一种高效智能环保电缆的制作方法

本实用新型涉及电线电缆领域，尤其是涉及一种高效智能环保电缆。

背景技术：

21世纪的制造业正以机器为特征的传统技术时代向着以信息为特征的技术时代迈进，即用信息技术改造来提升传统产业。经济全球化和世界市场一体化的加速发展，不断加剧了制造商之间的竞争，提出了新的更高的要求，改革开放以来，我国经济的快速发展，随着我国国民经济的飞速发展，额定电压1kV到3kV变频电机用高效智能环保电缆需求不断提高，设备制造业得到迅猛发展，人们对设备安全问题提出了新的更高的要求，即在如何提高设备的运行安全度，降低成本提高效益。因此，效智能环保变频电缆的使用引起了世界各国的高度重视，对效智能环保变频电缆需求可见一般。

纵观世界欧美等发达国家，智能控制设备系统空前繁荣。中国随着经济的迅速崛起，世界制造业日渐向中国转移，中国制造业迎来发展的黄金时期，但国内普通电缆的性能远远不能满足日益发达的制造业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种高效

智能环保电缆。

本实用新型新的技术方案是：一种高效智能环保电缆，包括导体、绝缘层、屏蔽层A、阻水带、耐火材料、内衬层、屏蔽层B、护套层，其特征在于：所述的阻水带内均匀分布有导体，所述的导体为镀锡铜丝绞合而成，所述的导体外挤包有绝缘层，且绝缘层为交联聚乙烯，所述的绝缘层外编织有屏蔽层A，所述的屏蔽层A外阻水带内的空隙中填充有耐火材料，所述的耐火材料为耐火云母带，所述的阻水带外挤包有内衬层，所述的内衬层外编织有屏蔽层B，所述的屏蔽层B外包覆有护套层。

所述的屏蔽层A、屏蔽层B为镀锡铜丝。

所述的阻水带为非吸湿性无纺布。

所述的护套层为氟塑料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在无卤耐火的同时遇到高温、腐蚀的情况下，可以有效提高设备的运行安全度，降低成本提高效益，安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为导体、2为绝缘层、3为屏蔽层A、4为阻水带、5为耐火材料、6为内衬层、7为屏蔽层B、8为护套层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种高效智能环保电缆，包括导体1、绝缘层2、屏蔽层A3、阻水带4、耐火材料5、内衬层6、屏蔽层B7、护套层8，所述的阻水带4内均匀分布有导体1，所述的导体1为镀锡铜丝绞合而成，所述的导体1外挤包有绝缘层2，且绝缘层2为交联聚乙烯，所述的绝缘层2外编织有屏蔽层A3，所述的屏蔽层A3外阻水带4内的空隙中填充有耐火材料5，所述的耐火材料5为耐火云母带，所述的阻水带4外挤包有内衬层6，所述的内衬层6外编织有屏蔽层B7，所述的屏蔽层B7外包覆有护套层8。

所述的屏蔽层A3、屏蔽层B7为镀锡铜丝。

所述的阻水带4为非吸湿性无纺布。

所述的护套层8为氟塑料。

导体1表面光洁、紧密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及断裂的单丝；导体1由镀锡铜丝绞合而成。

耐火材料5采用耐火云母带双层重叠绕包。

绝缘层2采用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致；电缆生产线配备绝缘料清洁库房（容器）,再采用自动吸入料斗,保证绝缘清洁度、干燥性，以保证产品的质量。绝缘层2采用XLPE，绝缘厚度平均值不小于规定标称值，且任一点绝缘最薄点不小于标称值的90%-0.1mm；绝缘层紧贴于导体上，其横断面不得有目力可见的杂质、气泡，未塑化的硬块、焦料、砂眼等缺陷。

电缆缆芯间隙内采用具有阻燃和非吸湿性耐火材料5进行填充，并保持成缆外形圆整；成缆的不圆度不大于10%；

电缆不圆度=（电缆最大外径—电缆最小外径）/电缆最大外径×100%。

阻水带4材料采用非吸湿性的无纺布；重叠式绕包一层或二层，重叠率不小于15%。

内衬层6采用挤包无卤阻水材料。

屏蔽层采用铜丝编织屏蔽结构，编织铜丝单根为0.2mm，编织锭数为24~32锭，并丝根数根据截面而定，编织密度不小于80%。

护套层8材料采用氟塑料（F46），任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm；护套层8应紧密覆盖在缆体上，表面必须塑化良好、圆整、无目力可见的杂质、气泡、砂眼等缺陷。