一种用于动力电池生产的外壳安装装置的制作方法

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体为一种用于动力电池生产的外壳安装装置。

背景技术：

在动力电池生产中，经常需要将动力电池进行最后的塑膜和外壳安装，塑膜需要精确控制温度和时间，靠人力难以实现，因此就需要使用到外壳安装装置。

现有的外壳安装装置结构复杂，并且机械臂的形式来对电池进行外壳安装，生产效率较慢，需要较大的占地面积，不适宜面积较小的生产场所，且需要另行投放外壳和塑膜，操作不够方便，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于动力电池生产的外壳安装装置，以解决上述背景技术中提出的现有的外壳安装装置结构复杂，并且机械臂的形式来对电池进行外壳安装，生产效率较慢，需要较大的占地面积，不适宜面积较小的生产场所，且需要另行投放外壳和塑膜，操作不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于动力电池生产的外壳安装装置，包括外壳和第一固定架，所述外壳内设置有传送装置，且传送装置表面设置有限位件，所述第一固定架与传送装置相连接，且传送装置固定在外壳内，所述传送装置后侧固定有第二固定架，且第二固定架上设置有塑膜放置轮和第一限位轮，同时第一限位轮设置在塑膜放置轮的正下方，所述第二固定架右侧设置有第三固定支架，且第三固定支架上设置有第二限位轮和塑膜回收轮，同时塑膜回收轮设置在第二限位轮上方，所述塑膜回收轮的一端贯穿第三固定支架转动连接有辊轮，且辊轮与皮带下端相连接，所述皮带上端与电机轴相连接，且电机轴上上转动连接有电机，同时电机固定在外壳顶部，所述电机左侧设置有第一液压装置，且第一液压装置下连接有第一伸缩连杆，同时第一伸缩连杆下方固定有热压器固定架，所述热压器固定架固定有热压器，且热压器下侧面上开设有凹槽，同时凹槽周围设置有电加热丝，所述电机右侧设置有第二液压装置，且第二液压装置下方设置有第二伸缩连杆，所述第二伸缩连杆下方固定有安装器固定架，所述安装器固定架下方设置有安装器，所述安装器右方固定有储料仓，且储料仓底部设置有推板，所述推板右侧设置有第三伸缩连杆，且第三伸缩连杆右侧设置有第三液压装置，同时第三液压装置固定在储料仓右侧内壁。

优选的，所述限位件均匀地分布在传送装置表面，且限位件的竖截面为“L”形。

优选的，所述塑膜放置轮的中心点和塑膜回收轮的中心点在同一条横向直线上，塑膜放置轮的正下方设置有第一限位轮，且第一限位轮的中心点和第二限位轮的中心点在同一条横向直线上。

优选的，所述第三固定支架、塑膜回收轮和辊轮组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-360度。

优选的，所述第一伸缩连杆和第二伸缩连杆均设置有4个，且第一伸缩连杆和第二伸缩连杆均分别呈对称状分布在热压器固定架和安装器固定架上。

优选的，所述安装器的中心点与推板的中心点在同一水平线上，且安装器与传送装置相互平行设置，同时安装器设置在传送装置上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于动力电池生产的外壳安装装置，

(1)设置有传送装置和限位件，将需要安装动力电池外壳的动力电池模组设置在限位件上，限位件的材质为橡胶材质，控制动力电池模组不会发生位移的同时，让动力电池模组与传送装置之间存在空隙，不与传送装置相互接触，杜绝动力电池模组可能触电的情况，使用更为安全；

(2)设置塑膜放置轮和塑膜回收轮，将塑膜卷设置在塑膜放置轮上，将塑膜接头与塑膜回收轮相连接，装置可以自行完成塑膜的进料与回收，使用更为便捷；

(3)设置有储料仓和推杆，预先将需要安装的动力电池外壳放置在储料仓中，由推杆将动力电池外壳推入安装器中进行安装，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型右侧侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中安装器仰视结构示意图；

图7为本实用新型图1中热压器仰视结构示意图；

图8为本实用新型图1中推杆俯视结构示意图。

图中：1、外壳，2、传送装置，3、限位件，4、第一固定架，5、第二固定架，6、塑膜放置轮，7、第一限位轮，8、第三固定支架，9、第二限位轮，10、塑膜回收轮，11、辊轮，12、皮带，13、电机轴，14、电机，15、第一液压装置，16、第一伸缩连杆，17、热压器固定架，18、热压器，19、凹槽， 20、电加热丝，21、第二液压装置，22、第二伸缩连杆，23、安装器固定架， 24、安装器，25、储料仓，26、推板，27、第三伸缩连杆，28、第三液压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于动力电池生产的外壳安装装置，包括外壳1、传送装置2、限位件3、第一固定架4、第二固定架5、塑膜放置轮6、第一限位轮7、第三固定支架8、第二限位轮9、塑膜回收轮10、辊轮11、皮带12、电机轴13、电机14、第一液压装置15、第一伸缩连杆16、热压器固定架17、热压器18、凹槽19、电加热丝20、第二液压装置21、第二伸缩连杆22、安装器固定架23、安装器24、储料仓25、推板26、第三伸缩连杆27和第三液压装置28，外壳1内设置有传送装置2，且传送装置2表面设置有限位件3，第一固定架4与传送装置2相连接，且传送装置2固定在外壳1内，传送装置2后侧固定有第二固定架5，且第二固定架 5上设置有塑膜放置轮6和第一限位轮7，同时第一限位轮7设置在塑膜放置轮6的正下方，第二固定架5右侧设置有第三固定支架8，且第三固定支架8 上设置有第二限位轮9和塑膜回收轮10，同时塑膜回收轮10设置在第二限位轮9上方，塑膜回收轮10的一端贯穿第三固定支架8转动连接有辊轮11，且辊轮11与皮带12下端相连接，皮带12上端与电机轴13相连接，且电机轴 13上上转动连接有电机14，同时电机14固定在外壳1顶部，电机14左侧设置有第一液压装置15，且第一液压装置15下连接有第一伸缩连杆16，同时第一伸缩连杆16下方固定有热压器固定架17，热压器固定架17固定有热压器18，且热压器18下侧面上开设有凹槽19，同时凹槽19周围设置有电加热丝20，电机14右侧设置有第二液压装置21，且第二液压装置21下方设置有第二伸缩连杆22，第二伸缩连杆22下方固定有安装器固定架23，安装器固定架23下方设置有安装器24，安装器24右方固定有储料仓25，且储料仓25 底部设置有推板26，推板26右侧设置有第三伸缩连杆27，且第三伸缩连杆 27右侧设置有第三液压装置28，同时第三液压装置28固定在储料仓25右侧内壁。

本例的限位件3均匀地分布在传送装置2表面，且限位件3的竖截面为“L”形，限位件3的材质为橡胶材质，动力电池模组设置在“L”形的限位件3上时，动力电池模组不会与传送装置2接触，解决了动力电池模组可能触电的可能性，提高了使用安全性。

塑膜放置轮6的中心点和塑膜回收轮10的中心点在同一条横向直线上，塑膜放置轮6的正下方设置有第一限位轮7，且第一限位轮7的中心点和第二限位轮9的中心点在同一条横向直线上，塑膜由塑膜放置轮6引出后，首先垂直向下由左向右绕过第一限位轮7，水平向右绕过第二限位轮9，后垂直向上与塑膜回收轮10相连接，保持塑膜在热压器18与动力电池模组间呈水平状，便于塑膜固定。

第三固定支架8、塑膜回收轮10和辊轮11组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-360度，电机14带动皮带12运动，带动辊轮11和塑膜回收轮10转动，用来回收塑膜安装后剩下的边角料。

第一伸缩连杆16和第二伸缩连杆22均设置有4个，且第一伸缩连杆16 和第二伸缩连杆22均分别呈对称状分布在热压器固定架17和安装器固定架 23上，第一伸缩连杆16和第二伸缩连杆22在进行安装工作时可以保持热压器18和安装器24的平稳性，减少电池模组的损坏几率。

安装器24的中心点与推板26的中心点在同一水平线上，且安装器24与传送装置2相互平行设置，同时安装器24设置在传送装置2上方，通过推板 26将需要安装的动力电池外壳由储料仓25推入安装器24继续安装工作，使用更加便捷。

工作原理：在使用该用于动力电池生产的外壳安装装置时，首先将塑膜卷放置在塑膜放置轮6上，由塑膜放置轮6引出塑膜，将塑膜垂直向下由左向右绕过第一限位轮7，水平向右绕过第二限位轮9，后垂直向上与塑膜回收轮10相连接，将需要安装的动力电池外壳放置在储料仓25中，接通装置外部电源，传送装置2开始运动，带动限位件3开始运动，将需要安装动力电池模组外壳的动力电池模组放置在限位件3上，限位件3带动动力电池模组运动到热压器18时，第一液压装置15启动，带动第一伸缩连杆16、热压器固定架17和热压器18开始下压，当热压器18与动力电池模组顶部接触时，第一伸缩连杆16开始收缩，塑膜被压在热压器18与动力电池模组之间，动力电池模组内的电池顶部镶嵌在凹槽19中，电加热丝20发热，将塑膜加热塑性，塑性结束后，第一液压装置15启动带动第一伸缩连杆16、热压器固定架17和热压器18上移，电机14启动，通过电机轴13带动、皮带12、辊轮 11和塑膜回收轮10开始转动，塑膜围绕塑膜回收轮10开始转动，塑膜放置轮6在塑膜的拉动下开始转动，新的塑膜运动到热压器18正下方，限位件3 带动动力电池模组运动到安装器24下时，第三液压装置28启动，推动第三伸缩连杆27和推板26向左运动，将动力电池模组外壳推到安装器24中，第二液压装置21启动，带动第二伸缩连杆22、安装器固定架23和安装器24开始下压，安装器24与动力电池顶部接触时，第二伸缩连杆22开始收缩，安装器24继续下压，将动力电池模组外壳与动力电池模组安装在一起，限位件 3带动安装好的动力电池模组向右移动离开安装器24后，第二液压装置21带动第二伸缩连杆22、安装器固定架23和安装器24上移，第三伸缩连杆27收缩，带动第三伸缩连杆27和推板26收缩，将安装好的动力电池模组进行回收即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。