一种双电源自动转换开关的机械联锁机构的制作方法

本实用新型属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及一种双电源自动转换开关的机械联锁机构。

背景技术：

随着社会的发展，人们对电网及其在输配电过程中的要求也逐渐的提高，主要体现在供电设备的安全性、可靠性、持续性、易检修维护性等方面，因此具有上述这些典型特征的双电源自动转换开关的应用越来越广泛；双电源自动转换开关可以实现极快的时间内常用电源与备用电源之间的自动切换，尤其适用于各种要求不能长时间供电切断的场合。双电源自动转换开关具有两组相互独立的接触系统，各自控制其连接的主电源与备用电源的接通/分断，每组接触系统分别由各自的操作机构进行控制；双电源自动转换开关在实际使用过程中，允许两个操作机构控制其各自的接触系统都处于分闸断开状态，或者一组接触系统位于合闸接通状态另一组接触系统处于分闸断开状态(即不允许两组接触系统同时处于合闸接通状态)；双电源自动转换开关在正常工作过程中，会对主电源及备用电源进行检测监控，当检测到供电电源有异常时，就自动从异常电源往正常电源进行切换，从而使用正常电源供电；这要求双电源自动转换开关在主电源与备用电源在转换过程中要快速、稳定、高效，并且配备相应的联锁装置，从而做到防止主/备用电源同时接通，确保供电安全。

现有的双电源自动转换开关中，两路电源间的联锁多数采用的是拨叉技术，在闭合一侧的电源时，用手动拨叉(又称止动件)顶住合闸主轴，使另一侧不能闭合，这种方法主要应用于小容量的转换开关电器，而针对大容量的转换开关电器因其操作力大，动作时冲击力大，如采用顶住合闸主轴或由合闸主轴带动联锁装置的方法，联锁装置受应力较大，可靠性低，致其寿命低，体积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有双电源自动转换开关的机械连锁装置抗冲击力不强，体积较大的技术缺陷，提供一种双电源自动转换开关的机械联锁机构，利用连杆、杠杆及操作机构悬臂等的结构方式，把控制主/备用接触系统的操作机构连接起来，使一个操作机构带动其接触系统处于合闸接通状态时，另外一个操作机构被处于并锁定在分闸位置，从而实现主/备用接触系统无法同时合闸的要求。整个结构简单，占用的装配空间比较小，更加方便进行安装、维护及更换，并且还可以与双电源自动转换开关的其它功能性结构进行整合，实现模块化，生产制造成本大大降低。

为了克服上述现有双电源自动转换开关的机械连锁装置存在的不足，本实用新型提供的一种双电源自动转换开关的机械联锁机构，它包括主操作机构主轴和备用操作机构主轴，所述主操作机构主轴上装有主机构悬臂，所述备用操作机构主轴上装有备用机构悬臂，其特征在于：所述主操作机构主轴上还装有主机构悬臂杠杆，所述备用操作机构主轴上还装有备用机构悬臂杠杆；

所述主机构悬臂与右联锁杆的上端相联动，所述右联锁杆的下端与备用机构悬臂杠杆相联动，所述备用机构悬臂杠杆与下分闸杠杆相联动，所述下分闸杠杆与备用机构分闸半轴相联动；

所述备用机构悬臂与左联锁杆的下端相联动，所述左联锁杆的上端与主机构悬臂杠杆相联动，所述主机构悬臂杠杆与上分闸杠杆相联动，所述上分闸杠杆与主机构分闸半轴相联动。

进一步，主复位弹簧一端装在所述右联锁杆上，另一端装在所述备用机构悬臂杠杆上，备用复位弹簧一端装在所述左联锁杆上，另一端装在所述主机构悬臂杠杆上。

进一步，所述上分闸杠杆和下分闸杠杆装有弹片或弹簧，所述弹片或弹簧抵住基座。

进一步，所述主机构悬臂和备用机构悬臂包括悬臂板，所述悬臂板的板面上设有悬臂轴。

进一步，所述主机构悬臂杠杆和备用机构悬臂杠杆包括杠杆板，所述杠杆板的板面上设有杠杆轴，所述杠杆板的外侧面设有分闸杠杆驱动部。

进一步，所述左联锁杆和右联锁包括杆体，所述杆体一端设有弹簧挂轴，另一端设有悬臂轴安装孔，所述杆体上还设有悬臂杠杆安装孔，所述悬臂杠杆安装孔为腰形孔。

进一步，所述上分闸杠杆和下分闸杠杆装有触动臂，所述触动臂与所述分闸杠杆驱动部联动，所述分闸杠杆驱动部转动能够驱动所述触动臂带动对应的上分闸杠杆和下分闸杠杆转动，所述上分闸杠杆和下分闸杠杆上还装有分闸悬臂，所述分闸悬臂能够驱动主机构分闸半轴和备用机构分闸半轴上对应的分闸联动臂。

进一步，所述上分闸杠杆和下分闸杠杆分别装在基座的上凹槽和下凹槽内。

进一步，所述主操作机构主轴和备用操作机构主轴分别装在主操作机构和备用操作结构的侧板上，所述主操作机构和备用操作结构装在基座上。

进一步，所述主操作机构和备用操作结构装在基座上以基座水平中线为对称中心上下对称布置，所述主操作机构和备用操作结构位于基座的同一竖直方向上。

有益效果

本实用新型提供的一种双电源自动转换开关的机械联锁机构，利用连杆、杠杆及操作机构悬臂等的结构方式，把控制主/备用接触系统的操作机构连接起来，使一个操作机构带动其接触系统处于合闸接通状态时，另外一个操作机构被处于并锁定在分闸位置，从而实现主/备用接触系统无法同时合闸的要求。整个结构简单，占用的装配空间比较小，更加方便进行安装、维护及更换，并且还可以与双电源自动转换开关的其它功能性结构进行整合，实现模块化，生产制造成本大大降低。

附图说明

附图1是本实用新型实施例的安装结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中基座结构示意图；

附图3a是本实用新型实施例中主接触系统和备用接触系统都处于分闸位置示意图；

附图3b是附图3a中C处放大图；

附图3c是附图3a中D处放大图；

附图4a是本实用新型实施例中主接触系统合闸和备用接触系统分闸位置示意图；

附图4b是附图4a中E处放大图；

附图5a是本实用新型实施例中主接触系统分闸和备用接触系统合闸位置示意图；

附图5b是附图5a中F处放大图；

附图6是本实用新型实施例中主操作机构结构示意图；

附图7是本实用新型实施例中备用操作机构结构示意图；

附图8是本实用新型实施例中上分闸杠杆结构示意图；

附图9是本实用新型实施例中下分闸杠杆结构示意图；

附图10是本实用新型实施例中左联锁杆或右联锁杆结构意图；

附图11是本实用新型实施例中主机构分闸半轴或备用机构分闸半轴结构示意图；

附图12是本实用新型实施例中主机构悬臂杠杆或备用机构悬臂杠杆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如附图1和2所示，一种双电源自动转换开关的机械联锁机构，它包括主操作机构主轴1和备用操作机构主轴2，所述主操作机构主轴1和备用操作机构主轴2分别装在主操作机构A和备用操作结构B的侧板上，所述主操作机构A和备用操作结构B装在基座11上。本实施例中所述主操作机构A和备用操作结构B装在基座11上以基座11水平中线为对称中心上下对称布置，所述主操作机构A和备用操作结构B位于基座11的同一竖直方向上。

如附图6所示，所述主操作机构主轴1上装有主机构悬臂101，如附图7所示，所述备用操作机构主轴2上装有备用机构悬臂201，其中，如附图1所示，所述主操作机构主轴1上还装有主机构悬臂杠杆102，所述备用操作机构主轴2上还装有备用机构悬臂杠杆202；所述主机构悬臂101与右联锁杆3的上端相联动，所述右联锁杆3的下端与备用机构悬臂杠杆202相联动，所述备用机构悬臂杠杆202与下分闸杠杆4相联动，所述下分闸杠杆4与备用机构分闸半轴5相联动；主复位弹簧9一端装在所述右联锁杆3上，另一端装在所述备用机构悬臂杠杆202上。所述备用机构悬臂201与左联锁杆6的下端相联动，所述左联锁杆6的上端与主机构悬臂杠杆102相联动，所述主机构悬臂杠杆102与上分闸杠杆7相联动，所述上分闸杠杆7与主机构分闸半轴8相联动。备用复位弹簧10一端装在所述左联锁杆6上，另一端装在所述主机构悬臂杠杆102上。

下面进一步详细说明本实施例中相关部件的具体结构：

所述主机构悬臂101和备用机构悬臂201分别对应包括悬臂板101a、201a，所述悬臂板101a、201a的板面上分别对应设有悬臂轴101a01、201a01。

如附图12所示，所述主机构悬臂杠杆102和备用机构悬臂杠杆202分别对应包括杠杆板102a、202a，所述杠杆板102a、202a的板面上分别对应设有杠杆轴102a01、202a01，所述杠杆板102a、202a的外侧面分别对应设有分闸杠杆驱动部102a02、202a02。

如附图10所示，所述左联锁杆6和右联锁杆3包括杆体601、301，所述杆体601、301一端设有弹簧挂轴601a、301a，另一端设有悬臂轴安装孔601b、301b，所述杆体601、301上还设有悬臂杠杆安装孔601c、301c，所述悬臂杠杆安装孔601c、301c为腰形孔。

所述上分闸杠杆7和下分闸杠杆4分别装在基座11的上凹槽11a和下凹槽11b内。如附图8所示，所述上分闸杠杆7装有弹片或弹簧701、触动臂702和分闸悬臂703，如附图9所示，所述下分闸杠杆4装有弹片或弹簧401、触动臂402和分闸悬臂403；本实施例中，是采用弹片701、401抵住基座11。所述触动臂702与所述分闸杠杆驱动部102a02联动，所述分闸杠杆驱动部102a02转动能够驱动所述触动臂702带动对应的上分闸杠杆7转动；所述触动臂402与所述分闸杠杆驱动部202a02联动，所述分闸杠杆驱动部202a02转动能够驱动所述触动臂402带动对应的下分闸杠杆4转动。所述分闸悬臂703能够驱动如附图11所示的主机构分闸半轴8上对应的分闸联动臂801，所述分闸悬臂403能够驱动如附图11所示的备用机构分闸半轴5上对应的分闸联动臂501。

如附图3a、3b和3c所示，主接触系统和备用接触系统都处于分闸位置，且主操作机构A和备用操作结构B都储能完成后；

此时主操作机构A的合闸按钮进行操作使其合闸，在合闸过程中，主操作机构A的主操作机构主轴1顺时针进行旋转，通过主机构悬臂101联动右联锁杆3向下运动；在右联锁杆3向下运动的过程中，联动下分闸杠杆4的触动臂402，使下分闸杠杆4顺时针旋转；下分闸杠杆4在顺时针旋转的过程中，其分闸悬臂403触动备用机构分闸半轴5上对应的分闸联动臂501进行旋转，使备用备用操作结构B无法进行合闸操作，如附图4a和4b所示。

若对备用操作结构B的合闸按钮进行操作使其合闸，在合闸过程中，备用操作结构B的备用操作机构主轴2逆时针进行旋转，通过备用机构悬臂201联动左联锁杆6向上运动；在左联锁杆6向上运动的过程中，联动上分闸杠杆7的触动臂702，使上分闸杠杆7逆时针旋转；上分闸杠杆7在逆时针旋转的过程中，其分闸悬臂703触动主机构分闸半轴8上对应的分闸联动臂801进行旋转，使主操作机构A无法进行合闸操作，如附图5a和5b所示。

本实用新型实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。