一种快速装接设备线夹的制作方法

本实用新型涉及电力配件技术领域，具体涉及一种线夹。

背景技术：

传统的线夹一般采用扁平接触的形式将导线固定安装在夹线板上，夹线板为板状的结构使得导线与夹线板之间的接触面积较少，在长期的大电流的运行下容易导致线夹发热、损毁，且传统的线夹在安装导线时，采用活动压板并通过螺栓禁锢的形式将导线安装固定在夹线板上，需要人工一个一个的将螺栓拧紧，紧密度较差，装配速度慢且牢固性较差。

技术实现要素：

鉴于上述背景，本实用新型一种快速装接设备线夹，结构设计简单可靠，采用圆周接触替代传统的扁平接触，与导线接触面积大，有效改善了线夹的发热情况，夹线牢固，装配速度快，紧密度好，散热快。为了实现上述技术方案，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速装接设备线夹，包括安装板和夹线管，所述安装板包括安装段和连接段，所述连接段设于安装段后部，所述安装段和连接段之间设有限位卡台，所述限位卡台后部设有密封凸台，所述安装板上开有安装孔，所述夹线管包括套连段和夹线段，所述套连段套于连接段外部且两者通过螺纹连接，所述套连段前部端口设有密封接口，所述密封接口与密封凸台为相互配合的结构，所述夹线段设于套连段后部，所述夹线段内壁上设有若干梯形接触台，所述梯形接触台之间设有两组卡线凸台，所述卡线凸台为齿形结构，所述卡线凸台分别设于夹线段的中部和远离夹线段和套连段连接处的端口处。

本实用新型提供的一种快速装接设备线夹，可以进一步设置为所述夹线段外壁上设有两组夹线槽，两组所述夹线槽分别与卡线凸台对应设置。

本实用新型提供的一种快速装接设备线夹，可以进一步设置为所述卡线凸台的内部直径小于梯形接触台的内部直径。

本实用新型提供的一种快速装接设备线夹，可以进一步设置为所述梯形接触台之间的距离为0.5~1mm。

综上所述，本实用新型一种快速装接设备线夹，采用夹线管来对导线进行装夹，采用圆周接触替代传统的扁平接触，与导线接触面积大，有效改善了线夹的发热情况，夹线管包括安装段和夹线段，安装段套于连接段外部且两者通过螺纹连接，连接牢固，安装方便，安装段前部端口设有密封接口，密封接口与密封凸台为相互配合的结构，能有效防止水分进入安装段与连接段的连接处并长时间滞留无法排出而使得两者连接处发生锈蚀，影响本实用新型的使用寿命，夹线段设于安装段后部，夹线段内壁上设有若干梯形接触台，能有效提高与导向的接触面积，梯形接触台之间设有两组卡线凸台，卡线凸台为齿形结构，卡线凸台分别设于夹线段的中部和远离夹线段和安装段连接处的端口处，用压接钳在夹线段外壁卡线凸台处进行压接，能很好的对导线进行卡紧，夹线牢固，无需再拧螺栓，装配速度快，紧密度好，且卡线凸台齿形的结构能在对导线进行压紧时使得导线在压紧处的两侧有少许膨胀的形变从而进一步增大导线的接触面积和紧密度，夹线段外壁上设有两组夹线槽，两组夹线槽分别与卡线凸台对应设置，能便于压接钳对夹线管管壁进行压紧，卡线凸台的内部直径小于梯形接触台的内部直径，能使得导线在进行压紧时在压紧处的两侧有少许膨胀的形变从而更好的增大导线的接触面积和紧密度且压的更紧，紧密度更好，梯形接触台之间的距离为0.5~1mm，在保证与导线接触面积的同时能很好的提供一个降温间隙，能有效降低本实用新型在使用时的温度，安装板包括安装段和连接段，连接段设于安装段后部，安装段和连接段之间设有限位卡台，用于安装板在安装时的限位，安装板上开有安装孔，用于安装板的安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，

图1为本实用新型一种快速装接设备线夹的结构示意图；

图2为本实用新型一种快速装接设备线夹的安装板结构示意图；

图3为本实用新型一种快速装接设备线夹的夹线管结构示意图；

图4为本实用新型一种快速装接设备线夹的安装结构示意图。

具体实施方式

参考附图1至附图4对本实用新型一种快速装接设备线夹做进一步说明：

本实用新型中所涉及一种快速装接设备线夹，包括安装板1和夹线管2，所述安装板1包括安装段3和连接段4，所述连接段4设于安装段3后部，所述安装段3和连接段4之间设有限位卡台5，所述限位卡台5后部设有密封凸台6，所述安装板1上开有安装孔7，所述夹线管2包括套连段8和夹线段9，所述套连段8套于连接段4外部且两者通过螺纹连接，所述套连段8前部端口设有密封接口10，所述密封接口10与密封凸台6为相互配合的结构，所述夹线段9设于套连段8后部，所述夹线段9内壁上设有若干梯形接触台11，所述梯形接触台11之间设有两组卡线凸台12，所述卡线凸台12为齿形结构，所述卡线凸台12分别设于夹线段9的中部和远离夹线段9和套连段8连接处的端口处，所述卡线凸台12的内部直径小于梯形接触台11的内部直径，所述梯形接触台11之间的距离为0.5~1mm，所述夹线段9外壁上设有两组夹线槽13，两组所述夹线槽13分别与卡线凸台12对应设置。

本实用新型一种快速装接设备线夹，采用夹线管2来对导线进行装夹，采用圆周接触替代传统的扁平接触，与导线接触面积大，有效改善了线夹的发热情况，夹线管2包括套连段8和夹线段9，套连段8套于连接段4外部且两者通过螺纹连接，连接牢固，安装方便，套连段8前部端口设有密封接口10，密封接口10与密封凸台6为相互配合的结构，能有效防止水分进入套连段8与连接段4的连接处并长时间滞留无法排出而使得两者连接处发生锈蚀，影响本实用新型的使用寿命，夹线段9设于套连段8后部，夹线段9内壁上设有若干梯形接触台11，能有效提高与导向的接触面积，梯形接触台11之间设有两组卡线凸台12，卡线凸台12为齿形结构，卡线凸台12分别设于夹线段9的中部和远离夹线段9和套连段8连接处的端口处，用压接钳在夹线段9外壁卡线凸台12处进行压接，能很好的对导线进行卡紧，夹线牢固，无需再拧螺栓，装配速度快，紧密度好，且卡线凸台12齿形的结构能在对导线进行压紧时使得导线在压紧处的两侧有少许膨胀的形变从而进一步增大导线的接触面积和紧密度，夹线段9外壁上设有两组夹线槽13，两组夹线槽13分别与卡线凸台12对应设置，能便于压接钳对夹线管2管壁进行压紧，卡线凸台12的内部直径小于梯形接触台11的内部直径，能使得导线在进行压紧时在压紧处的两侧有少许膨胀的形变从而更好的增大导线的接触面积和紧密度且压的更紧，紧密度更好，梯形接触台11之间的距离为0.5~1mm，在保证与导线接触面积的同时能很好的提供一个降温间隙，能有效降低本实用新型在使用时的温度，安装板1包括安装段3和连接段4，连接段4设于安装段3后部，安装段3和连接段4之间设有限位卡台5，用于安装板1在安装时的限位，安装板1上开有安装孔7，用于安装板1的安装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。