本实用新型属于太阳能电池技术领域,特别是涉及一种新型太阳能板。
背景技术:
随着人类文明的发展,全球面临严重的能源危机及环境污染等问题。其中,以太阳能直接转化为电能的光伏太阳能电池作为解决全世界能源危机及降低环境污染的重要方法之一。太阳能电池构成的模板通常设置于户外,这使得太阳能板需要面临恶劣环境的考验,容易造成太阳能板的腐蚀,使得使用寿命严重降低。
因此,如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现要素:
本实用新型的目的就是提供一种新型太阳能板,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种新型太阳能板,包括太阳能面板和背板,所述太阳能面板表面设置有若干褶皱,太阳能面板由上至下依次为第一耐候层、光热吸收层、铝基板层、第一胶膜层、太阳能芯片、第二胶膜层和无机玻璃层,所述背板由靠近无机玻璃层层的一侧至远离无机玻璃层的一侧依次为环氧胶层、绝缘层和第二耐候层, 所述无机玻璃层与环氧胶层粘接。
作为优选,所述第一耐候层和第二耐候层是由PTEE材料制成的耐候层,第一耐候层和第二耐候层的厚度均为10mm-15mm。
作为优选,所述光热吸收层是由单晶硅材料制成的光热吸收层,厚度为300um-400um。
作为优选,所述铝基板层厚度3.5mm-5mm。
作为优选,所述第一胶膜层和第二胶膜层是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的胶膜,第一胶膜层和第二胶膜层的厚度均为0.4mm-0.6mm。
作为优选,所述绝缘层是由聚酯材料制成的绝缘层,厚度为150mm-250mm。
作为优选,所述环氧胶层的厚度为15mm-30mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型结构简单,设计合理,其设置耐候层能有效提高太阳能板的耐腐蚀性,增加了太阳能板的使用寿命,同时设置的铝基板具有较好的导热功能,加大了对阳光的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记:1-褶皱,2-第一耐候层,3-光热吸收层,4-铝基板层,5-第一胶膜层,6-太阳能芯片,7-第二胶膜层,8-无机玻璃层,9-环氧胶层,10-绝缘层,11-第二耐候层。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1所示,一种新型太阳能板,包括太阳能面板和背板,太阳能面板表面设置有若干褶皱1,褶皱1将不同方向的光吸收,增加光能吸收率,太阳能面板由上至下依次为相互粘结的第一耐候层2、光热吸收层3、铝基板层4、第一胶膜层5、太阳能芯片6、第二胶膜层7和无机玻璃层8,背板由靠近无机玻璃层8的一侧至远离无机玻璃层8的一侧依次为相互粘结的环氧胶层9、绝缘层10和第二耐候层11,无机玻璃层8与环氧胶层9粘接。
本实施例中,第一耐候层2和第二耐候层11是由PTEE材料制成的耐候层,第一耐候层2和第二耐候层11的厚度均为10mm。光热吸收层3是由单晶硅材料制成的光热吸收层,厚度为300um。铝基板层4厚度3.5mm。第一胶膜层5和第二胶膜层7是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的胶膜,第一胶膜层5和第二胶膜层7的厚度均为0.4mm。绝缘层10是由聚酯材料制成的绝缘层,厚度为150mm。环氧胶层9的厚度为15mm。
实施例二
如图1所示,一种新型太阳能板,包括太阳能板面板和背板,太阳能面板表面设置有若干褶皱1,太阳能面板由上至下依次为相互粘结的第一耐候层2、光热吸收层3、铝基板层4、第一胶膜层5、太阳能芯片6、第二胶膜层7和无机玻璃层8,背板由靠近无机玻璃层8的一侧至远离无机玻璃层8的一侧依次为环氧胶层9、绝缘层10和第二耐候层11,无机玻璃层8与环氧胶层9粘接。
本实施例中,第一耐候层2和第二耐候层11是由PTEE材料制成的耐候层,第一耐候层2和第二耐候层11的厚度均为13mm。光热吸收层3是由单晶硅材料制成的光热吸收层,厚度为350um。铝基板层4厚度4mm。第一胶膜层5和第二胶膜层7是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的胶膜,第一胶膜层5和第二胶膜层7的厚度均为0.5mm。绝缘层10是由聚酯材料制成的绝缘层,厚度为200mm。环氧胶层9的厚度为20mm。
实施例三
如图1所示,一种新型太阳能板,包括太阳能板面板和背板,太阳能面板表面设置有若干褶皱1,太阳能面板由上至下依次为相互粘结的第一耐候层2、光热吸收层3、铝基板层4、第一胶膜层5、太阳能芯片6、第二胶膜层7和无机玻璃层8,背板由靠近无机玻璃层8的一侧至远离无机玻璃层8的一侧依次为环氧胶层9、绝缘层10和第二耐候层11,无机玻璃层8与环氧胶层9粘接。
本实施例中,第一耐候层2和第二耐候层11是由PTEE材料制成的耐候层,第一耐候层2和第二耐候层11的厚度均为15mm。光热吸收层3是由单晶硅材料制成的光热吸收层,厚度为400um。铝基板层4厚度5mm。第一胶膜层5和第二胶膜层7是由乙烯-醋酸乙烯共聚物制成的胶膜,第一胶膜层5和第二胶膜层7的厚度均为0.6mm。绝缘层10是由聚酯材料制成的绝缘层,厚度为250mm。环氧胶层9的厚度为30mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。