一种蓄电池加酸后的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种蓄电池加酸后的冷却装置。

背景技术：

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。

蓄电池在生产过程中，需要加入酸液，在酸液添加完成后需要放入冷却池中进行冷却，而冷却的时间也有一定的要求，不能过长，也不能过短。

目前，由于加酸过程较快，而冷却时间较长，一台加酸设备匹配一个冷却装置，导致蓄电池在冷却装置内输送的距离较长，导致车间内设备的布局不合理，同时，冷却装置中的蓄电池都是采用人工搬运的方式从冷却装置中取出，不仅工作效率低，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种蓄电池加酸后的冷却装置，从而有效解决了背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种蓄电池加酸后的冷却装置，包括输送槽，以及平行设置在输送槽两端侧部的一对冷却槽，所述的输送槽两端侧部与冷却槽的两端端部相连通，所述输送槽的底部设置有转移输送带，所述冷却槽的底部设置有冷却输送带，所述冷却槽在靠近输送槽的一端上方固定有一支架板，所述的支架板与输送槽的侧部平行，所述的支架板上固定有一对与支架板相垂直的导向杆，所述导向杆的另一端与输送槽的侧部固定，所述的支架板上设置有一进料气缸，所述进料气缸的缸筒固定在支架板相对于导向杆的另一侧，活塞杆与支架板垂直并穿过支架板，所述活塞杆的顶端固定有一进料推板，所述进料推板开设有与导向杆相匹配的导向孔。

通过输送槽底部的转移输送带将蓄电池一一间隔输送到输送槽的两端，并依靠进料推板将蓄电池送入冷却槽内进行冷却，从而使得冷却槽的布局更加合理，冷却时间的把握更加精确合理。

作为优选，所述的输送槽和冷却槽中均储有循环冷却水。

作为优选，所述输送槽的中间侧部设有出水口，所述冷却槽在远离输送槽的一端设有进水口。

输送槽内的水温较高而冷却槽内的水温较低，将进水口设置在冷却槽、而将出水口设置在输送槽更加合理。

同时，本实用新型还提供了一种蓄电池冷却槽的出料装置：

包括设置在冷却槽出料一端底部的顶升板，所述冷却槽的下方设有一控制顶升板升降的顶升气缸，所述顶升气缸的缸筒固定在冷却槽的底部，活塞杆穿过冷却槽进入冷却槽内部，活塞杆的顶端与顶升板相固定，所述冷却槽的上方在冷却槽的内侧固定有一出料支架，所述出料支架的外侧设有一出料推板，所述的出料支架上设有控制出料推板的出料气缸，所述出料气缸的缸筒固定在出料支架的内侧，活塞杆垂直穿过出料支架，活塞杆的顶端与出料推板相固定。

作为优选，所述出料推板的外侧和顶升板的顶部均固定有一层弹性橡胶层。

出料推板上的弹性橡胶层能够减小侧部对蓄电池的冲击，减小蓄电池的损伤，顶升板上的弹性橡胶层增大了与蓄电池底部之间的摩擦系数，防止蓄电池在顶升时从侧部掉落。

同时，本实用新型还提供了一种自动出料的蓄电池冷却装置：

包括输送槽，以及平行设置在输送槽两端侧部的一对冷却槽，所述的输送槽两端侧部与冷却槽的两端端部相连通，所述冷却槽在远离输送槽的一端设有出料装置，所述输送槽的底部设置有转移输送带，所述冷却槽的底部设置有冷却输送带，所述冷却槽在靠近输送槽的一端上方固定有一支架板，所述的支架板与输送槽的侧部平行，所述的支架板上固定有一对与支架板相垂直的导向杆，所述导向杆的另一端与输送槽的侧部固定，所述的支架板上设置有一进料气缸，所述进料气缸的缸筒固定在支架板相对于导向杆的另一侧，活塞杆与支架板垂直并穿过支架板，所述活塞杆的顶端固定有一进料推板，所述进料推板开设有与导向杆相匹配的导向孔，所述的出料装置包括设置在冷却槽出料一端底部的顶升板，所述冷却槽的下方设有一控制顶升板升降的顶升气缸，所述顶升气缸的缸筒固定在冷却槽的底部，活塞杆穿过冷却槽进入冷却槽内部，活塞杆的顶端与顶升板相固定，所述冷却槽的上方在冷却槽的内侧固定有一出料支架，所述出料支架的外侧设有一出料推板，所述的出料支架上设有控制出料推板的出料气缸，所述出料气缸的缸筒固定在出料支架的内侧，活塞杆垂直穿过出料支架，活塞杆的顶端与出料推板相固定。

作为优选，所述的输送槽和冷却槽中均储有循环冷却水。

作为优选，所述输送槽的中间侧部设有出水口，所述冷却槽在远离输送槽的一端设有进水口，所述出料推板的外侧和顶升板的顶部均固定有一层弹性橡胶层。

本实用新型的两个冷却槽能够匹配一台加酸设备，使得冷却装置的布局更加合理，更加容易对冷却时间进行精确把控，且实现了蓄电池的自动出料，减小了人力成本，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-3所示的一种自动出料的蓄电池冷却装置，包括输送槽1，以及平行设置在输送槽1两端侧部的一对冷却槽2，所述的输送槽1两端侧部与冷却槽2的两端端部相连通，所述冷却槽2在远离输送槽1的一端设有出料装置，所述输送槽1的底部设置有转移输送带3，所述冷却槽2的底部设置有冷却输送带4，所述冷却槽2在靠近输送槽1的一端上方固定有一支架板5，所述的支架板5与输送槽1的侧部平行，所述的支架板5上固定有一对与支架板5相垂直的导向杆6，所述导向杆6的另一端与输送槽1的侧部固定，所述的支架板5上设置有一进料气缸7，所述进料气缸7的缸筒固定在支架板5相对于导向杆6的另一侧，活塞杆与支架板5垂直并穿过支架板5，所述活塞杆的顶端固定有一进料推板8，所述进料推板8开设有与导向杆相匹配的导向孔，所述的出料装置包括设置在冷却槽2出料一端底部的顶升板9，所述冷却槽2的下方设有一控制顶升板9升降的顶升气缸10，所述顶升气缸10的缸筒固定在冷却槽2的底部，活塞杆穿过冷却槽2进入冷却槽2内部，活塞杆的顶端与顶升板9相固定，所述冷却槽2的上方在冷却槽2的内侧固定有一出料支架11，所述出料支架11的外侧设有一出料推板12，所述的出料支架11上设有控制出料推板12的出料气缸13，所述出料气缸13的缸筒固定在出料支架11的内侧，活塞杆垂直穿过出料支架11，活塞杆的顶端与出料推板12相固定。

所述的输送槽1和冷却槽2中均储有循环冷却水。

所述输送槽1的中间侧部设有出水口，所述冷却槽2在远离输送槽1的一端设有进水口，所述出料推板12的外侧和顶升板9的顶部均固定有一层弹性橡胶层。

实施例2

如图1-3所示的一种蓄电池加酸后的冷却装置，包括输送槽1，以及平行设置在输送槽1两端侧部的一对冷却槽2，所述的输送槽1两端侧部与冷却槽2的两端端部相连通，所述输送槽1的底部设置有转移输送带3，所述冷却槽2的底部设置有冷却输送带4，所述冷却槽2在靠近输送槽1的一端上方固定有一支架板5，所述的支架板5与输送槽1的侧部平行，所述的支架板5上固定有一对与支架板5相垂直的导向杆6，所述导向杆6的另一端与输送槽1的侧部固定，所述的支架板5上设置有一进料气缸7，所述进料气缸7的缸筒固定在支架板5相对于导向杆6的另一侧，活塞杆与支架板5垂直并穿过支架板5，所述活塞杆的顶端固定有一进料推板8，所述进料推板8开设有与导向杆相匹配的导向孔。

所述的输送槽1和冷却槽2中均储有循环冷却水。

所述输送槽1的中间侧部设有出水口，所述冷却槽2在远离输送槽1的一端设有进水口。

实施例3

如图1-3所示的一种蓄电池冷却槽的出料装置，包括设置在冷却槽2出料一端底部的顶升板9，所述冷却槽2的下方设有一控制顶升板9升降的顶升气缸10，所述顶升气缸10的缸筒固定在冷却槽2的底部，活塞杆穿过冷却槽2进入冷却槽2内部，活塞杆的顶端与顶升板9相固定，所述冷却槽2的上方在冷却槽2的内侧固定有一出料支架11，所述出料支架11的外侧设有一出料推板12，所述的出料支架11上设有控制出料推板12的出料气缸13，所述出料气缸13的缸筒固定在出料支架11的内侧，活塞杆垂直穿过出料支架11，活塞杆的顶端与出料推板12相固定。

所述出料推板12的外侧和顶升板9的顶部均固定有一层弹性橡胶层。

本实用新型在使用时，工人将加酸完成后的蓄电池放入输送槽1的中间位置，转移输送带3将蓄电池一一间隔地输送到两端，并通过进料气缸7驱动进料推板8将蓄电池从转移输送带3推到冷却槽2中的冷却输送带4上，进料推板8中推送完成后返回，蓄电池随着冷却输送带4缓慢输送，在输送时同步进行冷却，直至蓄电池被输送到顶升板9上，当达到冷却时间后，顶升气缸10控制顶升板9升起到一定的高度，然后出料气缸13启动，推动出料推板12将顶升板9上的蓄电池向侧部推出，推出后出料推板12和顶升板9返回，从而完成蓄电池的冷却和出料。