一种低驻波小插损毫米波射频的绝缘支撑及连接器的制作方法

本实用新型属于连接器领域，尤其涉及一种低驻波小插损毫米波射频的绝缘支撑及连接器。

背景技术：

目前市面上在连接器上所使用的绝缘支撑均存在这一些问题，如在使用的时候绝缘支撑容易变形，并且在使用的因为材料的原因会导致绝缘支撑容易断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低驻波小插损毫米波射频的绝缘支撑，旨在解决在使用的时候绝缘支撑容易变形及容易断裂的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种低驻波小插损毫米波射频的绝缘支撑，所述绝缘支撑包括用机械强度高、耐高温、抗辐射及高频特性优良的PEI材质制成的第一圆环、第二圆环及第三圆环，所述第一圆环置于所述第三圆环内并通过所述第二圆环进行连接，所述第一圆环、所述第二圆环及所述第三圆环为一体注塑成型，所述第二圆环上设置均匀分布的通孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二圆环与所述第一圆环及所述第三圆环连接形成圆环凹槽，所述圆环凹槽的外径为2.0毫米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述通孔为六个且均匀设置与所述第二圆环上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述通孔为0.4毫米孔。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第一圆环与所述第三圆环的厚度均为0.8毫米。

本实用新型的进一步技术方案是：所述第二圆环的厚度为0.4毫米。

本实用新型的另一目的在于提供一种连接器，所述连接器包括外壳，设置在外壳内的内导体，设置在内导体上的绝缘支撑，与所述绝缘支撑连接的第一外导体，与所述第一外导体连接的第二外导体，及将所述内导体、所述绝缘支撑、所述第一外导体及所述第二外导体固定在所述外壳内并通过螺纹与所述外壳连接的外套。

本实用新型的有益效果是：采用此种结构的绝缘支撑在使用的时候不易变形及不易断裂，并且还具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，电性能一致性好，还可以达到低驻波、低损耗，介电常数低的特性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种低驻波小插损毫米波射频的绝缘支撑的立体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的一种低驻波小插损毫米波射频的绝缘支撑平面结构图；

图3是本实用新型实施例提供的一种低驻波小插损毫米波射频的绝缘支撑的使用结构图；

图4是本实用新型实施例提供的一种连接器的爆炸图。

具体实施方式

附图标记：1-第一圆环2-第二圆环3-第三圆环4-通孔5-圆环凹槽6-绝缘支撑7-外壳8-内导体9-第一外导体10-第二外导体11-外套。

图1-3示出了本实用新型提供的一种低驻波小插损毫米波射频的绝缘支撑，所述绝缘支撑6包括用机械强度高、耐高温、抗辐射及高频特性优良的PEI材质制成的第一圆环1、第二圆环2及第三圆环3，所述第一圆环1置于所述第三圆环3内并通过所述第二圆环2进行连接，所述第一圆环1、所述第二圆环2及所述第三圆环3为一体注塑成型，所述第二圆环2上设置均匀分布的通孔4。绝缘支撑6在使用的时候需要将绝缘支撑6的四分之三部分进行中间切开，然后用内导体将其撑开，所以容易导致绝缘支撑6变形或断裂，而通过采用这种PEI材质来进行绝缘支撑6制作以及将绝缘支撑6做成这种结构可以使得绝缘支撑6在使用的时候不易变形及不易断裂，

所述第二圆环2与所述第一圆环1及所述第三圆环3连接形成圆环凹槽5，所述圆环凹槽5 的外径为2.0毫米。所形成的圆环凹槽5在整个绝缘支撑6的两侧都有，而且是相同的圆环凹槽5，并且外径均为2.0毫米，公差为正公差，内径为负公差，这样就确保了绝缘支撑5 在使用的时候可以与内外导体进行过盈配合，消除空气间隙，时期可以具有低损耗、低驻波及机械性能优异灯特性。

所述通孔4为六个且均匀设置与所述第二圆环2上。

所述通孔4为Φ0.4毫米孔。

所述第一圆环1与所述第三圆环3的厚度均为0.8毫米。

所述第二圆环2的厚度为0.4毫米。

图4示出了一种连接器，所述连接器包括外壳7，设置在外壳7内的内导体8，设置在内导体8上的绝缘支撑6，与所述绝缘支撑6连接的第一外导体9，与所述第一外导体9 连接的第二外导体10，及将所述内导体8、所述绝缘支撑6、所述第一外导体9及所述第二外导体10固定在所述外壳7内并通过螺纹与所述外壳7连接的外套11。

采用此种结构的绝缘支撑在使用的时候不易变形及不易断裂，并且还具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，电性能一致性好，还可以达到低驻波、低损耗，介电常数低的特性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。