防重复干烧的温控器的制作方法

本实用新型涉及一种防重复干烧的温控器。

背景技术：

目前，用于电热水壶的温控器一般包括温控器主体、插接头和导热板，导热板设置于温控器主体下端，插接头设置于温控器主体上端，温控器主体上设置有导电组件和干烧触发组件，导电组件包括动触片和静触片，动触片的一端与插接头相电连，动触片的另一端弹性压紧在静触片上，干烧触发组件包括干烧弹片和陶瓷棒，干烧弹片设置在导热板上，陶瓷棒能够上下滑动且其两端分别与动触片和干烧弹片相抵触，当干烧弹片处于常态时，动触片弹性抵于静触片上并使电路连通；当干烧弹片处于过热状态时，干烧弹片形变从而将陶瓷棒向上顶起，使动触片和静触片相互分离，从而使电路断开。

由于现有技术的温控器采用上述结构，当电热水壶干烧时，如果不及时将温控器的插接头与电热水壶底座上的耦合器断开的话，干烧弹片会不断在过热形变、冷却复位两种状态变换，从而导致电热水壶重复干烧，长时间干烧不仅浪费电力，而且还具有一定安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种防重复干烧的温控器，结构简单，能够防止电热水壶重复干烧，节省了电力，提高了安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防重复干烧的温控器，包括温控器主体、插接头和导热板，导热板设置于温控器主体下端，插接头设置于温控器主体上端，温控器主体上设置有导电组件和干烧触发组件，导电组件包括动触片和静触片，动触片的一端与插接头相电连，动触片的另一端弹性压紧在静触片上，干烧触发组件包括干烧弹片和陶瓷棒，干烧弹片设置在导热板上，陶瓷棒能够上下滑动且其两端分别与动触片和干烧弹片相抵触，所述温控器主体上设置有能够在插接头和耦合器相插接时被下压的下压件，该下压件同时具有在插接头和耦合器分离后向上复位的能力，下压件上设置有随下压件上下滑动的摆杆，温控器主体上设置有导槽，所述摆杆滑动设置在导槽中并能够沿导槽的滑动轨迹而摆动，所述摆杆一端在下压件被下压时摆动并抵设在动触片的侧缘处，并能够在干烧断开时插入动触片和静触片之间，以防止动触片和静触片导电接触；摆杆一端在下压件向上复位时能够从动触片和静触片之间脱出，以使动触片和静触片能够重新导电接触。

采用上述技术方案的优点是：当温控器的插接头与耦合器相插接时，下压件能够被抵触下压，由于下压件上设置有摆杆，摆杆随下压件沿导槽向下滑动时能够沿导槽的滑动轨迹摆动，从而使摆杆一端变动并抵设在动触片的侧缘处。当温控器在干烧断开时，干烧弹片受热形变从而通过陶瓷棒推动动触片朝远离静触片方向运动，此时由于摆杆一端从动触片侧缘处脱离并插入到动触片和静触片之间，从而能够防止动触片在干烧弹片冷却复位时重新与静触片静触片导电接触，从而不会重复干烧。当温控器的插接头与耦合器分离时，下压件向上复位并带动摆杆朝远离动触片方向摆动，进而摆杆一端从动触片和静触片之间脱出，从而使动触片复位并与静触片重新导电接触，使温控器能够继续工作。本实用新型结构简单，能够防止电热水壶重复干烧，节省了电力，提高了安全性。

作为本实用新型的进一步设置，所述温控器主体的下端设置有凸起，凸起内包括有用于容置下压件的滑腔，所述下压件包括凸柱和弹簧，凸柱的一端伸入插接头中，凸柱的另一端与弹簧相抵触，所述导槽设置在凸柱的外侧壁上并与滑腔相连通，所述摆杆的另一端与所述凸柱或弹簧相连接。

采用上述技术方案的优点是：温控器主体下端设置的凸起，其内部的滑腔能够用于容置所述下压件，由于下压件包括凸柱和弹簧，凸柱一端伸入插接头中并能够在插接头与耦合器插接时被推动下压，凸柱另一端弹簧能够给予凸柱下压后复位的弹性。由于导槽设置在凸起的外侧壁上，所述摆杆的一端能够穿过导槽置于外侧，其能够随下压件上下运动时沿着导槽的滑动轨迹摆动。

作为本实用新型的进一步设置，所述摆杆由弹簧朝向凸柱的一端向外延伸形成，摆杆包括延伸部和抵触部，延伸部能够沿所述导槽滑动并摆动，抵触部用于与所述动触片抵触配合，摆杆在插入动触片和静触片之间时仅与动触片相抵触。

采用上述技术方案的优点是：由于摆杆由弹簧朝向凸柱的一端向外延伸形成，结构简单，加工方便，且其能够随着凸柱下压或复位时沿导槽滑动。由于弹簧一般由金属材质制成，摆杆在插入动触片和静触片之间时仅与动触片相抵触能够防止动触片和静触片同时与摆杆接触造成导电接通。

作为本实用新型的进一步设置，所述抵触部由延伸部一端卷曲弯折形成，其包括有与所述动触片侧缘抵触配合的抵触斜面，该抵触斜面与动触片的宽面之间具有大于90度且小于180度的倾斜角。

采用上述技术方案的优点是：所述抵触部由延伸部一端卷曲弯折形成，结构简单，加工方便，且由于抵触斜面与动触片的宽面之间具有大于90度且小于180度的倾斜角，抵触斜面在与动触片侧缘配合抵触时不容易造成动触片和静触片分离，从而使电路能够正常接通；而 当动触片在干烧断开后能够沿着抵触斜面滑动至抵触部的另一侧，动触片受到抵触部的抵触从而与静触片相隔离，使电路能够稳定断开。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图1；

图2为本实用新型实施例的爆炸图1；

图3为本实用新型实施例的结构图2；

图4为本实用新型实施例的爆炸图2；

图5为本实用新型实施例在正常状态时的剖视图；

图6为图5中A部分的放大图；

图7为图6在干烧断开状态时的示意图；

图8为本实用新型实施例在干烧断开状态时的剖视图；

图9为图8中B部分的放大图；

图10为本实用新型实施例中下压件的结构图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-10所示，包括温控器主体1、插接头2和导热板3，导热板3设置于温控器主体1下端，插接头2设置于温控器主体1上端，温控器主体1上设置有导电组件和干烧触发组件，导电组件包括动触片51和静触片52，动触片51的一端与插接头2相电连，动触片51的另一端弹性压紧在静触片52上，干烧触发组件包括干烧弹片41和陶瓷棒42，干烧弹片41设置在导热板3上，陶瓷棒42能够上下滑动且其两端分别与动触片51和干烧弹片41相抵触，所述温控器主体1上设置有能够在插接头2和耦合器（图中未示出，其是指设置在电热水壶底座上的部件）相插接时被下压的下压件，该下压件同时具有在插接头2和耦合器分离后向上复位的能力，下压件上设置有随下压件上下滑动的摆杆621，温控器主体1上设置有导槽111a，所述摆杆621滑动设置在导槽111a中并能够沿导槽111a的滑动轨迹而摆动，所述摆杆621一端在下压件被下压时摆动并抵设在动触片51的侧缘处，并能够在干烧断开时插入动触片51和静触片52之间，以防止动触片51和静触片52导电接触。需要说明的是，所述插入动触片51和静触片52之间是指相对于动触片51和静触片52而言处于两者之间位置，其不代表摆杆621必须同时与动触片51和静触片52相接触，在本实施例中摆杆621在温控器干烧断开时插入至动触片51的复位路径上；摆杆621一端在下压件向上复位时能够从动触片51和静触片52之间脱出，以使动触片51和静触片52能够重新导电接触。

在本实施例中，所述温控器主体1的下端设置有凸起11，凸起11包括设置在温控器主体1下端的基部111以及安装在基部111上的端盖112，凸起11内包括有用于容置下压件的滑腔113，所述下压件包括凸柱61和弹簧62，凸柱61包括抵触部613、限位部612以及弹簧连接部611，限位部612的两端分别与抵触部613、弹簧连接部611连接，凸柱61一端的抵触部613伸入插接头2中，凸柱61另一端的弹簧连接部611与弹簧62相套接，弹簧62一端与限位部612相抵触，弹簧62另一端与滑腔113内壁相抵触，插接头2的底部设置有与华腔113连通的通孔12，该通孔12的边缘处与限位部612抵触配合，以防止下压件从滑腔113中脱出，所述导槽111a设置在凸柱61的外侧壁上并与滑腔113相连通，所述摆杆621的另一端与所述凸柱61或弹簧62相连接。所述凸柱61、弹簧62和摆杆621可以通过基部111上设置的开口快速安装到凸起11上，并通过端盖112与基部111过盈插接的方式进行装配。

在本实用新型中，摆杆621可以是设置在凸柱61上，也可以设置在弹簧62上，均可以达到相同的效果。但在本实施例中，为了便于零部件的加工，所述摆杆621由弹簧62朝向凸柱61的一端向外延伸形成，即摆杆621与弹簧62一体成型，摆杆621包括延伸部6211和抵触部6212，在本实用新型中，导槽111a呈弯曲或者倾斜结构（如图9所示），进而延伸部6211能够沿所述导槽111a滑动并摆动，抵触部6212用于与所述动触片51抵触配合，为了使本实用新型的布局更加合理，延伸部6211上也可以适当弯折以使其能够延伸至使抵触部6212与动触片51侧缘抵触配合位置,摆杆621在插入动触片51和静触片52之间时仅与动触片51相抵触，能够防止动触片51和静触片52同时与摆杆621接触造成两者间导电接通。

在本实施例中，所述抵触部6212由延伸部6211一端卷曲弯折形成，其包括有与所述动触片51侧缘抵触配合的抵触斜面6212a，该抵触斜面6212a与动触片51的宽面之间具有大于90度且小于180度的倾斜角。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。