一种改进型复合开关的制作方法

本实用新型属于电子开关技术领域，尤其涉及一种改进型复合开关。

背景技术：

随着国民经济发展，用电量也在急剧增加，从而使得与电能质量密切相关的无功 补偿装置得到了长足发展；现有无功补偿装置主要是以开关投切电容器为主，而这里 投切开关主要有接触器、晶闸管开关、复合开关等；复合开关以其优异的性价比用量 逐年增加。但是现在大部分的复合开关只是简单的做了过零投切，而没有对开关及投 切的电容做必要的保护，使得现场开关、电容故障频发，严重影响开关及电容的使用寿命。

复合开关是将高耐压大电流晶闸管与磁保持继电器的触点相并联, 通过微电脑控制, 自动寻找最佳投入点和最佳切除点, 实现电压过零投入和电流过零切除, 通断瞬间由晶闸管完成, 运行通流由磁保持继电器经脉冲电压触发使触点吸合而完成。

复合开关选用晶闸管开关和磁保持开关并联运行，其在接通和断开的瞬间具有可控硅过零投切的优点，而在正常接通期间又具有磁保持开关零功耗的优点。复合开关具有无冲击、低功耗、高寿命等显著优点，可替代接触器或晶闸管开关，广泛用于低压无功补偿领域。

中国专利公开号为CN205489549U，发明创造名称为一种有多重保护的复合开关，包括：信号采集装置、信号调理电路、复合开关，所述信号采集装置的输入端连接电容器，其输出端连接所述信号调理电路的输入端，所述信号调理电路得输出端连接所述复合开关，所述复合开关输出端连接电容器。但是现有的复合开关还存在着缺少附带的安装工具导致安装不方便，不能根据使用位置的不同进行调节安装和不具备对电缆线的约束功能的问题。

因此，发明一种改进型复合开关显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型复合开关，以解决现有的复合开关缺少附带的安装工具导致安装不方便，不能根据使用位置的不同进行调节安装和不具备对电缆线的约束功能的问题。一种改进型复合开关，包括复合开关底板，绝缘防护盖，卡座，把手，卡带，防坠绝缘安装螺丝刀头结构，可滑动安装耳板结构，束线压板结构，卡扣，输入端接座，磁保持继电器，输出端接座，断路器，透气网孔和功率标识贴，所述的绝缘防护盖合页连接在复合开关底板的左侧中间位置；所述的卡座螺钉连接在绝缘防护盖的正表面左侧中间位置；所述的把手胶接在绝缘防护盖的左表面中间位置；所述的卡带横向胶接在绝缘防护盖的正表面右上侧；所述的防坠绝缘安装螺丝刀头结构安装在卡带的内侧；所述的可滑动安装耳板结构分别安装在复合开关底板的上表面和下表面；所述的束线压板结构分别安装在复合开关底板的正表面上下两侧；所述的卡扣胶接在复合开关底板的正表面右侧中间位置；所述的输入端接座一体化设置在磁保持继电器的上端位置；所述的磁保持继电器螺钉连接在复合开关底板的正表面中间位置；所述的输出端接座一体化设置在磁保持继电器的下端位置；所述的断路器螺钉连接在磁保持继电器的正表面左下侧；所述的透气网孔开设在绝缘防护盖的正表面下部位置；所述的功率标识贴横向粘贴在绝缘防护盖的正表面中间位置；所述的束线压板结构包括压线板，束线块，调节柄，螺纹孔，手动丝杠杆，绝缘片和固定螺纹座，所述的束线块一体化设置在压线板的下表面；所述的调节柄螺纹连接在手动丝杠杆的上端位置；所述的螺纹孔纵向开设在压线板的内部；所述的手动丝杠杆螺纹连接在螺纹孔的内部；所述的绝缘片螺纹连接在手动丝杠杆的下端位置；所述的固定螺纹座分别胶接在压线板的左右两端位置。

优选的，所述的可滑动安装耳板结构包括安装座，滑槽，滑块，固定耳板，安装孔，绝缘垫和缓冲块，所述的滑槽分别开设在安装座的内部上下两侧位置；所述的滑块滑动卡接在滑槽的内部；所述的固定耳板贯穿安装座的表面焊接在滑块的上表面中间位置；所述的安装孔开设在固定耳板的正表面上部中间位置；所述的绝缘垫胶接在安装座的左侧中间位置；所述的缓冲块分别胶接在安装座的右侧上下两部。

优选的，所述的防坠绝缘安装螺丝刀头结构包括连接管，绝缘套，一字型螺丝刀头，防坠绳和十字型螺丝刀头，所述的绝缘套套接在连接管外表面下部位置；所述的一字型螺丝刀头螺纹连接在连接管的内部下侧位置；所述的防坠绳胶接在连接管左侧上部位置；所述的十字型螺丝刀头螺纹连接在连接管内部上侧位置。

优选的，所述的卡座和卡扣设置在同一水平线上；所述的卡座和卡扣卡接设置。

优选的，所述的一字型螺丝刀头和十字型螺丝刀头分别采用磁化的不锈钢刀头。

优选的，所述的防坠绳具体采用尼龙绳；所述的防坠绳胶接在绝缘防护盖的正表面上部位置；所述的连接管插接在卡带的内侧位置。

优选的，所述的固定螺纹座的内部中间位置设置有螺纹安装通孔；所述的固定螺纹座与复合开关底板螺栓连接设置。

优选的，所述的安装座与复合开关底板螺栓连接设置。

优选的，所述的绝缘片具体采用弧形橡胶绝缘片。

优选的，所述的透气网孔采用宽度设置在三毫米至五毫米的长方形孔；所述的透气网孔设置有多个。

优选的，所述的输入端接座与输出端接座电性连接。

优选的，所述的断路器具体采用型号为 EA9AN1C16的断路器；所述的磁保持继电器具体采用型号为HF41F的继电器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的一字型螺丝刀头和十字型螺丝刀头的设置，有利于对复合开关上不同型号的螺钉进行拆卸和安装，方便对电路线缆的拆卸和安装。

2.本实用新型中，所述的一字型螺丝刀头和十字型螺丝刀头分别采用磁化的不锈钢刀头，有利于对螺钉起到吸附的作用，方便对螺钉的取拿，提高劳动效率。

3.本实用新型中，所述的防坠绳的设置，有利于起到连接防坠的作用。

4.本实用新型中，所述的滑块和固定耳板的设置，有利于进行角度的调节，满足对复合开关的安装需要。

5.本实用新型中，所述的绝缘垫和缓冲块的设置，有利于起到支撑绝缘的作用，防止漏电现象的发生。

6.本实用新型中，所述的压线板和束线块的设置，有利于对复合开关的连接线进行约束，保证线缆的整齐。

7.本实用新型中，所述的调节柄，螺纹孔，手动丝杠杆和绝缘片的设置，有利于根据连接线缆的粗细进行调节固定。

8.本实用新型中，所述的绝缘防护盖和把手的设置，有利于起到防护的作用，保证复合开关内部电路的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的束线压板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可滑动安装耳板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防坠绝缘安装螺丝刀头结构的结构示意图。

图中：

1、复合开关底板；2、绝缘防护盖；3、卡座；4、把手；5、卡带；6、防坠绝缘安装螺丝刀头结构；61、连接管；62、绝缘套；63、一字型螺丝刀头；64、防坠绳；65、十字型螺丝刀头；7、可滑动安装耳板结构；71、安装座；72、滑槽；73、滑块；74、固定耳板；75、安装孔；76、绝缘垫；77、缓冲块；8、束线压板结构；81、压线板；82、束线块；83、调节柄；84、螺纹孔；85、手动丝杠杆；86、绝缘片；87、固定螺纹座；9、卡扣；10、输入端接座；11、磁保持继电器；12、输出端接座；13、断路器；14、透气网孔；15、功率标识贴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种改进型复合开关，包括复合开关底板1，绝缘防护盖2，卡座3，把手4，卡带5，防坠绝缘安装螺丝刀头结构6，可滑动安装耳板结构7，束线压板结构8，卡扣9，输入端接座10，磁保持继电器11，输出端接座12，断路器13，透气网孔14和功率标识贴15，所述的绝缘防护盖2合页连接在复合开关底板1的左侧中间位置；所述的卡座3螺钉连接在绝缘防护盖2的正表面左侧中间位置，手握把手4盖上绝缘防护盖2使得卡座3和卡扣9相互卡接设置，起到防护的作用；在安装过程中查看功率标识贴15上的功率范围，保证连接合适的电源；所述的把手4胶接在绝缘防护盖2的左表面中间位置；所述的卡带5横向胶接在绝缘防护盖2的正表面右上侧；所述的防坠绝缘安装螺丝刀头结构6安装在卡带5的内侧；所述的可滑动安装耳板结构7分别安装在复合开关底板1的上表面和下表面；所述的束线压板结构8分别安装在复合开关底板1的正表面上下两侧；所述的卡扣9胶接在复合开关底板1的正表面右侧中间位置；所述的输入端接座10一体化设置在磁保持继电器11的上端位置；所述的磁保持继电器11螺钉连接在复合开关底板1的正表面中间位置；所述的输出端接座12一体化设置在磁保持继电器11的下端位置；所述的断路器13螺钉连接在磁保持继电器11的正表面左下侧；所述的透气网孔14开设在绝缘防护盖2的正表面下部位置；所述的功率标识贴15横向粘贴在绝缘防护盖2的正表面中间位置；所述的束线压板结构8包括压线板81，束线块82，调节柄83，螺纹孔84，手动丝杠杆85，绝缘片86和固定螺纹座87，所述的束线块82一体化设置在压线板81的下表面；所述的调节柄83螺纹连接在手动丝杠杆85的上端位置；所述的螺纹孔84纵向开设在压线板81的内部；所述的手动丝杠杆85螺纹连接在螺纹孔84的内部；所述的绝缘片86螺纹连接在手动丝杠杆85的下端位置；所述的固定螺纹座87分别胶接在压线板81的左右两端位置；然后将输入电缆与输入端接座10相连接，输出电缆与输出端接座12相连接，通过压线板81对输入电缆和输出电缆进行按压，使得束线块82将每个线缆进行分离，然后拧动调节柄83使得手动丝杠杆85在螺纹孔84向下运动，使得绝缘片86顶在电缆的上表面，起到顶紧电缆的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可滑动安装耳板结构7包括安装座71，滑槽72，滑块73，固定耳板74，安装孔75，绝缘垫76和缓冲块77，所述的滑槽72分别开设在安装座71的内部上下两侧位置；所述的滑块73滑动卡接在滑槽72的内部；所述的固定耳板74贯穿安装座71的表面焊接在滑块73的上表面中间位置；所述的安装孔75开设在固定耳板74的正表面上部中间位置；所述的绝缘垫76胶接在安装座71的左侧中间位置；所述的缓冲块77分别胶接在安装座71的右侧上下两部，有利于起到支撑绝缘的作用，防止漏电现象的发生；在滑槽72内滑动滑块73调节固定耳板74和固定耳板74之间的距离，用螺栓通过安装孔75进行安装固定。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的防坠绝缘安装螺丝刀头结构6包括连接管61，绝缘套62，一字型螺丝刀头63，防坠绳64和十字型螺丝刀头65，所述的绝缘套62套接在连接管61外表面下部位置；所述的一字型螺丝刀头63螺纹连接在连接管61的内部下侧位置；所述的防坠绳64胶接在连接管61左侧上部位置，有利于起到连接防坠的作用；所述的十字型螺丝刀头65螺纹连接在连接管61内部上侧位置；从卡带5内取出连接管61手握绝缘套62根据安装螺钉类型的不同选用一字型螺丝刀头63或者十字型螺丝刀头65进行安装和拆卸。

上述实施例中，具体的，所述的卡座3和卡扣9设置在同一水平线上；所述的卡座3和卡扣9卡接设置。

上述实施例中，具体的，所述的一字型螺丝刀头63和十字型螺丝刀头65分别采用磁化的不锈钢刀头，有利于对螺钉起到吸附的作用，方便对螺钉的取拿，提高劳动效率。

上述实施例中，具体的，所述的防坠绳64具体采用尼龙绳；所述的防坠绳64胶接在绝缘防护盖2的正表面上部位置；所述的连接管61插接在卡带5的内侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的固定螺纹座87的内部中间位置设置有螺纹安装通孔；所述的固定螺纹座87与复合开关底板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的安装座71与复合开关底板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的绝缘片86具体采用弧形橡胶绝缘片。

上述实施例中，具体的，所述的透气网孔14采用宽度设置在三毫米至五毫米的长方形孔；所述的透气网孔14设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的输入端接座10与输出端接座12电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的断路器13具体采用型号为 EA9AN1C16的断路器；所述的磁保持继电器11具体采用型号为HF41F的继电器。

工作原理

本实用新型在使用时，在滑槽72内滑动滑块73调节固定耳板74和固定耳板74之间的距离，用螺栓通过安装孔75进行安装固定；然后将输入电缆与输入端接座10相连接，输出电缆与输出端接座12相连接，通过压线板81对输入电缆和输出电缆进行按压，使得束线块82将每个线缆进行分离，然后拧动调节柄83使得手动丝杠杆85在螺纹孔84向下运动，使得绝缘片86顶在电缆的上表面，起到顶紧电缆的作用；在安装的过程中，从卡带5内取出连接管61手握绝缘套62根据安装螺钉类型的不同选用一字型螺丝刀头63或者十字型螺丝刀头65进行安装和拆卸；安装完成后手握把手4盖上绝缘防护盖2使得卡座3和卡扣9相互卡接设置，起到防护的作用；在安装过程中查看功率标识贴15上的功率范围，保证连接合适的电源。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。