横向连接通孔，所述连接块一侧从上至下依次分布设有斜切面和连接槽，所述焊接部件的尖部和所述连接槽固定连接，所述斜切面的底边靠近所述焊接部件。

进一步的，所述连接块为长方体结构。

用于所述UC型铅端子的定位挡火焊接罩，包括焊接罩体和焊接手柄，所述焊接手柄的一端和所述焊接罩体的一侧连接，所述焊接罩体内设有纵向焊接通孔，所述焊接罩体的一侧边从顶部至底部依次分布有垂直切面、第一卡槽和第二卡槽，所述垂直切面的底边和所述第一卡槽的顶边重合，所述第一卡槽的底边和所述第二卡槽的顶边重合；

其中，所述第一卡槽的剖面为直角三角形，所述直角三角形的斜边靠近所述焊接通孔一侧，所述第一卡槽的顶边长度小于其底边长度，所述第二卡槽的剖面为矩形结构。

进一步的，所述焊接罩体为圆柱形结构，所述焊接罩体的外径为34~36mm，所述纵向焊接通孔从上至下依次包括第一焊接通孔和第二焊接通孔，所述第一焊接通孔为上宽下窄的圆台结构，所述第二焊接通孔为圆柱形结构。

进一步的，所述第一焊接通孔的顶部内径为29.4~29.6mm，所述第一焊接通孔的底部内径为21.9~22.1mm，所述第一焊接通孔的高度为14~16mm。

进一步的，所述第二焊接通孔的内径为29.6~29.8mm，所述第二焊接通孔的高度为9~11mm。

进一步的，所述垂直切面的高度为7.~8mm，所述垂直切面的宽度为11.4~11.6mm。

进一步的，所述第一卡槽的顶边和所述第一卡槽底边的垂直高度为7~8mm，所述第一卡槽顶边和底边的水平距离为2.4~2.6mm，所述第一卡槽的底边长度为20.6~20.8mm。

进一步的，所述第二卡槽高度为9~11mm，所述第二卡槽直径为29.6~29.8mm，所述第二卡槽和所述第一卡槽底边平行的边的长度为26.8~27.0mm，所述第二卡槽和所述第一卡槽顶边垂直的边的长度为7.4~7.6mm。

进一步的，所述焊接手柄的一端和所述焊接罩体的一侧固定连接或可拆卸连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

第一、本实用新型的UC型铅端子定位挡火焊接罩，在使用时，将铅端子上的纵向连接通孔套住电池上的极柱上，然后使用者手握焊接罩上的手柄，将焊接罩体固定于焊接部件上方，此时，使用者可以通过焊接器械，如乙炔、氧气焊枪，而焊接罩起到挡火作用，提高焊接精准度和焊接质量；

第二、UC型铅端子上的斜切面和焊接罩上的第一卡槽相卡合，同时，第二卡槽卡合在焊接部件上方，提高在焊接时，焊接罩体和UC型铅端子的稳定性，焊接的时候可有效防止焊接罩体发生偏移，从而提高焊接的精准度和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的UC型铅端的结构示意图；

图2为本实用新型UC型铅端子定位挡火焊接罩的主视图；

图3为本实用新型UC型铅端子定位挡火焊接罩的剖面图；

图4为本实用新型UC型铅端子定位挡火焊接罩的俯视图；

图5为本实用新型UC型铅端子定位挡火焊接罩的左视图；

图6为本实用新型UC型铅端子定位挡火焊接罩的焊接示意图；

图7为本实用新型UC型铅端子定位挡火焊接罩的焊接示意图；

图8为本实用新型UC型铅端子定位挡火焊接罩和UC型铅端子的连接示意图。

其中，1、焊接罩体；2、焊接手柄；3、第一焊接通孔；4、第二焊接通孔；5、垂直切面；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、焊接部件；9、连接块；10、纵向连接通孔；11、横向连接通孔；12、斜切面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

UC型铅端子，包括焊接部件8和连接块9，所述焊接部件8和所述连接块9固定连接，两者为一体成型，其中，所述连接块9为长方体结构，在焊接时方便使用者握住UC型铅端子，防止烫伤，所述焊接部件8的截面为水滴形结构，即所述焊接部件8包括尖部和圆弧块，所述尖部的一端和所述圆弧块的一端固定连接，所述圆弧块上设有纵向连接通孔10，所述纵向连接通孔10套住电池的极柱，之后将电池的极柱焊接在所述圆弧块上，所述连接块9上设有横向连接通孔11，用于穿设电池使用时的连接线路，所述连接块9一侧从上至下依次分布设有斜切面12和连接槽，所述焊接部件8的尖部和所述连接槽固定连接，所述斜切面12的底边靠近所述焊接部件8。

用于所述的UC型铅端子的定位挡火焊接罩，包括焊接罩体1和焊接手柄2，所述焊接罩体1为圆柱形结构，所述焊接罩体1的外径为35mm。

所述焊接手柄2的一端和所述焊接罩体1的一侧固定连接，即两者一体成型，所述焊接罩体1内设有纵向焊接通孔，焊枪由所述纵向焊接通孔进行焊接，将极柱和UC型铅端子进行焊接，所述纵向焊接通孔从上至下依次包括第一焊接通孔3和第二焊接通孔4，所述第一焊接通孔3为上宽下窄的圆台结构，所述第二焊接通孔4为圆柱形结构。

其中，所述第一焊接通孔3的顶部内径为29.5mm，所述第一焊接通孔3的底部内径为21.9mm，所述第一焊接通孔3的高度为15mm，所述第二焊接通孔4的内径为29.6mm，所述第二焊接通孔4的高度为10mm。

所述焊接罩体1的一侧边从顶部至底部依次分布有垂直切面5、第一卡槽6和第二卡槽7，所述垂直切面5的底边和所述第一卡槽6的顶边重合，所述第一卡槽6的底边和所述第二卡槽7的顶边重合，所述第一卡槽6和所述斜切面结构吻合，即焊接罩体1通过第一卡槽6和所述斜切面卡合，在焊接时，提高焊接罩体和所述UC型铅端子的稳定性，提高焊接质量。

其中，所述第一卡槽6的剖面为直角三角形，所述直角三角形的斜边靠近所述焊接通孔一侧，所述第一卡槽6的顶边长度小于其底边长度，所述第二卡槽7的剖面为矩形结构。

其中，所述垂直切面5的高度为7.5mm，所述垂直切面5的宽度为11.5mm。

所述第一卡槽6的顶边和所述第一卡槽6底边的垂直高度为7.5mm，所述第一卡槽6顶边和底边的水平距离为2.5mm，所述第一卡槽6的底边长度为20.7mm。

所述第二卡槽7高度为10mm，所述第二卡槽7和所述第一卡槽6底边平行的边的长度为26.8mm，所述第二卡槽7和所述第一卡槽6顶边垂直的边的长度为7.5mm。

实施例2

本实用新型还可以按照如下方式进行实施：

UC型铅端子，包括焊接部件8和连接块9，所述焊接部件8和所述连接块9固定连接，两者为一体成型，其中，所述连接块9为长方体结构，在焊接时方便使用者握住UC型铅端子，防止烫伤，所述焊接部件8的截面为水滴形结构，即所述焊接部件8包括尖部和圆弧块，所述尖部的一端和所述圆弧块的一端固定连接，所述圆弧块上设有纵向连接通孔10，所述纵向连接通孔10套住电池的极柱，之后将电池的极柱焊接在所述圆弧块上，所述连接块9上设有横向连接通孔11，用于穿设电池使用时的连接线路，所述连接块9一侧从上至下依次分布设有斜切面12和连接槽，所述焊接部件8的尖部和所述连接槽固定连接，所述斜切面12的底边靠近所述焊接部件8。

用于所述的UC型铅端子的定位挡火焊接罩，包括焊接罩体1和焊接手柄2，所述焊接罩体1为圆柱形结构，所述焊接罩体1的外径为34mm。

所述焊接手柄2的一端和所述焊接罩体1的一侧固定连接，即两者一体成型，所述焊接罩体1内设有纵向焊接通孔，焊枪由所述纵向焊接通孔进行焊接，将极柱和UC型铅端子进行焊接，所述纵向焊接通孔从上至下依次包括第一焊接通孔3和第二焊接通孔4，所述第一焊接通孔3为上宽下窄的圆台结构，所述第二焊接通孔4为圆柱形结构。

其中，所述第一焊接通孔3的顶部内径为29.4mm，所述第一焊接通孔3的底部内径为22.0mm，所述第一焊接通孔3的高度为14mm，所述第二焊接通孔4的内径为29.7mm，所述第二焊接通孔4的高度为11mm。

所述焊接罩体1的一侧边从顶部至底部依次分布有垂直切面5、第一卡槽6和第二卡槽7，所述垂直切面5的底边和所述第一卡槽6的顶边重合，所述第一卡槽6的底边和所述第二卡槽7的顶边重合，所述第一卡槽6和所述斜切面结构吻合，即焊接罩体1通过第一卡槽6和所述斜切面卡合，在焊接时，提高焊接罩体和所述UC型铅端子的稳定性，提高焊接质量。

其中，所述第一卡槽6的剖面为直角三角形，所述直角三角形的斜边靠近所述焊接通孔一侧，所述第一卡槽6的顶边长度小于其底边长度，所述第二卡槽7的剖面为矩形结构。

其中，所述垂直切面5的高度为7mm，所述垂直切面5的宽度为11.4mm。

所述第一卡槽6的顶边和所述第一卡槽6底边的垂直高度为7mm，所述第一卡槽6顶边和底边的水平距离为2.4mm，所述第一卡槽6的底边长度为20.6mm。

所述第二卡槽7高度为11mm，述第二卡槽7和所述第一卡槽6底边平行的边的长度为26.9mm，所述第二卡槽7和所述第一卡槽6顶边垂直的边的长度为7.6mm。

实施例3

本实用新型还可以按照如下方式进行实施：

UC型铅端子，包括焊接部件8和连接块9，所述焊接部件8和所述连接块9固定连接，两者为一体成型，其中，所述连接块9为长方体结构，在焊接时方便使用者握住UC型铅端子，防止烫伤，所述焊接部件8的截面为水滴形结构，所述尖部的一端和所述圆弧块的一端固定连接，即所述焊接部件8包括尖部和圆弧块，所述圆弧块上设有纵向连接通孔10，所述纵向连接通孔10套住电池的极柱，之后将电池的极柱焊接在所述圆弧块上，所述连接块9上设有横向连接通孔11，用于穿设电池使用时的连接线路，所述连接块9一侧从上至下依次分布设有斜切面12和连接槽，所述焊接部件8的尖部和所述连接槽固定连接，所述斜切面12的底边靠近所述焊接部件8。

用于所述的UC型铅端子的定位挡火焊接罩，包括焊接罩体1和焊接手柄2，所述焊接罩体1为圆柱形结构，所述焊接罩体1的外径为36mm。

所述焊接手柄2的一端和所述焊接罩体1的一侧固定连接，即两者一体成型，所述焊接罩体1内设有纵向焊接通孔，焊枪由所述纵向焊接通孔进行焊接，将极柱和UC型铅端子进行焊接，所述纵向焊接通孔从上至下依次包括第一焊接通孔3和第二焊接通孔4，所述第一焊接通孔3为上宽下窄的圆台结构，所述第二焊接通孔4为圆柱形结构。

其中，所述第一焊接通孔3的顶部内径为29.6mm，所述第一焊接通孔3的底部内径为22.1mm，所述第一焊接通孔3的高度为16mm，所述第二焊接通孔4的内径为29.8mm，所述第二焊接通孔4的高度为9mm。

所述焊接罩体1的一侧边从顶部至底部依次分布有垂直切面5、第一卡槽6和第二卡槽7，所述垂直切面5的底边和所述第一卡槽6的顶边重合，所述第一卡槽6的底边和所述第二卡槽7的顶边重合，所述第一卡槽6和所述斜切面结构吻合，即焊接罩体1通过第一卡槽6和所述斜切面卡合，在焊接时，提高焊接罩体和所述UC型铅端子的稳定性，提高焊接质量。

其中，所述第一卡槽6的剖面为直角三角形，所述直角三角形的斜边靠近所述焊接通孔一侧，所述第一卡槽6的顶边长度小于其底边长度，所述第二卡槽7的剖面为矩形结构。

其中，所述垂直切面5的高度为8mm，所述垂直切面5的宽度为11.6mm。

所述第一卡槽6的顶边和所述第一卡槽6底边的垂直高度为8mm，所述第一卡槽6顶边和底边的水平距离为2.6mm，所述第一卡槽6的底边长度为20.8mm。

所述第二卡槽7高度为9mm，所述第二卡槽7和所述第一卡槽6底边平行的边的长度为27.0mm，所述第二卡槽7和所述第一卡槽6顶边垂直的边的长度为7.4mm。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，尤其是，可根据实际情况需求，调整焊接手柄和焊接罩体的连接角度，并不一定为垂直分布，同时，第一焊接通孔、第二焊接通孔、焊接固定部位上的垂直切面、斜切面和卡槽的尺寸、角度均可根据实际情况进行调整。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。