一种束丝机的制作方法

本实用新型属于束丝加工技术领域，具体的涉及一种束丝机。

背景技术：

电缆是用来传输电能或控制信号的，电缆通常是由若干股(几十股甚至几千股)导体单丝绞合而成，目前常用的电缆绞合装置包括绞线机、束丝机、成缆机，其中束丝机在电缆生产过程中的应用最为广泛，束丝机用于把多股金属丝、漆包线、绝缘线等绞合成股线，传统的束丝机原理是，多股丝进入并线模经主轴导轮转向进入绞弓，通过绞弓的回转把多股丝等绞合成型，绞合形成的绞距的大小由与绞弓转速同比例运转的牵引轮控制，再由一张力收排线机构将绞合好的线均匀的收卷至收线盘上。

而现有的束丝机在使用过程中，当束绞单丝过多时，会出现束线股导体跳股严重的现象，从而使电缆导线松散成不规则圆形，使产品造成极大的质量问题，同时当束绞丝过多时，现有的束丝机必须进行两次绞合，工序较为繁琐，且生产成本较高，不能满足人们的使用需求，同时现有的束丝机在束丝的过程中，因穿过孔表面过于粗糙从而极易导致束绞单丝的断裂，使束丝过程不连续，生产效率极低，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型束丝机，使得在束丝过程中丝线不易磨损断裂，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种束丝机，包括底座，所述底座内腔底部设有电源，所述底座顶部连接有单丝分线板支撑架，所述分线板支撑架顶部连接有单丝分线板，所述单丝分线板表面均匀贯穿设有单丝穿孔，所述单丝穿孔内侧套嵌有单丝光滑环,所述单丝分线板支撑架一侧设有成束分线板支撑架，所述成束分线板支撑架顶部连接有成束分线板，所述成束分线板表面均匀贯穿设有成束穿孔，所述成束穿孔内侧套嵌有成束光滑环,所述成束分线板支撑架一侧设有过膜支撑架，所述过膜支撑架顶部连接有过膜筒，所述过膜支撑架一侧设有收线盘支撑架，所述收线盘支撑架顶部连接有收线盘，所述收线盘支撑架一侧设有电机底座，所述电机底座顶部通过螺栓固定连接有电机固定脚，所述电机固定脚顶部连接有电机，所述电机一侧连接有传动轴，且所述传动轴一端连接于收线盘。

进一步的，所述单丝分线板和成束分线板为圆盘形状。

进一步的，所述单丝穿孔的直径为1mm，所述成束穿孔的直径为5mm。

进一步的，所述单丝光滑环和成束光滑环均为可拆卸结构，单丝光滑环边缘较单丝穿孔突出，成束光滑环边缘较成束穿孔突出。

进一步的，所述电机底座与电机固定脚的连接处设有减震垫。

进一步的，所述电机底座一侧连接有控制面板，所述控制面板表面设有电源开关，所述电源开关正下方设有收线盘转速调节按钮。

进一步的，所述收线盘为可拆卸结构。

进一步的，所述单丝分线板支撑架、成束分线板支撑架、过膜支撑架、收线盘支撑架均垂直于底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型束丝机，结构简单，设计合理，方便使用，且大大提高了生产效率，为人们的使用提供了极大的便利，通过设有单丝分线板与成束分线板，使新型束丝机在使用过程中，不会出现因束绞单丝过多束线股导体跳股严重的现象，从而避免了电缆导线松散，保障了产品的质量问题，同时单丝分线板与成束分线板也大大提高了新型束丝机的生产效率，避免了应束绞丝过多，从而要两次绞合操作的现象，使新型束丝机可一次成型，减少了一道工序，提高了质量，降低了成本，极大满足生产的使用需求，通过单丝穿孔与成束穿孔内侧分别套嵌有单丝光滑环与成束光滑环，避免束丝机在束丝过程中因穿过孔表面过于粗糙从而导致束绞单丝的断裂的现象，提高了生产效率，极大满足生产的使用需求，所以该种新型束丝机具有广阔的应用市场。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的单丝分线板结构示意图；

图3是本实用新型的成束分线板结构示意图。

图中：1、底座；2、电源；3、单丝分线板支撑架；4、单丝分线板；5、成束分线板支撑架；6、成束分线板；7、过膜支撑架；8、过膜筒；9、收线盘支撑架；10、收线盘；11、电机底座；12、电机固定脚；13、电机；14、传动轴；15、单丝穿孔；16、单丝光滑环；17、成束穿孔；18、成束光滑环；19、减震垫；20、控制面板；21、电源开关；22、收线盘转速调节按钮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种束丝机，包括底座1，所述底座1内腔底部设有电源2，所述底座1顶部连接有单丝分线板支撑架3，所述单丝分线板支撑架3顶部连接有单丝分线板4，所述单丝分线板支撑架3一侧设有成束分线板支撑架5，所述成束分线板支撑架5顶部连接有成束分线板6，通过设有单丝分线板4与成束分线板6，使新型束丝机在使用过程中，不会出现因束绞单丝过多束线股导体跳股严重的现象，从而避免了电缆导线松散，保障了产品的质量问题，同时单丝分线板4与成束分线板6也大大提高了新型束丝机的生产效率，避免了应束绞丝过多，从而要两次绞合操作的现象，使新型束丝机可一次成型，减少了一道工序，提高了质量，降低了成本，极大满足生产的使用需求。

所述成束分线板支撑架5一侧设有过膜支撑架7，所述过膜支撑架7顶部连接有过膜筒8，为成束的导线进行外侧过膜，为人们使用提供方便，所述过膜支撑架7一侧设有收线盘支撑架9，所述收线盘支撑架9顶部连接有收线盘10，所述收线盘支撑架9一侧设有电机底座11，所述电机底座11顶部通过螺栓固定连接有电机固定脚12，所述电机固定脚12顶部连接有电机13，所述电机13一侧连接有传动轴14，且所述传动轴14一端连接于收线盘10，便于人们使用，满足人们的使用需求，以上所述构成本实用新型的基本结构。

在本实用新型的一种实施例中，所述单丝分线板4为圆盘形状，所述单丝分线板4表面均匀贯穿设有单丝穿孔15，所述单丝穿孔15的直径为1mm，所述单丝穿孔15内侧套嵌有单丝光滑环16，避免束丝机在束丝过程中因穿过孔表面过于粗糙从而导致束绞单丝的断裂的现象，提高了生产效率，极大满足生产的使用需求，所述成束分线板6为圆盘形状，所述成束分线板表面均匀贯穿设有成束穿孔17，所述成束穿孔17的直径为5mm，所述成束穿孔17内侧套嵌有成束光滑环18，避免束丝机在束丝过程中因穿过孔表面过于粗糙从而导致束绞单丝的断裂的现象，提高了生产效率，极大满足生产的使用需求。

在本实用新型的一种实施例中，所述单丝光滑环16和成束光滑环18均为可拆卸结构，单丝光滑环16边缘较单丝穿孔15突出，成束光滑环18边缘较成束穿孔17突出，当单个单丝光滑环16或成束光滑环18损坏后，可以单独更换零件，为生产降低成本。

在本实用新型的一种实施例中，在本实用新型的一种实施例中，所述电机底座11与电机固定脚12的连接处设有减震垫19，减小束丝机运行过程中电机产生的震动与噪音，满足人们的使用需求。

在本实用新型的一种实施例中，所述电机底座11一侧连接有控制面板20，所述控制面板20表面设有电源开关21，所述电源开关21正下方设有收线盘转速调节按钮22，使使用者可根据具体的生产环境与条件，从而调节合适的收线盘10转速，防止单丝因速度过快发生断裂，为使用提供极大的便利，使使用者可方便的操作束丝机。

在本实用新型的一种实施例中，所述收线盘10为可拆卸结构，便于换卷，满足使用需求，所述单丝分线板支撑架3、成束分线板支撑架5、过膜支撑架7、收线盘支撑架9均垂直于底座1，使束丝机束丝过程中，降低单丝所受的牵扯力，满足生产的使用需求。

本实用新型改进于：该种新型束丝机，在使用时，首先将单丝通过单丝穿孔15穿过单丝分线板4，然后将成束单丝通过成束穿孔17穿过成束分线板6，然后将成束丝通过过膜筒8进行过膜，再将过膜完成的成束丝通过收线盘10进行收线，通过设有的单丝分线板4与成束分线板6，使新型束丝机在使用过程中，不会出现因束绞单丝过多束线股导体跳股严重的现象，从而避免了电缆导线松散，同时也使束丝机在束丝过程中可可一次成型，避免两次绞合操作的现象，使新型束丝机减少了一道工序，提高了质量，降低了成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。