一种切片双面双玻光伏组件的制作方法

本实用新型属于太阳能光伏组件领域，具体涉及一种切片双面双玻光伏组件。
背景技术：
：光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。现有的双面双玻光伏组件，从上至下依次由前盖板玻璃、第一封装胶膜、双面电池片层、第二封装胶膜和后盖板玻璃5层结构构成，其中双面电池片层中的太阳能电池片通常为正方形，后盖板玻璃一般采用超白玻璃，其上表面（即朝向前盖板玻璃的表面）包括电池片区域和间隙区域，间隙区域包括电池片之间的间隙和多个电池片组成的电池串之间的间隙，现有的双面双玻光伏组件对太阳光的利用率较低。技术实现要素：本实用新型所要解决的技术问题，就是提供一种切片双面双玻光伏组件，有效增加对太阳光的利用率，提高光伏组件的输出功率。解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种切片双面双玻光伏组件，包括从上至下设置的前盖板玻璃、第一封装胶膜、双面电池片层、第二封装胶膜和后盖板玻璃，其中：所述的双面电池片层由切片双面电池片组成，所述的切片双面电池片为长方形；所述的后盖板玻璃上表面设有多个长方形的电池片区域以及电池片区域之间的间隙区域，所述间隙区域设置有反射涂层。作为本实用新型的一种实施方式，所述切片双面电池片的短边长度为长边长度的二分之一或三分之一或五分之一，举例而言，可以为156.75mm×78.375mm、157.4mm×78.7mm、156.75mm×52.25mm或156.75mm×31.35mm。本实用新型所述的切片双面双玻光伏组件，通过使用长方形的切片双面电池片，当切片双面电池片长边长度与普通正方形的电池片边长长度相同时，采用本实用新型的切片双面电池片减小了单个电池片的面积，从而增加了电池片之间的间隙，增加了电池片间反射光的二次利用空间，从而增加了内部反射光的吸收，提高了双面双玻光伏组件的输出功率。另一方面，通过在后盖板玻璃的上表面设置反射涂层，可使更多的透过电池片间隙的太阳光再次反射到前盖板玻璃上，然后再反射到电池片上从而进一步提高双面双玻光伏组件的输出功率。优选地，所述的间隙区域的宽度为6～10mm，大于同一电池片区域内的所述切片双面电池片之间的间隙。在光伏组件生产的过程中由于操作等各方面原因使得切片双面电池片相对于所述后盖板玻璃上表面的电池片区域发生偏移，若所述的间隙区域的宽度与所述切片双面电池片的间隙相等，则切片双面电池片偏移后就会暴露出部分未设置有反射涂层的电池片区域，造成漏光，使得对太阳光利用率的提高达不到预想的效果。设置所述的间隙区域宽度大于所述切片双面电池片的间隙，可确保在偏移后不漏光，提高产品的容错率。所述的反射涂层的材料可以是纳米涂层或低温釉。选择高反射率的反射涂层有助于将更多的光反射到光伏组件内部，提高光的利用率并进一步提高双面双玻光伏组件的输出功率。其中，所述的纳米涂层可以为纳米氧化钇（Y2O3）或者氧化钛（TiO2），所述的低温釉是指烧成温度低于1120℃的釉。优选地，所述的前盖板玻璃、后盖板玻璃的厚度为0.5～3.2mm，此厚度的玻璃既能保持玻璃的硬度，也能保证光的透过率。优选地，所述的第一封装胶膜和第二封装胶膜的材料为高分子材料。例如POE（聚烯烃弹性体，Polyolefinelastomer）、EVA（乙烯—醋酸乙烯共聚物，ethylene-vinylacetatecopolymer）等。优选地，所述的前盖板玻璃为超白压花镀膜半钢化玻璃，所述的后盖板玻璃为浮法半钢化玻璃。其中所述的超白压花镀膜半钢化玻璃所镀制的是二氧化硅膜。优选地，所述后盖板玻璃上表面压有花纹结构，花纹结构有很多种，例如六角花纹、四边花纹、金字塔花纹，花纹结构能有助于提高光的利用率。在此，需要说明的是，本实用新型中，切片双面电池片可以通过对现有的正方形的双面电池裁切得到。切片双面电池中所用硅片既可以是P型硅片也可以是N型硅片，既可以是多晶硅片也可以是单晶硅片。本实用新型中，长方形的切片双面电池片既包括四个角均为直角的电池片，也包括四个角中至少两个角为圆角的电池片（由采用正方形单晶硅片的电池片裁切得到）。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用切片双面电池片替代一般的电池片，增加了电池片之间的间隙，并通过在后盖板上印刷反射涂层增加光的反射率，从而增加了光伏组件对内部反射光的吸收，使双面双玻光伏组件的输出功率提高达5～10W。附图说明以下通过附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。图1实施例1所述的切片双面双玻光伏组件的分解视图。图2实施例1所述的双面电池片层的俯视图。图3实施例1所述的后盖板玻璃的俯视图。图4整片光伏电池的排列俯视图。附图标记：1-前盖板玻璃；2-第一封装胶膜；3-双面电池片层；4-第二封装胶膜；5-后盖板玻璃；6-切片双面电池片；7-电池片区域；8-间隙区域；9-整片电池片。具体实施方式以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。实施例1如图1～3所示，切片双面双玻光伏组件包括从上至下设置的前盖板玻璃1、第一封装胶膜2、双面电池片层3、第二封装胶膜4和后盖板玻璃5；所述的双面电池片层3由若干切片双面电池片6排列组成，切片双面电池片6的短边长度为长边长度的二分之一（156.75mm×78.375mm），切片双面电池片6的列距为2mm，行距为3.25mm；后盖板玻璃5上表面设有多个电池片区域7以及电池片区域7之间的间隙区域8，采用切片双面电池片6能增大电池片之间的间隙，从而增加了对内部反射光的吸收，有助于提高双面双玻光伏组件的输出功率；后盖板玻璃5上表面的间隙区域8还通过丝网印刷有作为反射涂层的白色低温釉，反射率＞80%，所述间隙区域8的宽度为8mm，大于所述切片双面电池片6之间的间隙，能充分利用透过切片双面电池片6之间间隙区域8的光，提高组件的输出功率。所述的第一封装胶膜2、第二封装胶膜4为POE。前盖板玻璃1为2.5mm厚的超白压花镀膜半钢化玻璃；后盖板玻璃5为2.5mm厚的镀釉浮法半钢化玻璃，且后盖板玻璃5上的电池片区域7及间隙区域8均设有六角花纹。实施例2切片双面双玻光伏组件包括从上至下设置的前盖板玻璃1、第一封装胶膜2、双面电池片层3、第二封装胶膜4和后盖板玻璃5；所述的双面电池片层3由若干切片双面电池片6排列组成，切片双面电池片6的短边长度为长边长度的三分之一（156.75mm×52.25mm），切片双面电池片6的列距为2mm，行距为3.25mm；后盖板玻璃5上表面设有多个电池片区域7以及电池片区域7之间的间隙区域8，采用切片双面电池片6能增大电池片之间的间隙，从而增加了对内部反射光的吸收，有助于提高双面双玻光伏组件的输出功率；后盖板玻璃5上表面的间隙区域8还通过丝网印刷有作为反射涂层的TiO2涂层，反射率＞80%，所述间隙区域8的宽度为6mm，大于所述切片双面电池片6之间的间隙，能充分利用透过切片双面电池片6之间间隙区域8的光，提高组件的输出功率。所述的第一封装胶膜2、第二封装胶膜4为POE。前盖板玻璃1为0.5mm厚的超白压花镀膜半钢化玻璃；后盖板玻璃5为0.5mm厚的镀釉浮法半钢化玻璃，且后盖板玻璃5上的电池片区域7及间隙区域8均设有四边花纹。实施例3切片双面双玻光伏组件包括从上至下设置的前盖板玻璃1、第一封装胶膜2、双面电池片层3、第二封装胶膜4和后盖板玻璃5；所述的双面电池片层3由若干切片双面电池片6排列组成，切片双面电池片6的短边长度为长边长度的五分之一（156.75mm×31.35mm），切片双面电池片6的列距为2mm，行距为3.25mm；后盖板玻璃5上表面设有多个电池片区域7以及电池片区域7之间的间隙区域8，采用切片双面电池片6能增大电池片之间的间隙，从而增加了对内部反射光的吸收，有助于提高双面双玻光伏组件的输出功率；后盖板玻璃5上表面的间隙区域8还通过丝网印刷有作为反射涂层的纳米氧化钇，反射率＞80%，所述间隙区域8的宽度为10mm，大于所述切片双面电池片6之间的间隙，能充分利用透过切片双面电池片6之间间隙区域8的光，提高组件的输出功率。所述的第一封装胶膜2、第二封装胶膜4为POE。前盖板玻璃1为3.2mm厚的超白压花镀膜半钢化玻璃；后盖板玻璃5为3.2mm厚的镀釉浮法半钢化玻璃，且后盖板玻璃5上的电池片区域7及间隙区域8均设有金字塔花纹。对比例1本对比例1与实施例1的区别在于，所述的后盖板玻璃5为无反射涂层的2.5mm厚浮法半钢化玻璃。对比例2本对比例2与实施例1的区别在于，所述的双面电池片层3由若干整片电池片9排列组成，所述的整片电池片9为长宽相等的正方形。采用IEC61215标准的测试方法对实施例1、对比例1、对比例2电池的输出功率进行测试，测试结果如下表所示：实施例1对比例1对比例2输出功率/W315309.5308.5由上表可见，经对比实施例1的输出功率相比对比例1提升了5.5W，相较于对比例2提升了6.5W，可以证明本实用新型可有效提高双面双玻光伏组件的输出功率。需要指出的是，上述实施例仅是对本实用新型作进一步的说明，而不是限制，在与本实用新型相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3