固定装置和液位开关的制作方法

本实用新型涉及固定装置相关技术领域，特别是一种用于提高液位开关一致性的固定装置。

背景技术：

液位开关，也称水位开关，液位传感器，是用来控制液位的开关。从形式上主要分为接触式和非接触式。常用的非接触式开关有电容式液位开关，接触式的浮球式液位开关应用最广泛。电极式液位开关，电子式液位开关，电容式液位开关也可以采用接触式方法实现，液位开关中也经常使用干簧管。

干簧管通常有两个软磁性材料做成的、无磁时断开的金属簧片触点，有的还有第三个作为常闭触点的簧片。这些簧片触点被封装在充有惰性气体(如氮、氦等)或真空的玻璃管里，玻璃管内平行封装的簧片端部重叠，并留有一定间隙或相互接触以构成开关的常开或常闭触点。

现有技术中，原有液位开关的干簧管安装为装入空腔后，灌胶填充，最终干簧管的位置不确定，造成干簧管一致性较差，使用不方便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种用于提高液位开关一致性的固定装置。

为了达到上述目的，第一方面，本实用新型采用如下技术方案。

一种用于固定电元器件的固定装置，所述固定装置包括壳体，所述壳体内设置有容置空间，所述固定装置包括设置在所述容置空间内的固定件，通过所述固定件将所述电元器件固定在所述固定件的外壁与所述容置空间的内壁之间。

优选地，所述固定件的外壁上开设有用于对所述电元器件进行定位的第一槽结构，和/或，所述电元器件上设置有引线，所述固定件的外壁上开设有用于对所述引线进行定位的第二槽结构。

优选地，所述第一槽结构设置在所述固定件的侧壁上并沿所述固定件的轴向延伸，所述第二槽结构与所述第一槽结构连通，所述第二槽结构构造为使得所述引线从所述容置空间的开口伸入、并从所述开口引出所述容置空间。

优选地，所述第二槽结构包括与所述第一槽结构的一端相连的第一槽部以及与所述第一槽结构的另外一端相连的第二槽部，所述第一槽部在所述固定件的第一侧沿所述固定件的轴向从所述固定件的第一端延伸到第二端，然后从所述第二端的端部从所述固定件的所述第一侧延伸到所述固定件的第二侧，然后从所述第二侧的所述第二端沿所述固定件的轴向延伸到所述第一槽结构的一端；所述第二槽部在所述固定件的所述第二侧从所述第一槽结构的另外一端沿所述固定件的轴向延伸到所述固定件的所述第一端。

优选地，所述容置空间的内壁上设置有与所述第一槽结构对应的第三槽结构，所述第一槽结构和第三槽结构之间形成对所述电元器件进行定位的第一定位空间；和/或，所述容置空间的内壁上设置有与所述第二槽结构对应的第四槽结构，所述第二槽结构和第四槽结构之间形成对所述引线进行定位的第二定位空间。

优选地，所述电元器件为干簧管。

第二方面，本实用新型采用如下技术方案。

一种液位开关，包括上述的固定装置，所述电元器件通过所述固定装置进行固定。

本实用新型提供的固定装置，通过所述固定件将所述干簧管固定在所述固定件的外壁与所述容置空间的内壁之间，提高了液位开关的一致性，使液位开关生产一致性得到了保证，从而提高了液位开关的精度。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型具体实施方式提供的固定装置的分解图；

图2示出本实用新型具体实施方式提供的固定装置的剖面图；

图3示出本实用新型具体实施方式提供的固定件的剖面图；

图4示出本实用新型具体实施方式提供的固定件与干簧管的剖面图；

图5示出本实用新型具体实施方式提供的壳体的剖面图；

图6示出本实用新型具体实施方式提供的壳体与固定件的剖面图。

图中，1、壳体；11、容置空间；111、开口；112、第三槽结构；113、第四槽结构；2、固定件；21、第一槽结构；22、第二槽结构；221、第一槽部；222、第二槽部；23、第一端；24、第二端；25、第一侧；26、第二侧；27、第一定位空间；28、第二定位空间；3、电元器件；31、引线。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供了一种用于固定电元器件的固定装置，所示电元器件例如干簧管，在现有技术的干簧管装入液位开关空腔后，需要灌胶填充，但很难最终确定干簧管的位置，造成了干簧管的一致性较差，给使用带来了不便。在本申请中，如图1-6所示，所述固定装置包括壳体1，所述壳体1内设置有容置空间11，所述固定装置包括设置在所述容置空间11内的固定件2，所述容置空间11的构造可选用方形、圆形、多边形等形状，在一个优选的实施例中，所述容置空间11构造为柱状，所述固定件2构造为与所述柱状的所述容置空间11相对应的实心柱体或者空心柱体。通过所述固定件2将所述电元器件3固定在所述固定件2的外壁与所述容置空间11的内壁之间，可以保证所述电元器件3在所述壳体1内的位置均匀并且一致，减小了由于装配造成的所述电元器件3的误差问题，提高了使用可靠性。

进一步地，如图1所示，所述固定件2的外壁上开设有用于对所述电元器件3进行定位的第一槽结构21，和/或，所述电元器件3上设置有引线31，所述固定件2的外壁上开设有用于对所述引线31进行定位的第二槽结构22，在本实施例中，所述电元器件3的所述引线31分别连接了所述电元器件3的两端，并形成U型结构，优选的，至少一个所述电元器件3设置在所述U型结构的一个侧边。

其中，所述第一槽结构21设置在所述固定件2的侧壁上并沿所述固定件2的轴向延伸，所述第二槽结构22与所述第一槽结构21互相连通，所述第二槽结构22构造为使得所述引线31从所述容置空间11的开口111伸入、并从所述开口111引出所述容置空间11。所述第一槽结构21对应所述电元器件3，所述第二槽结构22对应所述引线31，通过所述U型结构的三边分别套设在所述第一槽结构21和所述第二槽结构22，实现了将所述U型结构卡设在所述固定件2上的效果，达到了稳定所述电元器件3的功效，提高了使用可靠性。

进一步地，如图3所示，所述第二槽结构22包括与所述第一槽结构21的一端相连的第一槽部221以及与所述第一槽结构21的另外一端相连的第二槽部222，所述第一槽部221在所述固定件2的第一侧25沿所述固定件2的轴向从所述固定件2的第一端23延伸到第二端24，然后弯折，并从所述第二端24的端部从所述固定件2的所述第一侧25延伸到所述固定件2的第二侧26，然后从所述第二侧26的所述第二端24沿所述固定件2的轴向延伸到所述第一槽结构21的一端；所述第二槽部222在所述固定件2的所述第二侧26从所述第一槽结构21的另外一端沿所述固定件2的轴向延伸到所述固定件2的所述第一端23，形成了所述U型结构，在一个优选的实施例中，所述第一槽结构21的深度大于所述第二槽结构22，通过上述结构，所述第一槽结构21的槽壁能够限制所述电器元件3在垂直方向上的自由度，使得空间更加紧凑，达到了更好的固定效果。

进一步地，如图3-6所示，所述容置空间11的内壁上设置有与所述第一槽结构21对应的第三槽结构112，所述第一槽结构21和第三槽结构112之间形成对所述电元器件3进行定位的第一定位空间27；和/或，所述容置空间11的内壁上设置有与所述第二槽结构22对应的第四槽结构113，所述第二槽结构22和第四槽结构113之间形成对所述引线31进行定位的第二定位空间28。需要说明的是，所述容置空间11的内壁和所述固定件2的外壁之间至少部分处于接触状态，更进一步的，在安装好所述固定件2及所述电元器件3之后，再进行灌胶填充，使得整体结构更加稳定。

在一个优选的实施例中，所述第三槽体结构112的深度大于所述第四槽结构113，在装配过程中，所述电元器件3从所述容置空间11的所述开口111处进入所述容置空间11，所述电元器件3的一端能够抵住所述第三槽结构112的槽壁，与所述第一槽结构21的槽壁同时限定了所述电元器件3在垂直方向上的自由度，并且在水平方向上，能够根据实际情况调整所述第一槽结构21与所述第三槽结构112之间的距离，使得更接近所述电元器件3在水平方向上的距离，达到了更好的固定效果，提高了液位开关的一致性，使液位开关生产一致性得到了保证，从而提高了液位开关的精度。

本实用新型还提供一种液位开关，包括上述的固定装置，所述电元器件通过所述固定装置进行固定。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。