一种光伏组件的削边密封装置的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件的削边密封装置。

背景技术：

现如今，太阳能光伏电池板需求日益增大，同时也对其质量要求越来越严格，而层压工艺控制是影响质量的关键因素之一，层压工艺控制包括层压前工艺和层压后工艺，生产企业对层压前工艺控制的较为严格，对层压后工艺控制的较为疏松，因此给层压工艺质量控制埋下了质量隐患，特别是玻璃、EVA膜、电池板、背板经层压后组件的削边工作，削边工具设计不合理，致使削边效率低，削边断面一致性差，削边有碎屑残留，削边后组件边缘暴漏在空气中，且削边后的组件还需经过层压后目测、返工、反串等工序才能进入到打胶/装框环节，等待时间长，易使空气中的水分和气体渗透进入层压后的组件中，对太阳能光伏电池板的性能和质量产生了不可挽回的不良影响。

技术实现要素：

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种光伏组件的削边密封装置。

一种光伏组件的削边密封装置，包括削边装置、密封装置，所述密封装置设置在削边装置上，所述削边装置包括把手、固定杆、削边刀、螺栓螺帽组件，所述把手设置在固定杆的一端，所述固定杆的一端为内部中空的刚性管体，所述固定杆的另一端为两面呈水平结构的刚性U型槽体，所述U型槽体上开设有通孔，所述削边刀一端开设有通孔并设置在U型槽体中，所述削边刀另一端为开锋的刀刃，所述螺栓螺帽组件一端穿过U型槽体的通孔和削边刀的通孔，所述螺栓螺帽组件另一端对U型槽体和削边刀固定设置，所述密封装置包括储胶装置、输送胶管、固定构件、排胶装置、滚轮，所述储胶装置为内部中空的正方体或长方体或圆柱体状的罐体，底端开设有通孔，所述储胶装置设置在固定构件上，所述固定构件一端为圆环形状，套接在削边装置的固定杆上，用螺栓螺帽对套接在固定杆上的固定构件再加以固定，所述固定构件另一端为圆柱体，所述滚轮设置在固定构件另一端的圆柱体上，能够沿圆柱体的轴线方向自由旋转，所述排胶装置一端呈U型槽设置，U型槽设置在滚轮两侧，且在U型槽两侧面上开设通孔，以使排胶装置沿U型槽两侧面上的通孔固定套接在固定构件另一端的圆柱体上，所述排胶装置的另一端为内部中空的半圆柱体，半圆柱体顶端开设有通孔，所述输送胶管一端固定设置在储胶装置底部的通孔中，所述输送胶管另一端固定设置在排胶装置顶部的通孔中，以将储胶装置中的密封胶通过输送胶管输送到排胶装置中。

优选的，所述削边刀的刀刃部分为弧形，刀刃两面开锋。

优选的，所述削边刀刀刃部分还能设置为双月牙形，双月牙形沿固定杆轴心方向对称设置，月牙与月牙之间的连接面为弧形，双月牙形刀刃两面及靠近螺栓螺帽组件的弧形刀刃两面开锋。

优选的，所述削边刀刀刃部分还能设置为X字形或十字形，X字形或十字形夹角之间的连接面为弧形，弧形刀刃两面开锋。

优选的，所述削边刀一侧还设置有除静电棒，所述除静电棒为圆柱形棒体。

优选的，所述排胶装置靠近滚轮一侧的半圆柱体上还设置有若干个排胶管，以将排胶装置内部的密封胶通过排胶管均匀涂布在滚轮的表面。

优选的，所述滚轮表面为亚光面，且在亚光面的表面上设置有细密的绒毛。

优选的，所述储胶装置为透明罐体或半透明罐体或一侧为透明的罐体。

优选的，所述储胶装置顶端设置有瓶塞，所述瓶塞内设置有旋扭卡扣的螺纹。

优选的，所述瓶塞上开设有微孔，所述瓶塞微孔上设置按压组件。

本实用新型设置有削边装置、密封装置，削边装置上设置有削边刀，以对玻璃、EVA膜、电池板、背板经层压后的组件进行削边，削边后在组件的断面上易产生带静电的碎屑，通过除静电棒对碎屑进行静电中和，以使碎屑在削边时在重量作用下降落至地面，密封装置上设置有储胶装置、输送胶管、固定构件、排胶装置、滚轮，在储胶装置中加入密封胶，通过输送胶管将密封胶输送到排胶装置中，进而将密封胶涂布在滚轮表面上，以对削边后的组件再进行密封处理，保护组件在削边后质量不受外界影响。

本实用新型设置有削边装置、密封装置，能够同时对层压组件进行削边和密封工作，保障层压组件质量稳定，防止空气中的水分和气体渗透进入层压组件中，本实用新型削边效率高、密封效果好、安全稳定、简单实用、成本低、易于维护，适合工业化生产及推广应用。

附图说明

图1为一种光伏组件的削边密封装置的正视图。

图2为一种光伏组件的削边密封装置的轴侧图。

图3为削边装置的结构示意图。

图4为密封装置的局部放大结构示意图。

图5为密封装置的局部剖视放大结构示意图。

图6为削边刀的一种局部放大结构示意图。

图7为削边刀的另一种局部放大结构示意图。

图中：削边装置10、把手11、固定杆12、削边刀13、除静电棒131、螺栓螺帽组件14、密封装置20、储胶装置21、瓶塞211、输送胶管22、固定构件23、排胶装置24、排胶管241、滚轮25。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图5，本实用新型提供了一种光伏组件的削边密封装置20，包括削边装置10、密封装置20，所述密封装置20设置在削边装置10上，所述削边装置10包括把手11、固定杆12、削边刀13、螺栓螺帽组件14，所述把手11设置在固定杆12的一端，所述固定杆12的一端为内部中空的刚性管体，以减轻管体重量，所述固定杆12的另一端为两面呈水平结构的刚性U型槽体，便于在水平结构上固定设置螺栓螺帽组件14，以使削边刀13设置在U型槽体中，所述U型槽体上开设有通孔，所述削边刀13一端开设有通孔并设置在U型槽体中，所述削边刀13另一端为开锋的刀刃，所述螺栓螺帽组件14一端穿过U型槽体的通孔和削边刀13的通孔，所述螺栓螺帽组件14另一端对U型槽体和削边刀13固定设置，所述密封装置20包括储胶装置21、输送胶管22、固定构件23、排胶装置24、滚轮25，所述储胶装置21为内部中空的正方体或长方体或圆柱体状的罐体，底端开设有通孔，所述储胶装置21设置在固定构件23上，能够拆卸更换，便于操作使用，所述固定构件23一端为圆环形状，套接在削边装置10的固定杆12上，用螺栓螺帽对套接在固定杆12上的固定构件23再加以固定，所述固定构件23另一端为圆柱体，所述滚轮25设置在固定构件23另一端的圆柱体上，能够沿圆柱体的轴线方向自由旋转，所述排胶装置24一端呈U型槽设置，U型槽设置在滚轮25两侧，且在U型槽两侧面上开设通孔，以使排胶装置24沿U型槽两侧面上的通孔固定套接在固定构件23另一端的圆柱体上，所述排胶装置24的另一端为内部中空的半圆柱体，半圆柱体顶端开设有通孔，所述输送胶管22一端固定设置在储胶装置21底部的通孔中，所述输送胶管22另一端固定设置在排胶装置24顶部的通孔中，以将储胶装置21中的密封胶通过输送胶管22输送到排胶装置24中。

参见图1至图3，进一步，所述削边刀13的刀刃部分为弧形，刀刃两面开锋，以使刀刃两面都能在较大范围内对组件进行削边，提高削边效率。

参见图6，进一步，所述削边刀13刀刃部分还能设置为双月牙形，双月牙形沿固定杆12轴心方向对称设置，月牙与月牙之间的连接面为弧形，双月牙形刀刃两面及靠近螺栓螺帽组件14的弧形刀刃两面开锋。

所述削边刀13的双月牙形刀刃具有较大角度的弧形面，在对光伏组件进行削边时，削边角度范围较大，所述削边刀13月牙与月牙之间具有较小角度的弧形面，在对光伏组件进行削边时，削边角度范围较小，通过在削边刀13上设置较大角度的弧形面和较小角度的弧形面，具有三个开锋的刀刃面，适合于对各种光伏组件的不同角度的削边工作，以提高削边效率和效果。

参见图7，进一步，所述削边刀13刀刃部分还能设置为X字形或十字形，X字形或十字形夹角之间的连接面为弧形，弧形刀刃两面开锋，且X字形或十字形的直线刀刃两面也同时开锋。

所述削边刀13的X字形刀刃同时具有较大角度的弧形面和较小角度的弧形面，且X字形的直线刀刃两面也同时开锋，具有多维开锋的刀刃面，在对光伏组件进行削边时，适合于各种情况下对各种光伏组件的不同角度的削边工作，操作简单使用，显著提升削边效率和效果；

所述削边刀13的十字形刀刃具有相同角度的弧形面，且十字形的直线刀刃两面也同时开锋，具有多维开锋的刀刃面，在对光伏组件进行削边时，适合于各种情况下对各种光伏组件的不同角度的削边工作，操作简单使用，显著提升削边效率和效果。

参见图1至图3、图6至图7，进一步，所述削边刀13一侧还设置有除静电棒131，所述除静电棒131为圆柱形棒体，用于中和组件削边后碎屑的静电，防止碎屑被吸附到滚轮25上的绒毛中，避免碎屑随密封胶涂布到组件削边后的断面上，保障组件质量稳定可靠。

参见图4至图5，进一步，所述排胶装置24靠近滚轮25一侧的半圆柱体上还设置有若干个排胶管241，所述排胶管241为圆柱形，管的长度较短，以减少密封胶在排胶管241内的滞留时间，以将排胶装置24内部的密封胶通过排胶管241均匀涂布在滚轮25的表面。

所述排胶管241还能进行以下设置：靠近输送胶管22的一端设置的较为疏松，远离输送胶管22的一端设置的较为密集，以适应不同流动性的密封胶，具体的，如使用流动性较好的密封胶，经过靠近输送胶管22疏松的一端时，排胶管241即可对滚轮25进行排胶，因排胶管241内流出的密封胶相对较多，涂布范围较大，随着密封胶从排胶管241的疏松区域流向密集区域的过程中，密封胶已逐步减少，经过远离输送胶管22密集的一端时，剩余的密封胶流入到密集的排胶管241中，因排胶管241内流出的密封胶相对较少，但是排胶管241设置较为密集，也能达到涂布范围较大的效果，使排胶管241沿滚轮25方向涂布密封胶均匀，保障对光伏组件密封的一致性。

进一步，所述滚轮25表面为亚光面，且在亚光面的表面上设置有细密的绒毛，以使密封胶均匀涂布到组件断面上，形成稳定的密封胶层。

进一步，所述储胶装置21为透明罐体或半透明罐体或一侧为透明的罐体，便于可视化管理，密封胶余量不足时，即可随时补胶。

参见图1至图2，进一步，所述储胶装置21顶端设置有瓶塞211，所述瓶塞211内设置有旋扭卡扣的螺纹，瓶塞211旋扭紧后卡扣在螺纹中，削边装置10和密封装置20在使用过程中，操作角度变化很大，受力多且不稳定，易使常规瓶塞211晃动，而设置有旋扭卡扣螺纹的瓶塞211可避免出现瓶塞211晃动的情况。

进一步，所述瓶塞211上开设有微孔，以使外界气压与储胶装置21中的压力相同，所述瓶塞211微孔上设置按压组件，打开后微孔畅通，外界气压与储胶装置21中的压力相同，密封胶通过输送胶管22流入到排胶装置24中，进而随滚轮25的转动均匀到组件断面上，闭合后微孔堵塞，密封胶无压力作用不能流动，通过按压组件的开启与闭合，实现密封胶涂布的可控。

具体实施步骤：

1）设置配套的削边装置10和密封装置20；

2）打开瓶塞211上的按压组件，以使密封胶能够自由流动；

3）握住把手11，呈一定角度对组件进行削边，产生边角料和碎屑；

4）除静电棒131中和组件削边后碎屑的静电，使碎屑自然下落；

5）削边的同时，滚轮25沿削边的方向在组件削边后的断面上运动；

6）密封胶从排胶装置24的排胶管241流出，进而均匀涂布到组件断面上；

7）若有未涂布均匀的组件断面，再次在该断面上移动滚轮25进行密封，直至形成稳定的密封胶层；

8）闭合瓶塞211上的按压组件，使密封胶停止流动，完成削边、密封操作。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。