一种用于热压化成夹具的PCB板调整装置的制作方法

本发明涉及一种PCB板调整装置，尤其是涉及一种用于热压化成夹具的PCB板调整装置。

背景技术：

随着锂电池行业的大力发展，电池的品种存在着多样性，因此，随之便需要锂电池的生产设备能够具有通用性和兼容性。

现有的EV软包电池热压化成夹具，在热压夹板上的PCB板结构无法直接实现位置的大范围调节，若需调整，需要人工更换多个零件，在进行大量PCB板的位置调整，使得电池换型工作繁多且复杂，费时费力。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于热压化成夹具的PCB板调整装置，使热压化成夹具中的PCB板位置直接可调，节约劳力，提高效率。

技术方案：一种用于热压化成夹具的PCB板调整装置，包括组合支撑杆、水平调节组件、竖直调节组件、从动组件，所述组合支撑杆固定于化成夹具底部的内侧，所述竖直调节组件安装于所述组合支撑杆上，所述竖直调节组件纵向相对两侧分别设有所述水平调节组件，所述水平调节组件沿所述组合支撑杆的纵向设置并与其连接，每个所述水平调节组件分别对应与一个所述从动组件连接，所述从动组件分别与所述竖直调节组件连接，多个热压化成板在所述化成夹具内腔中平行间隔排列，所述热压化成板上设有 PCB板，所述PCB板底部分别对应与所述从动组件或所述竖直调节组件连接。

通过调节水平调节组件带动从动组件水平运动，从动组件带动其上的PCB板实现水平位置的调整；通过调节竖直调节组件，竖直调节组件沿竖直方向运动，同时带动从动组件竖直运动，使竖直调节组件和从动组件分别带动其上的PCB板实现竖直位置的调整；本装置实现了PCB板位置的可调，方便快捷。

进一步的，所述组合支撑杆包括依次平行间隔固定的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，所述竖直调节组件安装于所述第二支撑杆上，设置于所述竖直调节组件纵向相对两侧的所述水平调节组件分别与所述第一支撑杆、所述第三支撑杆连接。

最佳的，所述第一支撑杆的安装高度大于所述第二支撑杆的安装高度并等于所述第三支撑杆的安装高度。

进一步的，所述水平调节组件包括在所述组合支撑杆两端均设有的第一手柄、螺杆一、滑块一、直轨，所述第一手柄安装于所述组合支撑杆外侧，所述螺杆一在所述组合支撑杆内侧穿设于所述组合支撑杆，所述螺杆一一端与对应的所述第一手柄连接，另一端与对应的所述滑块一连接，所述直轨沿所述组合支撑杆的纵向设置并与所述化成夹具内侧面固定，所述滑块一与对应的所述直轨配合安装，所述从动组件的相对两侧分别与一对所述滑块一连接。

设置于组合支撑杆两端的第一手柄均可以转动，通过转动第一手柄，使相应的螺杆一转动，与螺杆一对应连接的滑块一顺着螺杆一的螺纹在螺杆一上水平移动，并在直轨的限制下沿着直轨保持水平运动的状态不发生偏移，与一对滑块一连接的从动组件跟随滑块一一起水平移动。

进一步的，所述竖直调节组件包括导向杆一以及在所述导向杆一两端均设有的第二手柄、螺杆二、滑块二、固定块、连接导杆一，所述螺杆二竖直放置，其上端与对应的所述第二手柄连接，下端与所述组合支撑杆连接，所述滑块二穿设于对应的所述螺杆二下部并与其连接，所述导向杆一的两端分别与一对所述滑块二连接，所述固定块固定于所述导向杆一上，所述连接导杆一穿设于对应的所述固定块并与所述导向杆一垂直，所述连接导杆一两端分别与两个所述从动组件连接，与所述竖直调节组件相邻的所述PCB 板的底部分别与所述导向杆一连接。

两个第二手柄分别位于组合支撑杆两端的上方，螺杆二穿设于化成夹具内部，使第二手柄位于化成夹具外部从而方便人工操作，转动第二手柄，使与第二手柄对应连接的螺杆二同步转动，穿设于螺杆二的滑块二顺着螺杆二的螺纹在螺杆二上竖向移动，从而带动与滑块二连接的导向杆一以及固定于导向杆一上的固定块一起竖向移动，由于固定块与连接导杆一连接，通过运动的传递，连接导杆一带动其上的PCB板以及与其连接的从动组件一起竖向运动。

进一步的，所述竖直调节组件还包括在所述组合支撑杆两端均设有的限位块一、限位块二，所述限位块一在对应的所述第二手柄下方穿设于对应的所述螺杆二上部，所述限位块二在对应的所述滑块二上方穿设于对应的所述螺杆二下部，所述限位块一、所述限位块二分别与所述化成夹具内侧面固定。

由于螺杆二长度较长，限位块一、限位块二能够保证螺杆二的垂直度，同时，限位块二对滑块二起到限位作用，使滑块二在限位块二与组合支撑杆之间竖直运动。

进一步的，本装置还包括滚轮组件一，所述PCB板通过所述滚轮组件一与所述竖直调节组件连接，所述滚轮组件一包括限位板、滚轮一、滚轮二，所述限位板与所述PCB 板底部垂直固定，所述滚轮一、所述滚轮二在所述限位板的同侧上下平行间隔设置，所述滚轮一与所述PCB板底部连接，所述滚轮二与所述限位板连接，所述滚轮一与所述滚轮二分别在所述竖直调节组件相对两侧面上滚动。

通过设置滚轮组件一，使PCB板以及对应的热压化成板在安装于化成夹具上时更加方便快捷。

进一步的，所述从动组件包括导向杆二以及在所述导向杆二两端均设有的滑块三、限位块三、连接导杆二，所述限位块三与所述导向杆二的对应端面连接，所述连接导杆二竖直设置并穿设于所述水平调节组件，所述连接导杆二的上端与对应的所述限位块三固定，所述滑块三安装于所述导向杆二上，所述滑块三与所述竖直调节组件连接，与所述从动组件相邻的所述PCB板的底部分别与对应的所述导向杆二连接。

限位块三对连接导杆二起到限制作用，防止连接导杆二从水平调节组件上掉落。

进一步的，本装置还包括滚轮组件二，所述PCB板通过所述滚轮组件二与所述从动组件连接，所述滚轮组件二包括导向板一、导向板二、滚轮三、滚轮四，所述导向板一、所述导向板二相对间隔设置并分别与所述PCB板底部垂直固定，所述滚轮三、所述滚轮四在所述导向板一、所述导向板二之间上下平行间隔设置并分别与所述导向板一、所述导向板二连接，所述从动组件穿设于所述滚轮三与所述滚轮四之间，所述滚轮三与所述滚轮四分别在所述从动组件相对两侧面上滚动。通过设置滚轮组件二，使PCB板以及对应的热压化成板在安装于化成夹具上时更加方便快捷。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：通过使用本装置，只需人工转动第一手柄或第二手柄，各组件即可进行相应的运动，从而实现了热压化成夹板上的PCB板的在水平以及竖直两个方向上的调整，方便快捷，便于操作，节约了电池换型调整时间，提高化成夹具的兼容性，缩短换型时间，生产效率大大提高。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的放大视图I；

图3为本装置安装于热压化成夹具后的立体结构示意图；

图4为单个热压化成板的立体结构示意图；

图5为图4的放大视图X；

图6为图4的放大视图Y。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种用于热压化成夹具的PCB板调整装置，如图1～6所示，包括组合支撑杆1、水平调节组件2、竖直调节组件3、从动组件4、滚轮组件一8、滚轮组件二9，组合支撑杆1包括依次沿着化成夹具5的纵向平行间隔固定于化成夹具5底部的第一支撑杆 11、第二支撑杆12、第三支撑杆13，第一支撑杆11、第二支撑杆12、第三支撑杆13 的两端分别与化成夹具5的两个相对内侧面固定，第一支撑杆11的安装高度大于第二支撑杆12的安装高度并等于第三支撑杆13的安装高度，竖直调节组件3安装于第二支撑杆12上，第一支撑杆11、第三支撑杆13分别与一个水平调节组件2连接，竖直调节组件3位于两个水平调节组件2之间。

水平调节组件2包括两个相对设置的由第一手柄21、螺杆一22、滑块一23、直轨 24构成的组合，在第一支撑杆11上，两个组合分别设置于第一支撑杆11的两端，每个组合中，第一手柄21安装于第一支撑杆11的外侧，螺杆一22在第一支撑杆11的内侧穿设于第一支撑杆11，螺杆一22一端与第一手柄21连接，滑块一23从螺杆一22 的另一端穿设于螺杆一22并与其螺纹连接，螺杆一22的另一端同时设有防止滑块一 23脱离螺杆一22的挡块，直轨24沿第一支撑杆11的纵向水平固定于化成夹具5的内侧面上，滑块一23与直轨24配合安装。第三支撑杆13上连接的水平调节组件2的连接方式与第一支撑杆11的相同。

竖直调节组件3包括导向杆一31以及在导向杆一31两端均设有的第二手柄32、螺杆二33、滑块二34、固定块35、连接导杆一36、限位块一37、限位块二38，在每个导向杆一31的端部，螺杆二33竖直放置，其上端与第二手柄32连接，下端与第三支撑杆13连接，滑块二34穿设于螺杆二33下部并与其连接，限位块一37在第二手柄 32下方穿设于螺杆二33上部，限位块二38在滑块二34上方穿设于螺杆二33下部，使滑块二34位于限位块二38与第三支撑杆13之间，限位块一37、限位块二38分别与化成夹具5的内侧面固定；导向杆一31在第三支撑杆13上方平行设置，导向杆一31的两端分别与对应的两个滑块二34连接，两个固定块35固定于导向杆一31上并分别靠近对应的滑块二34，两个固定块35上分别穿设有连接导杆一36，连接导杆一36 与导向杆一31垂直。

从动组件4设置于水平调节组件2的两个组合之间，在竖直调节组件3的纵向相对两侧分别设置，从动组件4包括导向杆二41以及在导向杆二41两端均设有的滑块三 42、限位块三43、连接导杆二44，滑块三42、限位块三43、连接导杆二44在导向杆二41两端的设置方式相同，就一端而言，限位块三43与导向杆二41的端面连接，滑块一23沿竖向开设有通孔，连接导杆二44竖直设置并在相邻的滑块一23的通孔处穿设于滑块一23，连接导杆二44的上端与限位块三43固定，限位块三43的底面积大于滑块一23的通孔的截面积，滑块三42安装于导向杆二41上并分别靠近对应的限位块三43；导向杆二41与导向杆一31平行，从动组件4在竖直调节组件3的纵向相对两侧形成对称结构，其中两对相互对称的滑块三42分别与两根连接导杆一36对应，相互对称的两个滑块三42分别从对应的连接导杆一36的两端穿设于连接导杆一36。

多个热压化成板6在化成夹具5内腔中沿其横向，即组合支撑杆1的长度方向平行间隔排列，热压化成板6上挂设有PCB板7，PCB板7的数量为三个，沿热压化成板6 的长度方向间隔设置，在每个热压化成板6上，位于中间位置的PCB板7的底部连接有滚轮组件一8，每个热压化成板6中间位置的PCB板7通过滚轮组件一8与导向杆一31 连接，滚轮组件一8包括限位板81、滚轮一82、滚轮二83，限位板81与PCB板7底部垂直固定，滚轮一82、滚轮二83在限位板81的同侧上下平行间隔设置，滚轮一82 与PCB板7底部连接，滚轮二83与限位板81连接，导向杆一31的截面呈矩形，导向杆一31卡设在滚轮一82于滚轮二83之间，滚轮一82与滚轮二83分别在导向杆一31 的上下相对两侧面上滚动。

在每个热压化成板6上，位于两侧位置的PCB板7的底部连接有滚轮组件二9，每个热压化成板6上位于两侧位置的PCB板7均通过滚轮组件二9与对应位于导向杆一 31两侧的导向杆二41连接，滚轮组件二9包括导向板一91、导向板二92、滚轮三93、滚轮四94，导向板一91、导向板二92相对间隔设置并分别与PCB板7底部垂直固定，滚轮三93、滚轮四94在导向板一91、导向板二92之间上下平行间隔设置并分别与导向板一91、导向板二92连接，导向杆二41的截面呈矩形，导向杆二41穿设于由导向板一91、滚轮三93、导向板二92、滚轮四94构成的框型的框口中，滚轮三93与滚轮四94分别在从动组件4的上下相对两侧面上滚动。

在进行PCB板位置的水平调整时，位于中间位置的PCB板的水平位置保持不变，通过调节水平调节组件带动两侧位置的PCB板水平移动。设置于第一支撑杆和第三支撑杆两端的第一手柄均可以转动，通过转动第一手柄，使相应的螺杆一转动，与螺杆一对应连接的滑块一顺着螺杆一的螺纹在螺杆一上水平移动，并在直轨的限制下沿着直轨保持水平运动的状态不发生偏移，滑块一通过穿设于其上的连接导杆二带动滑块三运动，滑块三顺着连接导杆一水平移动，从而带动整个从动组件水平运动，与从动组件连接的 PCB板跟随导向杆二一起水平运动，从而实现了PCB板水平位置的调整。每个水平调节组件均设有两个第一手柄，在调节过程中，能够保证水平移动的路线不发生偏移，移动完毕后，两侧的PCB板仍直线排列。

在进行PCB板位置的竖直调整时，所有PCB板的竖直位置均可改变，竖直调节组件的两个第二手柄分别位于第二支撑杆两端的上方，螺杆二穿设于化成夹具内部，使第二手柄位于化成夹具外部从而方便人工操作，转动第二手柄，使与第二手柄对应连接的螺杆二同步转动，穿设于螺杆二的滑块二顺着螺杆二的螺纹在螺杆二上竖向移动，从而带动与滑块二连接的导向杆一以及固定于导向杆一上的固定块一起竖向移动，导向杆一的竖向运动改动与其连接的PCB板同步运动，固定块一的竖向移动带动与其连接的连接导杆一同步运动，由于连接导杆一与滑块三连接，因此，滑块三同步向上运动，使得整个从动组件竖向运动，与导向杆二连接的PCB板跟随导向杆二一起竖向运动，从而实现了 PCB板竖直位置的调整。

在进行PCB板位置的竖直调整的过程中，连接导杆二同步竖向运动，在向上运动的过程中，当滑块二与限位块二接触时，到达竖向运动的上限，连接导杆二的长度满足当到达上限时，连接导杆二仍然穿设于滑块一中，当限位块三与滑块一接触时，到达竖向运动的下限。通过使用本装置，只需人工转动第一手柄或第二手柄，即可实现化成夹具上的PCB板水平及竖直位置的调整，方便快捷，使化成夹具更具通用性和兼容性。